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3D打印可确保定制的橡胶掩膜模具具有适当的形状和合适度。

3D打印可确保定制的橡胶掩膜模具具有适当的形状和合适度。

2021-05-11 11:26

汽车,非公路设备和国防工业中的许多组件(例如农用和军用车辆的底盘和车身,家用电器,电气外壳以及制造和采矿设备)都经过了涂层处理,以防止腐蚀和其他环境危害。不规则形状的特征(例如,螺柱和焊接螺母)也必须在涂覆过程中进行覆盖和密封(或“掩盖”),以保持精确的配合和功能,这可能很难做到。

总部位于威斯康星州的Engineered Products and Services,Inc.(EPSI)是设计和制造掩膜解决方案的领导者,并生产定制的橡胶掩膜,可模制成适合在涂覆过程中必须覆盖的任何几何形状。与传统的贴胶方法不同,传统的贴胶方法需要花费大量的时间和精力,而EPSI的定制橡胶口罩可以保护复杂的几何形状,而不会损坏部件或污染涂料溶液。

“我们有能力在客户询问之后立即提供打印样本,这向其中许多客户表明,使用橡胶面罩可以节省多少时间。”

 

——乍得·库什曼(EPSI)

费时的传统制造。

橡胶面罩由昂贵的金属生产工具压缩成型,过程大约需要六周的时间。在投入生产之前,EPSI必须向客户证明,橡胶面罩将完全覆盖特征并紧密贴合以避免泄漏。

过去,制作这些生产前样品的唯一方法是构建生产工具以对其进行成型。当客户批准样品时,又花了大约五周的时间才能投入生产,因此总交货时间为11周。如果客户对样品进行了更改,则必须对模具进行昂贵的更改。

“很长时间以来,我认为3D打印对我们不起作用,因为常规3D打印机只能生产刚性零件,” EPSI工程经理Chad Cushman说。“但是当我看到Stratasys Connex™3D打印机时,其在各种硬度计中生产类似橡胶的零件的能力给我留下了深刻的印象。”

验证3D打印设计后,可以生产最终的掩模。

类似橡胶的数字材料增加了定制面罩的销量。

生产连接到钢制零件的成型零件。

设计蒙版后,EPSI现在可以3D打印原型。该公司通常使用由VeroBlackPlus™和TangoBlackPlus™材料的混合物组成的数字材料。现在,客户将收到3D打印的样品,以检查其形状和适合性。当客户批准样品时,EPSI会制作模具并并行进行生产,从而仅需六周即可实现生产,减少了45%。

“虽然我们最初购买3D打印机是为了减少交货时间,但后来我们发现了更大的好处,” Cushman说。“我们的许多客户对是否使用定制零件感到束手无策。事实证明,我们在客户询问之后立即提供印刷样品的能力向其中许多客户表明,使用橡胶面罩可以节省多少时间。”

库什曼说,EPSI将定制口罩的收盘百分比从40%提高到60%,这反过来又使定制口罩的销售额增加了12%,在一年内使打印机的投资回报率为336%。该公司还省去了昂贵的工具修改和重建工作,并节省了一些生产前成本,例如样品的运输和处理。

“利用这项技术,我们可以在几天而不是生产样品需要几周的时间内创建定制橡胶解决方案的原型,” Cushman说。“能够快速进行形状和装配测试,使我们有信心直接进行生产,从而将交货周期缩短了几周。”

源文摘自:Stratasys

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