100%瑞士制造——带SLS组件的创新窗户系统

在瑞士窗户系统制造商Eschbal，原型、小系列和生产工具是额外制造的。为此，Michael Ebnö ther身边的技术部门成功使用了一台Sintratec S2。   来自瑞士的现代窗系统   瑞士温特图尔一个温暖的秋日。的木制建筑埃斯巴尔覆盖着高高的玻璃窗，已经让人对这家公司的专长有了一个概念。Michael Ebnö ther迎接了我们，并带领我们参观了生产大厅。在这里和其他两个地方，Eschbal集团开发和生产自己的木材和木材/金属窗系统。Ebnö ther强调，我们多样化的客户群尤其欣赏我们的创新、接近和灵活性。技术部门的员工目前专注于可持续性和材料循环。 “天狼星”窗户系统是Eschbal的主要产品。图片来源:Eschbal AG   创新和产品优化   部件的技术图纸出现在Ebnö ther办公室的屏幕上。除了制造铝框架和窗框这一核心业务，Eschbal的日常工作还包括不断优化和开发产品。其旗舰产品“天狼星”视窗系统，该团队成功地最大化了玻璃表面，让尽可能多的光线进入。但是仅有创新的想法是不够的。Ebnö ther说，为了巩固我们的市场地位，我们需要快速响应个别客户的需求。这就是添加技术发挥作用的地方。 自2018年起，Michael Ebnö ther成为Eschbal技术部门的一员。 整合3D打印流程   Ebnö ther解释说，在设计方面，3D打印给了我们更多的创造力——我们现在可以开发出以前想都没想过的东西。直到一年前，Eschbal还在委托外部服务提供商生产3D打印零件。然而，随着内部需求的持续增长，该公司决定收购自己的打印机。Sintratec是我们的理想解决方案。Ebnö ther强调，由于我们是一家专门在瑞士制造产品的公司，所以找到一台瑞士3D打印机对我们来说至关重要。自2022年秋季以来，一个S2辛特拉特克已经在Eschbals的生产工厂成功使用。 3D打印已经成为产品开发不可或缺的一部分。 短时间内生产出高质量的零件   该团队使用模块化SLS系统来实现原型零件、生产工具和小系列的窗户组件PA12尼龙。为什么Eschbal特别选择选择性激光烧结(SLS)？Ebnö ther解释说，对于SLS工艺，高达0.1毫米的公差和表面质量给我们留下了深刻的印象。此外，FDM等其他技术无法提供我们需要的数量——使用S2，我们可以在24小时内打印多达100个零件，该技术人员继续说道。   型材和窗户组件采用PA12激光烧结。   可比材料属性   3D部件已经成为Eschbal不可或缺的部分，尤其是对于原型制作。Ebnö ther说，在我们投资购买昂贵的注塑工具之前，我们需要一些可以测试和验证的东西。至关重要的是，SLS零件具有与注塑产品非常相似的特性。同样重要的是开发时间更短:与之前与外部供应商的流程相比，S2为我们节省了几天时间。对于小批量，Eschbal还生产系列零件。例如，仅特殊轮廓组合需要的加强元件。注射成型工具在这里无利可图，因此组件在S2按需生产。 在Eschbal，SLS用于原型、系列零件或生产辅助工具，如切割底座。   更轻的重量–更大的灵活性   Ebnö ther给出了另一个应用示例。以前的连接器又重又大。为了优化它，设计被修改，用PA12快速打印，迭代和验证。Ebnö ther说，因此，我们能够将新连接器的重量减少33%。Eschbal的生产部门也很感激SLS打印机。工具和辅助材料，如切割机的切割底座，以前必须进行调试，现在可以在内部进行3D打印，以精确匹配相应的轮廓。这种方式更便宜、更快捷，并且允许公司对潜在的调整做出更有效的反应。 使用SLS原型优化了连接元件。   突破设计界限   通过实施SLS 3D打印，Eschbal的技术人员获得了宝贵的设计自由。Ebnö ther说，突破界限更容易、更快、更便宜。对于Eschbal的开发部门来说，Sintratec S2公司实现了团队的期望和希望。从第一次接触到今天，我们完全满意——团队和来自Sintratec的支持是一个明确的推荐，Michael Ebnö ther总结道。   “Sintratec S2满足了我们的期望，使我们能够在短时间内制造出精确的原型零件、辅助工具和小批量产品。   源文摘自：Sintratec

