一体式打印大型夹具
发布时间：2023/03/31
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【概要描述】 在大规模制造领域，3D打印通常不用于制造成品。相反，它是一种使能技术。增材制造用于帮助其他机器、机器人和工人更好地完成他们的工作，方法是创建轻便而耐用的夹具和固定装置，在制造过程中牢固地将工具或未完成的零件固定在适当的位置。
有时，在创建3D打印夹具和夹具（尤其是大型夹具和夹具）时，机械师需要从多个3D打印零件中制造成品工具，然后才能投入使用。但是，如果他们不再需要这样做，或者至少最大限度地减少组装大型工具以在装配线上使用所花费的额外时间、劳动力和费用呢？
Essentium HSE 180 S系列是业内最大的高速挤压(HSE) 3D打印机。它的建筑面积为690 x 500 x 600毫米(WxDxH)，足以容纳全球85%以上的夹具和固定装置。它也比市场上任何其他挤压打印机快5到15倍。这为Essentium HSE 3D打印机提供了在工厂车间整体3D打印大型夹具和固定装置的能力和速度，大大减少了打印后多部分工具组件的接触，高达85%。
在批量生产可降低成本的大规模制造操作中，速度通常被认为是优先事项。但是，即使你只打印一件，生产具有完成工作强度的大型3D打印夹具和固定装置也需要速度。
熔融长丝制造（FFF）是使用热塑性长丝逐层构建某些东西的行为。FFF非常适合打印小物品，可能会分层。分层是产品断裂成水平层并变脆的现象。在3D打印中，当最顶层的灯丝在下一层沉积之前冷却时，可能会发生分层。微观裂纹最终会因层粘合不足而导致零件全部失效。
Essentium的高速挤出技术版本通过以允许用户以更类似于注塑成型的物理特性和强度进行3D打印的速度将FFF提升到一个新的水平。Essentium HSE 180•S 采用线性伺服电机技术，使打印头在构建区域上实现极其精确、高速的移动。它可以以每秒 500 毫米的速度以 1 微米的精度沉积灯丝。这使其能够在每一层上足够快地“闭环”，以创建层与层之间的粘合力，从而在3D打印部件（甚至是大型部件）中实现无与伦比的强度和耐用性，而不会发生分层。
制造中大型夹具和固定装置的一些示例是支架、夹具和夹具，用于在激光蚀刻、抛光、铣削、喷漆或浸渍化学精加工（粉末涂层、阳极氧化、金属电镀等）期间将大型未完成原材料面板牢固地固定在零公差位置，而不会划伤、凹陷或开裂零件。它可以是使用真空成型技术（例如热水浴缸，汽车内饰板或淋浴房）固定大片塑料以进行加热成型和压印的工具。或者它可以容纳一大块木头用于家具布线，或者容纳汽车门板用于油漆。它可以由人类或机器人在自动装配线上使用。但共同点是，它很大。
能够一体式打印大型工具的优点包括零件速度快，只需很少的后精加工/组装以减少劳动力，以及提高无缝制造零件的强度。3D打印允许将具有奇怪尺寸，突起或凹痕的夹具和固定装置作为单个零件创建 - 这些设计无法用传统的减材制造方法制成一件。
此外，由于 Essentium 支持开放式生态系统的 3D 打印方法，工程师可以使用任何供应商的各种挤出材料自由设计符合其严格规格的夹具和夹具，并从一台机器输出任何东西。如果你愿意的话，想象一下，一个 600 毫米高的“Y”形夹具，“Y”形的尖端间隔 450 毫米，用于容纳大型圆形钢板和玻璃板进行蚀刻。三个爪子使用高温尼龙印刷成一体式，以提高强度和刚度，而三个夹具（每个 300 毫米长）在同一台机器上由非损伤 TPU 打印而成。只有HSE 180•S可以做到这一点。
提供工业3D打印解决方案，通过将产品强度和生产速度与开放的生态系统和材料集大规模结合在一起，颠覆传统的制造工艺。Essentium制造和提供创新的工业3D打印机和材料，使世界顶级制造商能够弥合3D打印和加工之间的差距，拥抱增材制造的未来。
源文摘自： Essentium
