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数字库存和工业4.0,Stratasys增材制造通过内包供应链消除库存、按需提供零件

数字库存和工业4.0,Stratasys增材制造通过内包供应链消除库存、按需提供零件

2021-03-04 10:17

工业4.0,又称第四次工业革命,指的是企业生产部门通过引进各项技术进入数字化的全新阶段。这一阶段涉及发展智慧工厂,在生产流程中使用各种数字技术,以便高效开发产品、满足市场要求。

尽管目前有许多企业在生产领域中已运用某些技术方法,但所谓的工业4.0革命由一套完整的数字化供应链组成,包括数据处理和分析、软件系统、传感器和自动化过程等。

这些工具,让企业对市场因素的预测、生产计划和控制能力都得到改善,从而为整个供应链带来了重要价值。

这意味着有效利用互联网和虚拟媒体来控制物理系统,可以让供应链的各个工作环节—从供应、配送,到包装生产和最后的调拨相互沟通连接。

工业4.0最重要的支柱被称为“数字库存”或“物联网”。

值得一提的是,该技术由多种数字设备构成,接入独立的互联网,可确保彼此之间相互连接并优化供应链管理。这一理念如果使用得当将有效提升供应和生产效率,相当于工业4.0的全部概念。

在最近几个月中,新冠疫情对整个工业都带来了巨大影响,比如不得不雇佣短时工或兼职避免传染风险。外加旅行和流通受限,对供应链和部件、产品的获得都造成了严重困扰。

在后疫情恢复阶段,许多CEO和COO都将面对如下挑战:

  • 内包供应链风险和机遇
  • 减少备件库存、缩短生产周期
  • 用工业4.0和连通性提高效率

 

在国内完成采购并重新规划生产运营,有助于减少二氧化碳排放,降低供应链风险,更灵活地调整生产以满足部件的按需供应,但仍需仔细考虑生产和物流成本。

将自动化和数字库存与增材制造和智慧生产相结合,有望提升生产灵活度,同时降低库存和物流成本。

对那些可能涉及生产转移的制造商来说,评估风险和机会显得至关重要,包括供应的连续性、质量和价格。在做决策之前,企业应对自动化及增材制造成本进行分析。

与工业4.0相关的技术正在推动制造业目前发生的大部分变化。它们适用于所有领域,但对高度定制化的行业尤为重要,比如关注数字化、电气化和自动化流程的工业生产企业。工业4.0和机器学习技术可以优化任何产品的生产线,并对多项影响结果的因素产生积极作用,包括:原材料的数量、温度条件、密度、生产线的速度、有序的设备运转等等。流程中的每一个关键节点都可测量和控制,并通过技术手段收集所有信息。

我们正身处于所谓的第四次工业革命中,沉浸于大规模的数字化和机器人化。我们想和你分享3D打印在工业4.0或所谓的物联网产业中扮演的角色。

对企业而言,想要发展工厂自动化技术有很多原因。包括:让生产线更加高效、让资源的使用更加高效以及提升产能。招聘困难也是另一个因素,因此制造商想要寻求技术解决方案。

要在快速变化的市场中保持竞争力,也是越来越多企业采用自动化生产解决方案的决定性因素。

这其中充满了挑战,企业需要将新设备和技术与既有的平台系统进行整合。举例来说,一家企业想要知道相比投资注塑模型,再为客户打印出部件,3D打印备件是否更具经济效益?Stratasys工程团队可以为此提供详细的投资回报模型(相比传统生产流程)。

工业3D打印具有很多可能性,并正在改变很多工厂的生产结构。

  • 有了3D打印就有可能重新规划工厂选址降低成本。
  • 连接电脑和扫描仪的3D打印机无需更换机器就能打印出不同的零部件和组件。
  • 这不仅可节省可观的费用,而且无需求助远在他处的工厂,其优势也是显而易见的。

 

增材制造—未来的生产技术

增材制造(AM),也称为3D打印,是一种工业生产的变革性方法,可以创建更轻、更坚固的零件和系统。从小批量(每年数百件)到中等批量(每年100,000件),与传统的制造工艺相比,在成本效益和交付时间上来说, 3D打印可能是你的外包策略中的关键部分。

增材制造使用数据计算机辅助设计软件或3D对象扫描仪指导硬件以精确的几何形状逐层沉积材料。

除了提供运营弹性外,增材制造外包还具有缩短交货时间和减少库存的好处,同时由于无需其他工具,提高了灵活性和定制性。

  • 那么,如何重新设计产品呢?
  • 你如何改善增材制造呢?
  • 你又如何将研发转变为正确的商业模式呢?

 

如今,Siemens Mobility在机车备件的数字化库存中处于最前沿位置。 借助Stratasys生产的F900 3D打印机,Siemens Mobility提供了一系列按需备件,这些备件可由客户直接在网站上订购,在客户的现场附近打印并交付。这样公司消除了对某些零件的库存的需求,将这些零件的制造时间减少了多达95%,并且可以无缝地响应所有内部和客户需求。

以前,公司用铸造等传统方法来满足客户需求。使用铸造系统组装最终定制零件所需要花费数周时间,导致客户的交货时间非常长,特别是针对一些特殊零件而言,在财务上是不可行的。

为了盈利,团队曾经大批量铸造,导致大量零件库存或报废。另外,使用机器人可以促进并加快运作速度,并取消不必要的工作站。

使用增材制造时,过去耗时数周的零件,现在3D打印几个小时内就可以完成。因此,还可以执行迭代并优化设计,用3D打印最终和定制的生产零件。

得益于此,公司能够将每个零件的制造时间减少多达95%,从而极大地提高了对客户的响应能力。基于当前需求且无最小数量要求的3D打印定制工具和零件的能力,已经改变了当今的供应链概念。

自从Stratasys Fortus 900mc生产型3D打印机被纳入制造过程以来,公司就能够为最终零件提供生产服务,从而使最终零件更加灵活并适应每个客户的需求。

增材制造和3D打印正在彻底改变零部件的开发和生产,不仅体现在汽车和航空航天行业,能源行业也如此。

这些解决方案使你能够以更好的功能和性能,更快地替换陈旧零件或修复涡轮机部件。此外,它还加快了原型制作的速度,从而减少了新组件和新设备的设计和引进;这也更具可持续性,减少了多达三分之二的材料。

这样,供应商依赖工具分包的情况可以缓解,从而每件成本也降低,同时可以通过提供更多的工作机会来开辟更多的收入来源,有效并高效性地降低批量成本

源文摘自:Stratasys

延伸阅读:【Stratasys应用案例】当航空航天遇上Stratasys 3D打印

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