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FDM技术为制造商提供量身定制的装配解决方案

Oreck Manufacturing是一家专业的吸尘器制造商。配备了低过敏过滤器、可调节双速电机和先进消音技术的XL21立式商用真空吸尘器是Oreck钛系列中的一款高端产品。对于Oreck来说，每推出这样一款新系列产品，就需要制作40-50个相同的装配托盘。 这些托盘的作用是将吸尘器的顶盖精准固定，以便快速轻松地进行组装。通常在将电机、风扇外壳和其他支撑部件放入固定好的顶盖后，就可以安装底盖了。   简化组装流程   Oreck的工程团队使用标准CAD工具设计每个夹具所需的组件。每个装配夹具由四个连接到标准博世装配托盘上的塑料柱组成。除了要能和外壳精准对齐，还要确保组件的误差在0.0762毫米以内，才能将盖子牢牢地地固定到位。   “夹具组件的设计不是什么难事。我们有支撑柱设计的标准文件。只需要增加一个3D顶盖，将其嵌入支撑柱中，然后将盖子移除。整个过程只需大约一个半小时。”   ——Bill Fish Oreck高级模型制造工程师 过去，Oreck的夹具生产依赖于硅胶/环氧树脂模具和带嵌件的聚氨酯铸件等传统制作方法。几年前，Oreck引入了两套搭载了FDM技术的大型Fortus 3D生产系统。有了这两套设备，Oreck便开始使用增材制造来创建夹具，并在生产过程中充分利用这些夹具。   “有了增材制造技术，我们可以自行生产夹具，成本降低了高达65%，使用传统的方式制作夹具的费用大概在10万美金左右，3D打印技术为我们节约了非常可观的成本。按照这个比例，我们在机器上的投资很快就能回本。”   ——Bill Fish Oreck高级模型制造工程师 3D打印技术带来生产效率的全方位提升   除了打印夹具外，Oreck在生产过程中充分利用FDM技术来进行产品原型和用于广告片等营销工具的产品模型的制作。   “生产过程中托盘出现任何问题都会增加成本，我们的Fortus系统每周7天、每天24小时不间断工作，这些3D打印机的功能包罗万象，可以用来生产专门的装配工具，包括CMM（坐标测量机）工程测试夹具和CNC铣削夹具。不仅如此，有了这些机器，我们还可以进行完整的模型制作。”   ——Bill Fish Oreck高级模型制造工程师   制造方式 成本 传统铸造和成型 $100,000 FDM技术 $35,000 节约成本 65%  

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Johnson Matthey Battery Systems使用S2 Sintratec SLS 3D打印机创建3D打印备件

波兰Johnson Matthey公司生产的电池系统，可与S2三维成像系统公司的电池系统组合原型进行三维电阻充电 波兰公司约翰逊·马泰电池系统公司成功制造机械抗性3D打印备件复杂电池系统原型的帮助下Sintratec的S2 SLS 3D打印机。   这家波兰公司已经推动了锂离子电池开发领域的创新，而S2 Sintratec公司则更进一步。   在过去的20年里，Johnson Matthey Battery Systems每年从其位于美国的基地生产超过350万个锂离子电池经济特区在波兰格利维采。这些先进的电池系统大部分已经应用于多个行业，如电动自行车为医疗保健和工业清洁设备提供动力。   现在，电池系统制造商已经使用S2辛特拉特克，选择性激光烧结或SLS 3D打印机在其研发过程中为电池系统创建3D打印备件。 Johnson Matthey使用的Sintratec SLS 3D打印机   辛特拉特克家族全材料平台也是公司使用的生产工具的关键组成部分。提醒一下全材料平台是一个模块化和可扩展的制造平台，由SLS 3D打印的两个主要部分组成。   测试和验证团队领导 在约翰逊·马泰电池系统公司,雅各布·萨夫拉恩斯基显示该公司通过使用Sintratec S2 SLS打印机而不是外包，降低了备件和原型的成本和交付时间。   电池系统制造商的内部工程师通过验证适配器、夹具和机器部件，使用PA12尼龙 SLS 3D打印机正在进行新的粉末处理。   Szafrański进一步解释了SLS 3D打印机如何简化3D打印备件的生产。   “Sintratec S2打印机的另一个优势是能够以相对较小的投资提高效率。我们增加了一个额外的系统，而不是整个系统材料单位而且性能几乎翻倍。当一个构建模块正在打印时，您可以筛选粉末，并用另一个模块准备下一批组件”，Szafrański说.   通过这次经历，这家波兰公司了解了选择性激光烧结在加速原型制作和优化生产方面的优势，以及在市场中保持敏捷和响应的重要性。