一体式打印大型夹具
【概要描述】 在大规模制造领域，3D打印通常不用于制造成品。相反，它是一种使能技术。增材制造用于帮助其他机器、机器人和工人更好地完成他们的工作，方法是创建轻便而耐用的夹具和固定装置，在制造过程中牢固地将工具或未完成的零件固定在适当的位置。
有时，在创建3D打印夹具和夹具（尤其是大型夹具和夹具）时，机械师需要从多个3D打印零件中制造成品工具，然后才能投入使用。但是，如果他们不再需要这样做，或者至少最大限度地减少组装大型工具以在装配线上使用所花费的额外时间、劳动力和费用呢？
Essentium HSE 180 S系列是业内最大的高速挤压(HSE) 3D打印机。它的建筑面积为690 x 500 x 600毫米(WxDxH)，足以容纳全球85%以上的夹具和固定装置。它也比市场上任何其他挤压打印机快5到15倍。这为Essentium HSE 3D打印机提供了在工厂车间整体3D打印大型夹具和固定装置的能力和速度，大大减少了打印后多部分工具组件的接触，高达85%。
在批量生产可降低成本的大规模制造操作中，速度通常被认为是优先事项。但是，即使你只打印一件，生产具有完成工作强度的大型3D打印夹具和固定装置也需要速度。
熔融长丝制造（FFF）是使用热塑性长丝逐层构建某些东西的行为。FFF非常适合打印小物品，可能会分层。分层是产品断裂成水平层并变脆的现象。在3D打印中，当最顶层的灯丝在下一层沉积之前冷却时，可能会发生分层。微观裂纹最终会因层粘合不足而导致零件全部失效。
Essentium的高速挤出技术版本通过以允许用户以更类似于注塑成型的物理特性和强度进行3D打印的速度将FFF提升到一个新的水平。Essentium HSE 180•S 采用线性伺服电机技术，使打印头在构建区域上实现极其精确、高速的移动。它可以以每秒 500 毫米的速度以 1 微米的精度沉积灯丝。这使其能够在每一层上足够快地“闭环”，以创建层与层之间的粘合力，从而在3D打印部件（甚至是大型部件）中实现无与伦比的强度和耐用性，而不会发生分层。
制造中大型夹具和固定装置的一些示例是支架、夹具和夹具，用于在激光蚀刻、抛光、铣削、喷漆或浸渍化学精加工（粉末涂层、阳极氧化、金属电镀等）期间将大型未完成原材料面板牢固地固定在零公差位置，而不会划伤、凹陷或开裂零件。它可以是使用真空成型技术（例如热水浴缸，汽车内饰板或淋浴房）固定大片塑料以进行加热成型和压印的工具。或者它可以容纳一大块木头用于家具布线，或者容纳汽车门板用于油漆。它可以由人类或机器人在自动装配线上使用。但共同点是，它很大。
能够一体式打印大型工具的优点包括零件速度快，只需很少的后精加工/组装以减少劳动力，以及提高无缝制造零件的强度。3D打印允许将具有奇怪尺寸，突起或凹痕的夹具和固定装置作为单个零件创建 - 这些设计无法用传统的减材制造方法制成一件。
此外，由于 Essentium 支持开放式生态系统的 3D 打印方法，工程师可以使用任何供应商的各种挤出材料自由设计符合其严格规格的夹具和夹具，并从一台机器输出任何东西。如果你愿意的话，想象一下，一个 600 毫米高的“Y”形夹具，“Y”形的尖端间隔 450 毫米，用于容纳大型圆形钢板和玻璃板进行蚀刻。三个爪子使用高温尼龙印刷成一体式，以提高强度和刚度，而三个夹具（每个 300 毫米长）在同一台机器上由非损伤 TPU 打印而成。只有HSE 180•S可以做到这一点。
提供工业3D打印解决方案，通过将产品强度和生产速度与开放的生态系统和材料集大规模结合在一起，颠覆传统的制造工艺。Essentium制造和提供创新的工业3D打印机和材料，使世界顶级制造商能够弥合3D打印和加工之间的差距，拥抱增材制造的未来。
源文摘自： Essentium
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- 发布时间：2023-03-31 09:36
