Stratasys Origin One 提供能够承受恶劣环境的最终用途部件。
TE Connectivity 是连接器和传感器生产领域的全球领导者，每年为其全球客户群制造 1920 亿个零件。对于他们的每个客户，TE 必须找到满足客户要求的最佳方式，以确保及时的设计和生产成本实现可接受的 ROI。
全球趋势是产品设计周期不断压缩。当 TE Connectivity 想要满足客户对生产就绪连接器和配件的快速设计需求时，开始认真寻找完美的3D打印解决方案和材料来解决问题。TE Connectivity 是 3D 打印技术的早期采用者，自 2018 年以来一直在对Origin One进行 Beta 测试。 早期，增材制造团队看到了技术和材料产品的潜力，可以使用在恶劣环境中表现良好的材料来解决设计周期时间问题.
“Stratasys 一直是一个很好的合作伙伴，帮助我们优化需要 +/- 50 微米精度的连接器的精度和可重复性，并展示了使用增材制造生产数万个零件的可能性。”
——TE Connectivity 增材制造高级经理 Mark Savage
使用 Origin One 3D 打印机实现灵活的生产量和扩展的目录选项。
问题：一种尺寸并不适合所有尺寸。
一个现有的航空航天客户向 TE Connectivity 提出了一个他们不想放弃的请求：直升机的连接器和支架。解决最终产品中独特布线所需的缺失部分是以前从未设计或生产的定制支架。生产级支架的时间表和要求意味着传统的开发时间表和制造方法对于 TE Connectivity 及其客户来说都是不够的。
另一个障碍：航空级材料。
当然，另一个因素是材料的选择。基于熔丝的添加剂技术可以提供所需的机械性能，例如耐高温和阻燃性能，但无法满足其他要求：即 +/- 0.003 英寸的精度。这些传统的主力技术并不是最合适的。TE Connectivity 需要一种 3D 打印解决方案，能够准确、一致且快速地处理航空级材料。只有 Stratasys Origin One 满足这些要求。
最后的测试：生产验证。
作为高性能连接器和配件制造领域的世界领先者，TE Connectivity 要求生产线中的系统必须具有精确的准确性和可重复性，同时保持每小时超过 10 个零件的构建速度，以确保可扩展的生产。他们与直升机制造商关系的最后阶段要求零件通过行业标准适航和环境测试，以确保零件在各种操作条件下不会出现故障。
“今天，我们看到 Stratasys 的硬件、软件和材料真正结合在一起，开始使我们的生产规模成为现实。我们相信这有助于使 TE Connectivity 成为许多世界领先 OEM 的更灵活、更具成本效益的合作伙伴，涉及汽车、航空航天和电器等行业，因为我们正在努力打造一个更加互联的未来。”
——TE Connectivity 增材制造高级经理 Mark Savage
提供可扩展的、有利可图的零件生产。
快速、准确的 3D 打印。
TE Connectivity 与 Stratasys 和汉高一起使用Origin One 3D 打印机，能够满足其客户的严格需求。该解决方案由 Stratasys 的 Programmable PhotoPolymerization P3™ 技术提供支持。Stratasys 与 Henkel Loctite 的牢固合作关系确保为工作提供正确的材料；一种能够以此类小部件所需的精度进行打印的阻燃光聚合物。TE Connectivity 已经能够为多个客户3D打印数以千计的连接器部件，包括TE有史以来第一个航空航天3D打印生产产品，369 系列连接器支架，这是帮助确保飞机内部的连接器保持正确配合和匹配的关键。安全地。
源文摘自：Stratasys