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波兰庄信万丰电池系统公司 (Johnson Matthey Battery Systems) 使用Sinratec S2 SLS 3D 打印机来创建3D打印备件

波兰庄信万丰电池系统公司 (Johnson Matthey Battery Systems) 使用Sinratec S2 SLS 3D 打印机来创建3D打印备件 波兰公司Johnson Matthey Battery Systems在Sintratec 的 S2 SLS 3D 打印机的帮助下，成功为其复杂的电池系统原型制造了机械强度高的 3D 打印备件。   这家波兰公司已经突破了锂离子电池开发的创新界限，而 Sinratec S2 又向前迈出了一步。 波兰庄信万丰电池系统公司 (Johnson Matthey Battery Systems) 致力于透过 3D 机械装置制造电池复合体系统原型，并由 Sintratec S2 SLS 3D打印支援。   在过去 20 年里，庄信万丰电池系统公司位于波兰格利维采经济特区的基地每年生产超过 350 万颗锂离子电池。大多数先进的电池系统已广泛应用于各个行业，例如电动自行车、医疗保健和工业清洁设备等工具。   现在，这家电池系统制造商已在其研发过程中  使用Sintratec S2 （一种选择性雷射烧结或 SLS 3D 打印机）来为电池系统创建 3D 打印备用零件。 波兰庄信万丰电池系统公司 (Johnson Matthey Battery Systems)使用的 Sintratec SLS 3D 打印机   Sintratec 的全材料平台也是该公司使用的生产工具的关键组成部分。提醒一下，All-MaterialPlatform是一个模块化、可扩展的制造平台，由 SLS 3D 打印的两个主要部分组成。   庄信万丰电池系统公司的测试和验证团队负责人Jakub Szafrański透露，该公司透过使用 Sintratec S2 SLS 打印机而不是外包来降低备件和原型的成本和交货时间。   电池系统制造商的内部工程师透过使用PA12 尼龙验证适配器、夹具和机器零件，快速 3D 打印备用零件   SLS 3D 打印机正在运行，并正在完成新的粉末处理。   Szafrański 进一步解释了SLS 3D打印机如何简化3D打印备件生产。   「Sinratec S2 打印机的另一个优点是能够以相对较小的财务投资提高效率。我们添加了一个额外的材料单元，而不是整个系统，性能几乎翻了一番。当一个构建模块正在打印时，您可以筛选粉末并用另一个构建下一批组件”，Szafrański 说。   透过这次经验，这家波兰公司了解了选择性雷射烧结在加速原型设计和优化生产方面的优势，以及在市场中保持敏捷和响应能力的重要性。  

