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什么是SAF技术？
SAF技术为新的塑胶粉末床熔融工艺提供动力，以实现最终用途生产零件的更大批量制造。这项技术能够全面控制印刷过程，用工程级热塑性材料生产出精确、一致和可重复的零件。
SAF技术生产比SLS公差更小的中小型功能塑胶零件，其表面光洁度得到改善，非常适合最终使用的部件。
SAF以生产级印刷为设计理念，完全满足您的需求——生产数量和有竞争力的价格，所有这些都由Stratasys Direct Manufacturing行业领先的生产能力提供支持。
SAF如何帮助降低生产成本
选择性吸收融合是构建更大数量的单个生产零件设计或利用批处理一次构建多种类型的生产零件，同时最大限度地提高生产成本效益的绝佳选择。
主要的成本驱动因素是材料消耗和制造高度，因此您可以将零件制造得尽可能复杂，或者轻松地整合组件。使用SAF技术，不再复杂。通过减少每次构建的制造周期时间，嵌套零件将进一步最大化您的预算。
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SAF是如何工作的？
SAF技术采用红外感应HAF(高吸收流体)来逐层熔化和融合塑胶粉末颗粒。它使用Big Wave粉末管理，这是一项专利技术，包括在打印床上分配粉末，工业级压电打印头在指定区域喷射HAF流体，以创建零件的每一层。然后，这一层暴露在红外能量下，导致具有HAF流体的区域熔化并融合在一起。这个循环一层又一层地重复，直到部件完成构建。
SAF材料
选择性吸收熔融目前为生产提供Stratasys高产量PA11材料。这种坚固的高性能聚合物是100%生物基材料，来自可持续生产的蓖麻油。Stratasys高产量PA11非常适合大批量生产，它具有高延展性和冲击强度，以及出色的表面光洁度。
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为高要求行业打造的高质量生产零件
制造生产零件需要的不仅仅是一台3D打印机，甚至是一台与采用SAF技术的H350一样好的打印机。它需要一个专家团队、制造支持和质量管理来确保您的订单按时、按预算、按项目要求交付。
在Stratasys Direct，我们花费数百个工程小时来验证一项新技术，以建立对其功能的坚实基础了解，并确保一致的性能和可靠性。
我们强大的质量管理系统支持可靠的生产实践——从最初的档查询到生产制造、质量控制，甚至机器维护，所有这些都由从原材料到最终零件的详细可追溯性支持。
凭借30多年的粉末床熔融经验和近20年的AM生产技术，Stratasys Direct已准备好为最苛刻的要求提供零件，我们有一个项目工程师团队随时为您提供指导。
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关于选择性吸收融合(SAF)的常见问题 选择性吸收熔化(SAF)、选择性激光烧结和MJF多喷射烧结之间有什么区别？
SAF技术也是一种粉末床融合技术，采用工业级技术开发，用于生产制造。它提供了比SLS更好的美学和机械性能。SAF技术也使用一次通过的印刷和熔合工艺，而MJF使用两次通过的工艺。
什么几何形状最适合选择性吸收聚变(SAF)？
SAF是具有复杂几何形状的部件的理想选择，包括具有内腔的零件。使用SAF生产的零件仍然包裹在自支撑的粉末材料中，因此不需要在部件上或部件内安装额外的支撑结构。
有哪些材料？
SAF将利用Stratasys高产量PA11材料，其伸长率和冲击强度与尼龙11相当，但具有更好的表面光洁度和特征清晰度，以及适合更大批量生产的配方。
可用的最小特征尺寸是多少？
最小尺寸为0.030英寸。
SAF零件有哪些表面处理？
SAF零件在拆卸后经过介质喷砂处理，具有类似于Multi Jet Fusion的灰色表面，之后可以染成黑色。我们建议将使用SAF的零件的默认表面处理染成黑色。
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