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产业应用

放心运输:用于敏感设备的3D打印定制插件

发布时间：2022/12/09
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【概要描述】如今，几乎每一次军事行动都需要敏感装备的支持，这些装备必须完好无损地到达现场。例子包括雷达跟踪设备、无人驾驶飞机和控制器、弹药和爆炸装置、武器检查工具、电信系统和许多其他设备。

为了操作成功，起落架必须准备好快速展开，在运输过程中暴露于水、灰尘、振动或破损的可能性为零。

为了实现这一点，美国军队的每个分支都使用各种不同的硬壳保护箱和重新利用的防水弹药罐。

这些内衬注射成型泡沫为基础的插入，是激光切割，以精确匹配案件的大小和对象的几何形状，在运输过程中舒适的配合。

这是一个有效的解决方案，但也有其局限性:

交付时间:必须为每一种形状、尺寸和物体制作模具，这是一个昂贵而漫长的过程。当一个物体或箱子的外形发生微小的变化时——这是常有的事——就必须制作一个新的模具。使用传统方法需要几个月的时间来完成更新案例插页的开发。

供应商流失:每个插件的定制特性意味着每个军事部门必须反复通过供应商投标过程，并为每个插件授予合同。这延长了开发时间，增加了成本，并给每个项目增加了繁文缛节。

变质:最重要的是，众所周知，典型的泡沫基或聚苯乙烯泡沫插入材料会随着时间的推移而变质。持续的搬运和暴露在极端的天气条件下会导致嵌件发生干腐。它们容易撕裂，吸收水分，并捕获灰尘，导致频繁更换。此外，这些材料不是ESD安全的。

美国国防部求助于Essentium and additive manufacturing(AM ),将3D打印定制插件的生产带入内部，以帮助克服设计、材料和采购方面的挑战。

AM 3D打印定制嵌件，实现快速嵌件设计、易于修改和持久耐用的聚合物AM 3D打印定制嵌件，实现快速嵌件设计、易于修改和持久耐用的聚合物

在扫描对象的3D渲染后，其数字轮廓被集成到与外壳尺寸匹配的CAD档中。精确对应于物体几何形状的压痕产生了紧密的配合，而不需要制造模具的时间和成本(Figure A).

没有浪费，没有材料要切掉，轻微的变化很容易适应。一个新的或修改过的插页可以在几个小时内打印出来，只需花费灯丝的成本。

尽管目前的供应商提供的泡沫橡胶或聚苯乙烯泡沫插入材料有限，但Essentium提供了广泛的工程级聚合物，每种聚合物都具有不同的特性，以匹配特定的应用，为每种类型的组件定制运输选项。

与基于泡沫的材料相比，刚性细丝可以为硬物品提供坚实的基础，而柔软、柔韧的细丝可以为更敏感的设备提供缓冲和振动隔离。

Essentium材料可以注入不同的属性，以印刷用于电子元件运输的ESD安全插件，Essentium细丝可以抵抗干腐、灰尘、水和温度变化的影响，这些影响往往会损坏典型的基于泡沫的插件材料。基于Essentium聚合物的3D打印插入物更耐用、更便宜、生产速度更快，并且易于定制。

在这个例子中，印刷后在插件上钻孔，以创建安全地将设备取出并放回箱子的绳把手(Figure B).

跳过模具

将定制案例插件的生产带到需要的地方，缩短了开发周期，消除了第三方供应商，并提高了任务准备度。

此外，Essentium HSE 3D打印平台的庞大构建体积提供了多功能性，可使用一台机器将多种壳体尺寸和部件几何尺寸的插件打印成一件，材料可针对手头的工作进行优化-无需模具。

Essentium将高速挤出技术与工程级材料完美结合，可以取代传统上用于为敏感设备定制插入件的繁琐、昂贵和耗时的工艺。