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Sintratec 为施耐德电气行业开发组件客户故事

在施耐德电气SE，机械部件、易损件和样机都是借助3D打印技术制造的。为了进一步推进产品开发， Brandon Alves 和他的团队使用了 Sintratec S2 。     来自法国的全球玩家 法国阿尔卑斯山脚下的格勒诺布尔。雪山之间的山谷是一个遗址的所在地施耐德电气集团。财富500强公司在全球拥有超过160，000名员工，是能源管理和自动化领域最大的公司之一。其格勒诺布尔分公司借助现代AM技术，开发和生产适用于电气行业的新产品，如低压和高压断路器。   图   施耐德电气在格勒诺布尔分公司制造的电气部件和断路器示例。     作为驱动力的3D打印 施耐德电气的工程师之一是布兰登·阿尔维斯。他解释道:我是原型制作的项目负责人，同时也负责我们的3D打印中心。在所谓的“Openlab ”,他的团队可以使用12台不同的3D打印机。布兰登说，通过添加制造，我们支持我们的设计师进行研发，但我们也逐渐转向生产。为此，Openlab的FDM和DLP机器配备了选择性激光烧结(SLS)。   图   Brandon Alves在施耐德电气的R&D项目中使用各种3D打印机。   与SLS相似的材料属性 通过与法国公司的合作克雷斯，的S2辛特拉特克成为施耐德电气3D打印产品组合的最新成员。Brandon Alves现在定期使用工业SLS系统生产原型和最终产品，如内部专用机械的磨损零件或部件。我们将SLS用于这些类型的零件，因为我们用于大规模生产的材料是PA6，它非常接近于PA12粉末布兰登指出。根据原型技术人员的说法，其高精度使SLS非常适合电气领域的许多应用。   图   2022年秋，Sintratec S2公司成为法国公司Openlab的一部分。   开发高级住宅 Brandon Alves展示了他最近使用SLS技术的一个项目。低压断路器的整个内部——一种家用部件——已经过改进，使其更加紧凑，并增加了新的功能。Brandon解释说:我们在Sintratec S2上3D打印了外壳盖，以测试装配并检查组件的干扰，这样我们就可以验证产品。类似地，通过激光烧结PA12原型，用于通信和监控的盒子被快速测试、调整和验证。       图   最近的一个R&D项目:在SLS的帮助下开发和测试了房屋盖。   新的生产能力 我认为SLS的最大优势在于零件的同质性，Brandon说。我们没有看到任何分层效应或沿轴的脆弱性，这使它成为我们非常感兴趣的技术。另一个好处:SLS也适用于小批量生产，尤其是与Sintratec嵌套解决方案–用于密集零件堆叠的软件功能。鉴于施耐德电气对大量高质量塑料组件的需求不断增长，瑞士SLS系统已被证明是正确的选择:Sintratec S2满足我们的要求，我们将越来越多地在我们的项目中使用它，Brandon总结道。 图   有了嵌套解决方案，团队逐渐从原型转向生产。   “Sintratec S2符合我们的要求，并帮助我们加快产品开发和研究。” ——布兰登·阿尔维斯 原型技术员 施耐德电气公司

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你能用F370或F770 3D打印机制造一辆#Formula 1赛车吗？

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Mimaki將與Autodesk合作在3D列印展上展出

创造全彩3D打印世界 工业喷墨打印机、切割绘图仪和3D打印机的领先制造商Mimaki将于2023年5月和6月参加全球3D打印展。随着欧特克公司作为领先的设计软件提供商，Mimaki将展示如何利用Autodesk软件和Mimaki的全色3D技术，将来自设计、工程和娱乐行业的3D数据带入生活。   Autodesk为媒体和娱乐、产品设计和制造以及建筑、工程和施工行业提供设计软件。通过将Autodesk广泛使用的软件与Mimaki的3D打印机相结合3DUJ-553和3DUJ-2207，它能够使用紫外线固化喷墨方法产生超过1000万种颜色的全色模型，3D数据可以以全色形式呈现在现实世界中。   在今年的展会上，Mimaki将展示一个由Autodesk软件和Mimaki 3D打印机通过各种应用程序创建的全彩世界，包括: 媒体和娱乐 Nilian Studios(加拿大)的游戏和动画角色设计，使用Autodesk软件和Mimaki的3DUJ-553和3DUJ-2207制作和展示原始人物。该公司在制作过程的每个阶段都使用Autodesk Maya和3ds Max，从早期的动画到3D建模、纹理映射、装配、动画和最终渲染。Nilian首次利用3DUJ-553创建了直接取自游戏和动画的角色的全彩色3D打印。Mimaki 3DUJ可以从3D数据中再现复杂的特征和高度详细的颜色，允许以合理的成本和较短的交付时间进行小批量生产；这是其他生产方法难以完成的任务。 “看到我们的角色栩栩如生，我太激动了！Nilian Studios的创意总监和创始人Ali Chenari评论道:“全彩色3D打印将我们的数字资产带入现实世界，让我们更好地了解我们产品的销售可能性。“这也将有助于我们向客户展示我们的角色，使我们有可能在提出想法时向他们发送真实的模型。”3D打印骑士(左:3D数打   Nilian IP动画中角色的3D全彩色模型(左:3D数据，右:3D打印)。   产品设计和制造   Autodesk波士顿技术中心(美国)的产品设计。美国赛车队Stewart-Haas Racing的创成式设计制动踏板的内部结构可视化，使用Mimaki的3DUJ-553进行3D打印。由于汽车比赛团队不断寻找新的设计和生产技术来提高汽车的安全性、性能和减轻重量，以便赢得更多比赛，Stewart-Haas Racing与Autodesk合作，利用Fusion360的“生成式设计”功能来减轻顶级车手Cole Custer的福特野马最重要的部件之一制动踏板的重量。   因此，制动踏板的新设计减轻了32%的重量，增加了50%的刚度，前提是它可以承受相当于3000圈驾驶过程的制动作用。   建筑、工程和施工   Fukken有限公司(日本)的土木工程设计模型，通过使用Autodesk的BIM/CIM软件的集成3D数据管理和促进数字化转型，促进解决建筑行业面临的问题。该系统允许在该过程的每个阶段(包括规划、勘测、设计、建造、管理和维护)所涉及的所有各方之间通过3D数据共享和管理信息。土木工程模型被打印在Mimaki的3DUJ-553上，以与居民和其他利益相关者建立共识。该公司使用Autodesk的AEC集合作为其BIM/CIM软件。它还利用Mimaki 3DUJ-553全彩色3D打印机从其设计的3D数据中制作模型。   Fukken的一名代表评论道:“2021年，我们投资了Mimaki 3DUJ-553，对其表达小细节的能力感到满意，这是我们一直使用的石膏基全彩色3D打印机难以做到的。在3DUJ-553上，我们还可以用透明墨水覆盖小零件，防止它们破裂。”

