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3D打印夹具的制造应用
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3D打印夹具的制造应用

  • date   发布时间:2022/12/14
  • 访问量:

【概要描述】

 

夹具和固定装置是工厂车间的无名英雄。它们实现了实现大规模生产所需的一致性和可重复性,通过精确的制造和组装操作来指导人和机器人。本文讨论了Essentium的HSE技术如何帮助打开了越来越多的3D打印夹具和固定装置生产线应用的大门。

传统上,大多数夹具都是由金属加工而成的。这些工具笨重、昂贵,需要很长的交付时间来迭代最终设计,并且通常由第三方供应商制造。一旦模具铸造完成,这些工具很难修改,而且修改成本很高。

功能第一;用户人机工程学通常不是优先考虑的。此外,丢失或损坏的工具或对明年型号的产品设计的任何更改都可能导致重大延迟和重新装备费用。

3D打印夹具和固定装置的生产线应用示例:

今天,增材制造(AM)提供了许多优势来克服传统工具制造过程的挑战。进步如Essentium的高速挤出(HSE)能够替代金属的许多耐化学和耐温聚合物的技术和发展,为越来越多的3D打印夹具和夹具的生产线应用打开了大门。这里有几个例子:

3D打印制作工具

生产线上使用的夹具和固定装置,有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。

        ꔷ  装配夹具通过将零件保持在特定方向,帮助完成劳动密集型任务,使技术人员更容易处理零件、将其连接到子组件或添加紧固件,从而提高速度和一致性。

       ꔷ   保护夹具在化学涂层或浸泡过程中,是否使用靴子和盖子等物品来保护印刷电路板的敏感区域。

    ꔷ  对准夹具当在规定的公差范围内连接零件或铣孔时,钻孔导向装置可确保精确的刀具定位,而不会发生钻头漂移。

       ꔷ  软虎钳夹嵌件用于将具有独特几何形状的零件夹紧在准确的位置,而不会移动。Essentium提供的细丝旨在防止老虎钳中的柔软部件受损和留下痕迹。

       ꔷ  粘合夹具用液体粘合剂将一个零件连接到另一个零件时,将其固定在正确的位置。由于固化过程中固化的粘合剂聚集在夹具上,因此更换率很高,这使得粘接夹具成为AM的绝佳选择。

     ꔷ  机器人抓手也称为臂端工具或末端效应器,是机械臂末端的零件,用于拾取、保持和定位零件以进行加工或装配任务。3D打印夹具更轻,因此需要更少的坚固臂来固定夹具,并且操作时需要更少的功率。

     ꔷ  零件支架是在另一台机器加工一个零件时将该零件固定在适当位置的固定装置或嵌套。这些通常在准确的位置有槽口和销钉,以确保零件正确定位并锁定在夹具中。

     ꔷ  标签和屏蔽模板确保印记或标签位于每件产品的相同位置。AM非常适合制作低冲击、无损伤的特定形状模板,如在量杯上印刷精确标记或在每个单元上放置品牌标志板。

 

3D打印质量控制和检测工具

 

生产线上使用的夹具和固定装置,有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。

       ꔷ  通过/不通过式量具通过帮助QC检验员验证用于最终产品的零件和组件,优化产品质量、降低成本并加快生产。AM快速、轻松、经济地重印磨损的仪表。

    ꔷ  拆卸夹具检查未通过检查的产品或需要内部检修进行翻新或维修的产品。它们将一个部件固定在适当的位置,并分离多个卡扣配合或弹簧加载的连接器,这些连接器必须同时释放才能在不损坏外壳的情况下进入内部。

 

3D打印ESD安全工具

 

在电子制造中,任何接触电子元件的工具都必须接地,并提供足够的表面电阻,以防止静电的积累和由此产生的静电放电(ESD)事件,这些事件可能会烧毁敏感的电子元件。制造商可以3D打印他们自己的ESD安全螺丝刀、钳子、镊子、零件托盘等,而不是从昂贵的ESD安全塑胶块(如Delrin)中铣削出来。内部使用Essentium的Z系列低成本防静电细丝。

 

3D打印的概念验证工具和部件

 

