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【MAKERBOT 应用案例】LÄPPLE集团使用MAKERBOT 3D打印机进行增材制造

【MAKERBOT 应用案例】LÄPPLE集团使用MAKERBOT 3D打印机进行增材制造

2020-11-19 11:14

自实施MakerBot 3D打印机以来,交货时间和成本降低了50

2019108MakerBot3D打印的全球领导者,今天透露,德国领先的汽车解决方案供应商,LÄPPLE集团,正在利用MakerBot 3D打印机,以增强其在冲压车间和生产线的生产工艺。与使用特定生产设备的传统制造方法相比,该公司使用MakerBot METHODReplicator Z18 3D打印机将交货时间和成本降低了50%。该小组还设法使用其内部3D打印机消除了夹具制造中对工具外钣金零件的需求。

 

LÄPPLE投资于MakerBot 3D打印机,在其所有子公司的增材制造方面都具有巨大潜力,最显着的是在德国海尔布隆的LÄPPLEAUTOMOTIVE原始工厂生产大型零件,例如冲压件。MakerBot 3D打印机可用于多种应用,包括说明性概念模型,原型制作和批量生产设备。

增材制造成为可能

内部3D打印的引入使LÄPPLE能够解决固定装置和工具反复出现的问题,并可靠地打印难以用传统方法生产的组件。

以前,用于冲压车间的零件容器的模板支撑元件是通过模制非工具钣金零件而制造的,其中结合了有害树脂的使用。使用MakerBot,不再需要工具以外的零件。设计人员现在可以将具有精确打印几何形状的本地CAD文件直接拖放到虚拟构建板上,从而自动调整打印方向。结果是快速加速的工作流程和更安全的生产,而无需使用危险的成型材料。

 

此外,在工厂的工厂中增加MakerBot METHOD 3D打印机,可以免工具制造能够承受中等机械和热负荷的零件,或者可以快速生成CAD数据或容易获得CAD数据的组件。

 

3D打印组件将交货时间和成本减少了50

LÄPPLE的团队还利用MakerBot 3D打印来按需生产组件。这可以通过为备用焊点机器人固定备用电极盖的弹匣来举例说明。使用3D打印,开发了制造工具,以成功地将复杂的塑料几何形状与实体钢部件连接起来。对于此应用程序,时间和成本减少了50%以上。

总体而言,引入MakerBot 3D打印设备使工程师能够以极低的成本创建生产级零件,从而使团队能够优化设计,提高效率并享受无缝的工作流程。

LÄPPLE的开发工程师Martin Heckmann评论说:“ MakerBot Replicator Z18在进入增材制造领域非常出色。如果第一次尝试打印出的结果不符合要求,我们再试一次。MakerBot中极低的每单位打印成本使我们能够调整参数,直到获得理想的结果。

 

培训未来工程师

LÄPPLE的著名职业计划已经建立了80多年。该计划的关键领域之一旨在保持在增材制造行业的最新发展和趋势的最前沿,以确保LÄPPLE保持竞争力。为了帮助教育和培训工程师,该公司的导师正在使用MakerBot Replicator Z18来补充其技术产品设计课程。

导师正在将3D打印集成到LÄPPLE的传统职业课程中,正在培训年轻的技术人员如何使用增材制造来生产复杂形状的零件。通过使用MakerBot技术,学生可以快速轻松地导入CAD文件,自动排列和在一台或多台打印机上进行打印,并提供从设计到原型的即时转换和实现。这为学生提供了需要工业CAD和增材制造过程的实际应用的宝贵经验。

LÄPPLE工程师继续发掘增材制造在建模,工具和生产设备应用中的潜力。

只有通过以实际方式积极利用这项技术,才能发现广泛的应用可能性。到目前为止,该学习过程尚未完成,我们很高兴继续使用MakerBot进行探索,” Heckmann总结道。

“LÄPPLEAUTOMOTIVE接受了内部3D打印可以提供的可能性,尤其是当工程师在设计和考虑添加剂时考虑到的可能性。借助MakerBotMETHODZ18,诸如LÄPPLE之类的制造商可以真正接受增材制造的广泛应用,无论是用于装配线的工具还是最终用途零件,” MakerBot首席执行官Nadav Goshen总结道。

 

源文摘自:MakerBot

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