告别传统模具，使用F770低成本制造风扇进气口漏斗原型
发布时间：2022/10/14
- 访问量：
【概要描述】 大金(Daikin)成立于1924年，是世界领先的住宅、商业和工业空调及供暖系统供应商。
客户概况
大金在全球拥有超过100处工厂，该公司部署了增材制造等先进技术，致力于打造用于改善空气舒适度和质量的解决方案。
挑战
HVAC进气口风扇漏斗可以提高风扇的工作效率和声学性能。这些漏斗通常由金属制成，体积会很大，具体大小取决于的HVAC系统。要获得新的金属漏斗的原型，需要制作出一个机械加工的木制心轴，成本约为$10,000，并且每个原型的平均后续成本为$175。制作心轴的交付周期至少需要一个月。
解决方案
购入大型F770™FDM®3D打印机后，大金的工程师选择3D打印风扇进气口漏斗的原型，从而无需再使用价格高昂的传统模具。这种解决方案可以更快、更轻松地制作并验证设计概念。F770的构建体积足以一次打印出该零件，并具备所需的精确度。
效果
3D打印风扇进气口大型漏斗耗时4天，成本为 $800。相比过去加工新的心轴来制造漏斗原型，3D 打印节约了87%的交付时间和92%的成本。
源文摘自：Stratasys
告别传统模具，使用F770低成本制造风扇进气口漏斗原型
【概要描述】 大金(Daikin)成立于1924年，是世界领先的住宅、商业和工业空调及供暖系统供应商。
客户概况
大金在全球拥有超过100处工厂，该公司部署了增材制造等先进技术，致力于打造用于改善空气舒适度和质量的解决方案。
挑战
HVAC进气口风扇漏斗可以提高风扇的工作效率和声学性能。这些漏斗通常由金属制成，体积会很大，具体大小取决于的HVAC系统。要获得新的金属漏斗的原型，需要制作出一个机械加工的木制心轴，成本约为$10,000，并且每个原型的平均后续成本为$175。制作心轴的交付周期至少需要一个月。
解决方案
购入大型F770™FDM®3D打印机后，大金的工程师选择3D打印风扇进气口漏斗的原型，从而无需再使用价格高昂的传统模具。这种解决方案可以更快、更轻松地制作并验证设计概念。F770的构建体积足以一次打印出该零件，并具备所需的精确度。
效果
3D打印风扇进气口大型漏斗耗时4天，成本为 $800。相比过去加工新的心轴来制造漏斗原型，3D 打印节约了87%的交付时间和92%的成本。
源文摘自：Stratasys
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2022-10-14 13:27
- 访问量：
大金(Daikin)成立于1924年，是世界领先的住宅、商业和工业空调及供暖系统供应商。
客户概况
大金在全球拥有超过100处工厂，该公司部署了增材制造等先进技术，致力于打造用于改善空气舒适度和质量的解决方案。
挑战
HVAC进气口风扇漏斗可以提高风扇的工作效率和声学性能。这些漏斗通常由金属制成，体积会很大，具体大小取决于的HVAC系统。要获得新的金属漏斗的原型，需要制作出一个机械加工的木制心轴，成本约为$10,000，并且每个原型的平均后续成本为$175。制作心轴的交付周期至少需要一个月。
解决方案
购入大型F770™FDM®3D打印机后，大金的工程师选择3D打印风扇进气口漏斗的原型，从而无需再使用价格高昂的传统模具。这种解决方案可以更快、更轻松地制作并验证设计概念。F770的构建体积足以一次打印出该零件，并具备所需的精确度。
效果
3D打印风扇进气口大型漏斗耗时4天，成本为 $800。相比过去加工新的心轴来制造漏斗原型，3D 打印节约了87%的交付时间和92%的成本。
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