MakerBot为METHOD 3D打印机推出全新ABS材料“三剑客”

近日，全球领先的3D打印品牌Stratasys子公司MakerBot宣布：由ARMOR提供的Kimya ABS复合材料通过MakerBot LABS™实验挤出机（即打印头），适配于MakerBot METHOD X® 3D打印机。

相较未填充的热塑性塑料，复合材料凭借其突出的性能成为制造业应用中需求量最大的材料类别之一。

这次推出的新材料包括：

• 用于制造高强度、耐磨和尺寸稳定部件的Kimya ABS Kevlar；
• 防止静电释放的Kimya ABS-ESD以及可导电的新型材料Kimya ABS-EC。

由复合材料通过3D打印制造的部件通常可替代传统制造部件，且大大节省时间和成本。

例如，ARMOR在生产设备中使用3D打印工具和ABS Kevlar材料，相较传统制造方式可节省高达80%的成本。ARMOR集团专注于创新材料和薄膜涂层的工业设计和制造，是全球溯源标签和包装打印碳带的市场领导者。

METHOD拥有高达110℃的循环加热腔室并能在打印过程中控制部件降温速度，可以使用高级工程材料比传统桌面3D打印机制造出更完美的工业级零部件。用户可以使用Stratasys® SR-30™可溶性打印支撑材料在METHOD上打印出包含内部结构或复杂几何形状的零部件。

Kimya ABS Kevlar、Kimya ABS-ESD和Kimya ABS-EC三种材料通过MakerBot的LABS GEN 2实验挤出机—最新版本的实验挤出机，可用于METHOD X 3D打印机。GEN 2实验挤出机优化升级了淬硬钢部件，可打印出更持久耐磨的复合材料和聚合物，如硬齿面和金属丝开关，旨在减少材料的磨损。

MakerBot产品研发部副总裁Johan-Till Broer表示：

MakerBot实验挤出机让METHOD的用户能够从第三方供应商处获得丰富的3D打印材料，三种全新的Kimya ABS复合材料开拓出全新的高级工程材料，解锁了更多全新的制造应用场景。METHOD拥有高达110℃的循环加热腔室，是同价位产品中首个真正的工业级3D打印解决方案，提供比桌面3D打印机更高的精度和强度。

ARMOR 3D事业部总监Pierre-Antoine Pluvinage表示：

MakerBot METHOD X的Kimya复合材料打印能力（包括ABS Kevlar和碳纤维），以高性价比提供了工具级部件表现和超高精度。在我们自己的工厂里，我们已经用3D打印部件代替了不少传统方式制造的部件，为每个部件节省高达99.4%的成本。

全新推出的材料组合使得METHOD用户可使用的材料多达23种，新材料具体包括：

Kimya ABS Kevlar是一种非常坚硬且轻量、耐用的材料，主要用于制造防弹背心和赛车轮胎。有了含芳纶纤维的加持，这种丝状的复合材料给予3D打印成品更高的强度和尺寸稳定性。同时，芳纶纤维的加入还能防止收缩，精度高、更耐磨，因此是治具、夹具、终端部件，如机械末端执行器和保护装置的理想材料。

Kimya ABS-ESD是一种具有静电阻抗（ESD）性能的ABS材料，能够减少因静电释放导致的电子系统损坏、火灾和人身安全问题。它质量轻、刚性强、具有良好的抗冲击性。这种材料易于打印，是防静电的理想材料，可用于电子设备外壳和辅具。

Kimya ABS-EC是一种新型复合材料，由ABS材料及碳纳米管、电活性添加剂组成。这种材料允许电子在其表面传导，使其具有导电性（EC）。该材料还具有耐冲击、耐热和耐老化的特性，它的独特性能为汽车和电子行业开辟全新应用，如触控传感器。

此外,Kimya ABS碳材料和PETG碳材料也可以通过MakerBot LABS在METHOD 3D打印机上使用，所有Kimya材料均可在线购买。

METHOD 3D打印机能够打印大量的材料，包括ABS、PC-ABS、尼龙12碳纤维、ASA和PETG，以及来自其他合作伙伴的打印材料。它的模块化设计允许用户在六个不同的打印头中轻松切换，提供不同的材料组合和应用。

MakerBot LABS材料研发项目的合作伙伴包括：ARMOR集团Kimya，Polymaker，巴斯夫3D打印解决方案，Jabil，LEHVOSS集团和三菱化学。

源文摘自:MakerBot