FDM 技术

FDM 又称熔融沉积成型,是迄今为止使用广泛的 3D 打印工艺之一

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Makerbot推出最新桌面级碳纤维3D打印机

Makerbot推出最新桌面级碳纤维3D打印机

2020-05-28 14:08

总部位于布鲁克林的增材设备制造商Makerbot已推出其Method 3D打印机的碳纤维版本,这是其第一台专门为生产碳纤维组件而设计的桌面3D打印机。

为了使客户能够制造出更坚固,更精确的零件,其扩大了机器兼容的制造材料。碳纤维版针对金属最终用途产品和替换零件(例如制造工具和固定装置)的应用。该系统预计将于2020年6月开始发货。

MakerBot总裁兼首席执行官Nadav Goshen表示:“随着METHOD Carbon Fiber的发布,我们使复合3D打印比以往任何时候都更易为更多用户所用,并为新应用打开了大门。


Makerbot的最新桌面碳纤维3D打印机

Makerbot的METHOD 3D打印机


最初的METHOD 3D打印机于2018年12月推出,并被Makerbot定位为“第一款高性能3D打印机”,并且介于工业FDM和个人桌面机市场之间。

自从该公司于2009年成立以来,它就一直遵循利基爱好者和消费者的路线,该打印机针对的是专业和教育市场。然后,在2019年8月,随着升级版机器X的发布,扩大了Method平台。由于能够支持更具挑战性的材料,该3D打印机的100°C循环加热室能够处理Method X丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) )。

事实证明,该热塑性塑料比竞争对手使用的改性ABS配方具有26%的刚性,高出12%的强度,此外还能承受15°C的高温。由于METHOD是双挤压3D打印机系列,因此Method X ABS也可以与Stratasys的可溶性支撑材料SR-30同时进行3D打印。

Makerbot在2019年11月继续扩大与其系统兼容的长丝范围,启动了Method Materials开发计划和MakerBot LABS实验挤出机。该计划旨在提高Makerbot系统的打印设置,以实现高温材料的定制和打印。


新的加热室允许用户创建比以前机械和热学性能更好的产品

新型碳纤维3D打印机


Makerbot的新版Carbon Fiber Edition预配置了经过更新的复合材料挤出机,该挤出机经过优化以处理磨料。该部件具有硬化金属驱动齿轮,金属丝开关和可互换的硬化钢喷嘴,可用于3D打印MakerBot的尼龙碳纤维材料。

Makerbot表示,与以前的型号相比,该3D打印机的加热室产生的零件的表面光洁度得到了改善,尤其是与公司新的加热室退火功能结合使用时。更新后的系统允许用户通过使用可溶或可分离的支撑件来打印具有复杂几何形状的零件,并改善表面光洁度。该方法的干密封灯丝托架也有助于使对湿气敏感的尼龙碳纤维材料保持干燥,从而提高打印质量和可靠性。

由于更新后的机器能够达到最高110°C的腔室温度,因此MakerBot计划为系统提供其他复合材料,并在未来的迭代中释放复合材料挤出机。

Makerbot的材料更新

Makerbot的新型碳纤维为汽车支架和检具等结构应用提供了一种轻质的金属替代品。由于其强大的热和机械性能,金属经常用于汽车和航空航天工业。此外,其强大的热性能和机械性能使公司可以使用它作为成本效益的金属替代品。

尼龙碳纤维是需求最大,最令人兴奋的材料之一。它的高强度,耐热性和刚度特性使其非常适合打印金属替换零件,从而有助于降低成本并提高公司的整体效率。” Goshen说。

 

文章来源:http://www.unlands.com

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