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PolyJet技术为谷歌带来灵活的原型制造能力

Google先进技术与项目（ATAP）小组集合了工程师、科学家、设计师，他们共同开发技术，丰富与日常物理世界的互动。一个成功的ATAP项目始于一个新颖的技术概念，最终成为一个送达客户手中的新技术产品。整个过程包括研究、建模、产品设计、工程、业务开发、生产制造，以及与Google内外部学术和商务机构的紧密合作。     Google的Jacquard传感器     Google的Jacquard是一个可穿戴传感器，旨在将数字世界带入日常体验，而不会影响用户的生活方式。这个设备包括一个应用程序和一个实体芯片，可以集成到不同软性材料中，实现交互式数字体验，而无需实际握住设备。Jacquard传感器本身看上去并不起眼，但却很有意义。   Jacquard的其中一项应用是嵌在牛仔外套的袖子上，用户通过一组滑动或轻敲的动作就可以暂停音乐、拍照或是接听电话。   为产品开发带来更多灵活性     ATAP团队正面临着一项复杂的任务：完美地融合软硬产品管线。这项极具挑战的项目需要多种多样的工艺和技术，包括传统和增材制造技术。这其中，PolyJet技术为该团队提供了所需的灵活性。     PolyJet的多功能性让设计师可以在设计过程的任何一个阶段创造他们所需要的原型，从单色的概念模型到功能性的多材料原型，使用灵活材料打印出的零部件可进一步实现逼真效果。     “PolyJet打印机在速度、材料性能和功能性方面取得了良好的平衡——其中功能性正是ATAP产品开发过程中关键的一步。”   ——Bryan Allen 技术项目经理兼ATAP实验室负责人     该团队想要直接复制最终产品的多材料组装效果，在过去，制作一个多材料的原型通常需要花几周时间，但使用PolyJet技术，ATAP团队在一天内就完成打印，第二天一早工程师就可以拿到高保真的模型。对于ATAP这样的团队而言，更快地完成原型制作是至关重要的。它可以让团队专注于创造真正的创新产品提升科技体验。   人体模拟成为下一个可能     截至目前，除了牛仔外套之外，ATAP团队还将Jacquard用于可穿戴的游戏运动鞋和智能背包，未来还会有更多应用。与此同时，该团队还在持续探索3D打印的新方式。他们甚至开始使用Stratasys的Digital Anatomy™技术提升功能材料的性能。   基于PolyJet技术的数字解剖3D打印机可以复制人体解剖结构（包括组织、骨骼和肌肉）的外观、纹理和力学特征。它专为外科手术的准备和培训，以及新医疗器械的测试而设计，同时也在Google的ATAP团队中找到了“用武之地”—毕竟他们正在设计可供人体舒适穿戴的设备。   显然，PolyJet技术正在让这些新颖的体验变为现实。Allen表示，随着3D打印技术的不断发展和进步，最终打印部件将更加符合设计师的理念，也更贴近逼真的材料。     “3D打印机正在不断追逐设计师对设计和材料的构思。未来的发展速度会比我们预期的快得多，对Google的ATAP团队来说，我们正在培养预测事物可能性的能力”   ——Bryan Allen 技术项目经理兼ATAP实验室负责人 源文摘自：Stratasys  

