.aa
搜索
搜索
确认
取消
/
/
【Makerbot应用案例】借助3D打印火箭发动机登陆月球

【Makerbot应用案例】借助3D打印火箭发动机登陆月球

2020-12-14 16:28

太空初创公司Triton Space Technologies正在MakerBot METHOD X 3D打印机的帮助下为即将到来的2021年登月任务设计高度复杂的火箭发动机零件。

Triton Space Technologies是一家位于马萨诸塞州波士顿的工程设计和制造公司,专门生产火箭推进系统。除了制造自己的高压流体系统部件和推进解决方案系列外,它还为需要定制产品的客户提供合同工程和原型制造服务,并在其最先进的CNC机加工车间现场制造。

3D打印火箭马达阀

Triton Space Technologies总裁兼首席执行官Luke Colby说:“我们有一个2021年登月的客户委托我们为其制造一些阀门。” “我们想创建一个功能正常的阀门原型,以检查所有零件是否正确装配在一起,以及内部零件是否可以按预期方式滑动和移动。我们进入它并没有真正期望Method X能够保持滑动部件移动所需的公差,但是确实如此。”

在担任维珍银河公司的亚轨道太空旅游飞行器的首席推进工程师10年之后,科尔比于2014年成立了Triton Space Technologies。尽管在他的整个职业生涯中都使用大型工业3D打印机,但直到MakerBot METHOD X™3D打印机发布后,他才考虑使用台式机来生产真正功能性原型的可能性。

METHOD X 3D打印机已经发展成为一种工具,在零件生产过程中为我们提供了高度的可靠性。在我们的业务范围中,这是至关重要的–特别是与其他3D打印机相比,最终的零件可能不会如您期望的那样出现。Method X通过帮助我们在设计阶段更早地回答问题来减轻风险,因此非常有价值。” Colby说。

METHOD X 3D打印机已经发展成为一种工具,在零件生产过程中为我们提供了高度的可靠性。在我们的业务范围中,这是至关重要的–特别是与其他3D打印机相比,最终的零件可能不会如您期望的那样出现。Method X通过帮助我们在设计阶段更早地回答问题来减轻风险,因此非常有价值。” Colby说。

以前,Triton必须在其机械车间中用铝板加工原型,这是一种成本高昂且效率低下的过程,每个原型要花费2-3天的时间,并造成大量材料浪费。替代方案是外包给3D打印服务局。但是,这花费了更长的时间-每个原型最多要花费一周的时间-并不一定总能得到可用的零件。

具有可溶解支持的印刷复杂性

利用Stratasys®SR-30可溶性支撑材料进行打印的能力是使Triton Space Technologies能够生产功能性原型的关键,该功能性原型具有苛刻的航空航天工业所需的公差。如果生产时没有支撑物或使用可折断支撑物,则必须将零件打磨和打磨,大大降低了其实用性。利用3D打印产生复杂几何图形的能力,减少单个零件的数量,该公司能够创建越来越复杂的原型,从而能够满足客户的各种需求。  

“我们还使用METHOD X来为小型火箭发动机的歧管创建喷油器头组件的原型,” Colby解释说。“这个想法是,它应该有一个共同的滑动表面,可以同时为两种推进剂打开流动通道。传统的制造方法不可能做到这一点,因为您最终要组装许多不同的零件,并且它们之间有很多密封。”

使用Method X的另一优点是可以在耐用的实际工程级ABS中打印原型,但是,Colby对MakerBot快速扩展的材料组合(尤其是MakerBot尼龙碳纤维)提供的可能性感到兴奋。 

“ METHOD挤出机的模块化将使我们能够不断扩展和改进我们对不同材料的加工能力。这对我们来说真的很重要,因为大多数产品几乎在您购买后就已经过时了。” Colby总结道。

源文摘自:Makerbot

延伸阅读:【MAKERBOT 应用案例】LÄPPLE集团使用MAKERBOT 3D打印机进行增材制造

 

 

服务热线:0755-82953613

二维码
关注普立得
版权所有© 深圳市普立得科技有限公司 粤ICP备19059200号 网站建设:中企动力深圳
  • 普立得
  • 普立得
    普立得
  • 普立得

    服务热线:
    0755-82953613

  • 普立得