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在大规模制造领域，3D打印通常不用于制造成品。相反，它是一种使能技术。增材制造用于帮助其他机器、机器人和工人更好地完成他们的工作，方法是创建轻便而耐用的夹具和固定装置，在制造过程中牢固地将工具或未完成的零件固定在适当的位置。
有时，在创建3D打印夹具具（尤其是大型夹具）时，机械师需要从多个3D打印零件中制造成品工具，然后才能投入使用。但是，如果他们不再需要这样做，或者至少最大限度地减少组装大型工具以在装配线上使用所花费的额外时间、劳动力和费用呢？
Essentium HSE 180 S系列是业内最大的高速挤压(HSE) 3D打印机。它的建筑面积为690 x 500 x 600毫米(WxDxH)，足以容纳全球85%以上的夹具和固定装置。它也比市场上任何其他挤压打印机快5到15倍。这为Essentium HSE 3D打印机提供了在工厂车间整体3D打印大型夹具和固定装置的能力和速度，大大减少了打印后多部分工具组件的接触，高达85%。
在批量生产可降低成本的大规模制造操作中，速度通常被认为是优先事项。但是，即使你只打印一件，生产具有完成工作强度的大型3D打印夹具和固定装置也需要速度。
熔融长丝制造（FFF）是使用热塑性长丝逐层构建某些东西的行为。FFF非常适合打印小物品，可能会分层。分层是产品断裂成水平层并变脆的现象。在3D打印中，当最顶层的灯丝在下一层沉积之前冷却时，可能会发生分层。微观裂纹最终会因层粘合不足而导致零件全部失效。
Essentium的高速挤出技术版本将FFF推向了一个新的高度，其运行速度允许用户以更接近注射成型的物理特性和强度进行3D打印。Essentium HSE 180采用线性伺服电机技术，可使打印头在构建区域内极其精确、高速地移动。它能以每秒500毫米速度沉积细丝，精度为1微米。这使它能够足够快地在每一层上“闭合回路”，以在3D打印零件中产生无与伦比的强度和耐用性，即使是大型零件，也不会出现分层。
制造中大型夹具和固定装置的一些示例是支架、夹具和夹具，用于在激光蚀刻、抛光、铣削、喷漆或浸渍化学精加工（粉末涂层、阳极氧化、金属电镀等）期间将大型未完成原材料面板牢固地固定在零公差位置，而不会划伤、凹陷或开裂零件。它可以是使用真空成型技术（例如热水浴缸，汽车内饰板或淋浴房）固定大片塑料以进行加热成型和压印的工具。或者它可以容纳一大块木头用于家具布线，或者容纳汽车门板用于油漆。它可以由人类或机器人在自动装配线上使用。但共同点是，它很大。
能够一体式打印大型工具的优点包括零件速度快，只需很少的后精加工/组装以减少劳动力，以及提高无缝制造零件的强度。3D打印允许将具有奇怪尺寸，突起或凹痕的夹具和固定装置作为单个零件创建 - 这些设计无法用传统的减材制造方法制成一件。
此外，由于 Essentium 支持开放式生态系统的 3D 打印方法，工程师可以使用任何供应商的各种挤出材料自由设计符合其严格规格的夹具，并从一台机器输出任何东西。如果你愿意的话，想象一下，一个 600 毫米高的“Y”形夹具，“Y”形的尖端间隔 450 毫米，用于容纳大型圆形钢板和玻璃板进行蚀刻。三个爪子使用高温尼龙印刷成一体式，以提高强度和刚度，而三个夹具（每个 300 毫米长）在同一台机器上由非损伤 TPU 打印而成。只有HSE 180•S可以做到这一点。
提供工业3D打印解决方案，通过将产品强度和生产速度与开放的生态系统和材料集大规模结合在一起，颠覆传统的制造工艺。Essentium制造和提供创新的工业3D打印机和材料，使世界顶级制造商能够弥合3D打印和加工之间的差距，拥抱增材制造的未来。
源文摘自： Essentium
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