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如何快速拥有一台更轻薄的Surface？

Microsoft微软的高级原型中心(APC)位于华盛顿州雷德蒙德市，占地面积约2400㎡，毗邻微软工业设计和工程中心。APC拥有一支充满激情的创客团队，利用多种制造方式和原型制作工具，为微软的业务需求创建原型和解决方案，搭建起创意与现实之间的桥梁。     遵循“Fail Fast”的口号，APC通过迅速有效的解决方案，为微软的设计师、工程师和合作伙伴们建立开发决策的信心。3D打印在其中扮演了至关重要的角色，Stratasys PolyJet™更是为APC日常工作提供了不可或缺的支持。     挑战     对于微软而言，“如何更快实现创新”是他们不变的追求。在消费者需求和行业竞争的推动下，硬件开发的周期不断缩短。想要在市场上保持竞争力，必须加快产品解决方案拟定、原型制作和决策制定流程。而设计决策流程的加速意味着在产品开发过程中对于精确度的要求也在不断提高。   在原型设计领域，必须一次又一次地进行测试迭代，才能确保模型具有最高的保真度。这其中涉及喷漆和图案设计等二次操作，需要准确的位置固定和装配，需要额外配置设备、人员和时间。在当前快节奏的硬件开发决策过程中，这些额外的时间是奢侈品般的存在。   解决方案     速度和精确度是3D打印技术显而易见的优势，除此之外，Stratasys J850™ Prime 3D打印机及配套的解决方案，让微软能够创建更准确地反映设计师设计意图的原型。   过去，由于部分零件厚度和色彩的要求，制造商有时无法创建完全符合设计意图的原型。VeroUltra™和VeroVivid™树脂材料的面世成功解决了这一问题。微软是少数几家实现产品组件色彩完全匹配的制造商。比如Surface Laptop金属机箱和Alcantara键盘的颜色就是完全融合的。     Stratasys J850™ Prime提高了色彩打印能力，使微软能够创建更薄、更小、外观更逼真的零件。有了PolyJet技术支持，产品部件边缘的线条以及差异化材料的特征都能被轻易识别。此外，新机型的打印分辨率从800dpi提高到了1600dpi，这意味着可以在打印机上创建完整图像或完全对齐的文本，一举从根本上提升了3D打印模型的标准。     “一夜之间，我们拥有了突破性的3D打印技术选择，可以清晰准确地呈现设计师或工程师的意图，无需任何额外的二次操作。我们能够轻松制作彩色的设备原型。Stratasys J850 Prime突破性的技术和创造力让我们的产品开发团队如虎添翼。”   ——Edward Lehner 微软原型开发高级经理     影响     产品原型是一种沟通的载体，能够传递想法，激发进步。Stratasys 3D打印技术能够快速提高模型保真度，这就意味着客户能以更快的速度做出更明智的决策。在产品原型制作过程中提高分辨率，添加潘通验证颜色对于微软产品开发有着显著的影响，有效地提升了微软的产品制造能力。     “Stratasys J850 Prime的高精度全彩打印能力让它成为了我们创建复杂机械原型的主要3D打印工具。与传统工艺创建的零件相比，J850创建的零件几乎不需要打磨、喷漆等后处理，让我们能够以更快的速度实现更多的设计迭代。”   ——Karsten Aagaard 微软首席模型制作师 源文摘自：Stratasys    

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