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日本产业应用FDM技术PC材料制作 EOAT 机械手前端夹治具
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日本产业应用FDM技术PC材料制作 EOAT 机械手前端夹治具

  • date   发布时间:2023/08/10
  • 访问量:

【概要描述】 快速试错──三维打印机满足您的思考

为了找到“最适合值”而不可缺少的测试

岩泽俊夫就职于一家大型化工产品生产厂家,负责生产技术,掌握的技术为武器,独立设计专业的“株式会社型技术事务所条”启动了。与川崎重工业共同开发产业用机器人,不过,在汽车的座席上开发菲尔特的产业用机器人的时候,碰壁了。

布是一种非织造织物,被放置在金属管和聚氨酯之间,有必要切出的三维织物,它已经知道必须用人手进行工作,考虑到机器人是不行的。川崎重工业的臂式机器人,就是以此为基础开发的。因为是布所以通常用刀切是很难的。于是岩沢氏关注的是超声波切割器。 “超声波的细微的振动”,如果用切取,可以考虑在臂的前端安装的超声波刀具。但是,我知道,没有那么容易。在桌子上的散布,将作为周围的所有轮围绕的基座,不能与直安装接头切刀的臂的关系的数量的整周。它是要在整个圆周必须以一定的角度相对于该垂直臂的切割器被安装。哪个角度最合适?必须一遍又一遍重拍以验证任何角度是否最适合。然而,在传统的切削过度费时。怎么办呢?。那个时候岩沢氏想起了的“普立得 依据需求服务”。





传递到3D打印机制作

从岩泽先生多年的经验,设计的夹具来推导,这似乎是最好的角度。立即使用按需服务。 3D打印机FORTUS 400mc,材料是使用聚碳酸酯。

机器人的臂前端安装3D打印机做的超声波刀测试。结果一次就OK了。

“这次是碰巧一次就有好的结果出来的结果,因为这些夹具是需要探索最佳的形式,反复试验多次是正常的,如果时间缩短、成本削减的话,3D打印机的好处是很大的,在制造厂提案中这个超音波的机器人,如果生产数量少量的话,就直接使用3D打印机的治具。

“聚碳酸酯螺丝钉拧也完全没有问题,超声波刀具约1kg左右的重量。不过,其程度纹丝不动,这是超过在其程度预期强度。”

作为当时的武器,设计不是一次就结束。为了得到目标的动向,几次都要调谐的运动。岩泽说,“一直专注于3D打印机。”

日本产业应用FDM技术PC材料制作 EOAT 机械手前端夹治具

【概要描述】 快速试错──三维打印机满足您的思考

为了找到“最适合值”而不可缺少的测试

岩泽俊夫就职于一家大型化工产品生产厂家,负责生产技术,掌握的技术为武器,独立设计专业的“株式会社型技术事务所条”启动了。与川崎重工业共同开发产业用机器人,不过,在汽车的座席上开发菲尔特的产业用机器人的时候,碰壁了。

布是一种非织造织物,被放置在金属管和聚氨酯之间,有必要切出的三维织物,它已经知道必须用人手进行工作,考虑到机器人是不行的。川崎重工业的臂式机器人,就是以此为基础开发的。因为是布所以通常用刀切是很难的。于是岩沢氏关注的是超声波切割器。 “超声波的细微的振动”,如果用切取,可以考虑在臂的前端安装的超声波刀具。但是,我知道,没有那么容易。在桌子上的散布,将作为周围的所有轮围绕的基座,不能与直安装接头切刀的臂的关系的数量的整周。它是要在整个圆周必须以一定的角度相对于该垂直臂的切割器被安装。哪个角度最合适?必须一遍又一遍重拍以验证任何角度是否最适合。然而,在传统的切削过度费时。怎么办呢?。那个时候岩沢氏想起了的“普立得 依据需求服务”。





传递到3D打印机制作

从岩泽先生多年的经验,设计的夹具来推导,这似乎是最好的角度。立即使用按需服务。 3D打印机FORTUS 400mc,材料是使用聚碳酸酯。

机器人的臂前端安装3D打印机做的超声波刀测试。结果一次就OK了。

“这次是碰巧一次就有好的结果出来的结果,因为这些夹具是需要探索最佳的形式,反复试验多次是正常的,如果时间缩短、成本削减的话,3D打印机的好处是很大的,在制造厂提案中这个超音波的机器人,如果生产数量少量的话,就直接使用3D打印机的治具。

“聚碳酸酯螺丝钉拧也完全没有问题,超声波刀具约1kg左右的重量。不过,其程度纹丝不动,这是超过在其程度预期强度。”

作为当时的武器,设计不是一次就结束。为了得到目标的动向,几次都要调谐的运动。岩泽说,“一直专注于3D打印机。”

  • 分类: 产业应用
  • 发布时间:2023-08-10 13:06
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快速试错──三维打印机满足您的思考

为了找到“最适合值”而不可缺少的测试

岩泽俊夫就职于一家大型化工产品生产厂家,负责生产技术,掌握的技术为武器,独立设计专业的“株式会社型技术事务所条”启动了。与川崎重工业共同开发产业用机器人,不过,在汽车的座席上开发菲尔特的产业用机器人的时候,碰壁了。

布是一种非织造织物,被放置在金属管和聚氨酯之间,有必要切出的三维织物,它已经知道必须用人手进行工作,考虑到机器人是不行的。川崎重工业的臂式机器人,就是以此为基础开发的。因为是布所以通常用刀切是很难的。于是岩沢氏关注的是超声波切割器。 “超声波的细微的振动”,如果用切取,可以考虑在臂的前端安装的超声波刀具。但是,我知道,没有那么容易。在桌子上的散布,将作为周围的所有轮围绕的基座,不能与直安装接头切刀的臂的关系的数量的整周。它是要在整个圆周必须以一定的角度相对于该垂直臂的切割器被安装。哪个角度最合适?必须一遍又一遍重拍以验证任何角度是否最适合。然而,在传统的切削过度费时。怎么办呢?。那个时候岩沢氏想起了的“普立得 依据需求服务”。

传递到3D打印机制作

从岩泽先生多年的经验,设计的夹具来推导,这似乎是最好的角度。立即使用按需服务。 3D打印机FORTUS 400mc,材料是使用聚碳酸酯。

机器人的臂前端安装3D打印机做的超声波刀测试。结果一次就OK了。

“这次是碰巧一次就有好的结果出来的结果,因为这些夹具是需要探索最佳的形式,反复试验多次是正常的,如果时间缩短、成本削减的话,3D打印机的好处是很大的,在制造厂提案中这个超音波的机器人,如果生产数量少量的话,就直接使用3D打印机的治具。

“聚碳酸酯螺丝钉拧也完全没有问题,超声波刀具约1kg左右的重量。不过,其程度纹丝不动,这是超过在其程度预期强度。”

作为当时的武器,设计不是一次就结束。为了得到目标的动向,几次都要调谐的运动。岩泽说,“一直专注于3D打印机。”

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