不是每个夹具和固定装置都可以3D打印;许多将需要金属的强度来满足长期大规模生产的严格要求。然而,3D打印的夹具和固定装置可以作为最终工具的代理,以测试装配、人体工程学和性能,同时建造或改造装配线。可以按照最终零件的形状打印替代零件,以验证生产线,从而避免在预生产测试期间浪费实际零件。

 

3D打印包装和固定夹具

 

3D打印定制的插入物,精确到包装和运输异形产品所需的形状,而不会造成损坏。非常适合原型和一次性产品。

 

使用Essentium HSE的3D打印夹具实现新的效率

 

通过传统方法生产夹具和固定装置的成本和时间经常产生对于手头的工作不是最佳的工具。它们可能体积大、重,或者导致用户疲劳和受伤。

3D打印夹具和固定装置可以缩短交付周期,节省资金,并增强对功能和人体工程学的控制。通过内部生产和监督,定制和创造力得到了增强。复杂的形状不是传统模具的问题;AM非常适合具有独特功能的软虎钳嵌件等应用,例如需要在精确位置固定定制零件的齿。通过对CAD档进行微小的修改和重新打印,可以快速、低成本地重复这些步骤,直到获得精确的形状。

丢失、磨损或损坏的工具可以按需以任何数量进行3D打印,而成本仅为细丝。如果工程师或装配线工人有改进工具当前形式或功能的想法,AM提供了一个经济高效的平台来试验和设计新的解决方案,以提高用户的健康、安全和生产率,并且很可能比原始工具的重量轻得多。

虽然AM不会取代要求最高强度和耐用性的夹具和固定装置,但如果产品预计会频繁更换,如果工具预计会有较短的保质期,或者如果产量无法证明生产传统工具的成本,3D打印提供了一种可行的替代方法,可以用传统方法的一小部分时间和成本来生产所需的夹具和固定装置。Essentium HSE 3D打印平台和我们的工程级材料组合提供了速度、强度和规模,以支持制造商所需的内部夹具和夹具生产,从而最大限度地减少生产车间的停工时间。

3D打印夹具的制造应用

【概要描述】

 

夹具和固定装置是工厂车间的无名英雄。它们实现了实现大规模生产所需的一致性和可重复性,通过精确的制造和组装操作来指导人和机器人。本文讨论了Essentium的HSE技术如何帮助打开了越来越多的3D打印夹具和固定装置生产线应用的大门。

传统上,大多数夹具都是由金属加工而成的。这些工具笨重、昂贵,需要很长的交付时间来迭代最终设计,并且通常由第三方供应商制造。一旦模具铸造完成,这些工具很难修改,而且修改成本很高。

功能第一;用户人机工程学通常不是优先考虑的。此外,丢失或损坏的工具或对明年型号的产品设计的任何更改都可能导致重大延迟和重新装备费用。

3D打印夹具和固定装置的生产线应用示例:

今天,增材制造(AM)提供了许多优势来克服传统工具制造过程的挑战。进步如Essentium的高速挤出(HSE)能够替代金属的许多耐化学和耐温聚合物的技术和发展,为越来越多的3D打印夹具和夹具的生产线应用打开了大门。这里有几个例子:

3D打印制作工具

生产线上使用的夹具和固定装置,有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。

        ꔷ  装配夹具通过将零件保持在特定方向,帮助完成劳动密集型任务,使技术人员更容易处理零件、将其连接到子组件或添加紧固件,从而提高速度和一致性。

       ꔷ   保护夹具在化学涂层或浸泡过程中,是否使用靴子和盖子等物品来保护印刷电路板的敏感区域。

    ꔷ  对准夹具当在规定的公差范围内连接零件或铣孔时,钻孔导向装置可确保精确的刀具定位,而不会发生钻头漂移。

       ꔷ  软虎钳夹嵌件用于将具有独特几何形状的零件夹紧在准确的位置,而不会移动。Essentium提供的细丝旨在防止老虎钳中的柔软部件受损和留下痕迹。

       ꔷ  粘合夹具用液体粘合剂将一个零件连接到另一个零件时,将其固定在正确的位置。由于固化过程中固化的粘合剂聚集在夹具上,因此更换率很高,这使得粘接夹具成为AM的绝佳选择。

     ꔷ  机器人抓手也称为臂端工具或末端效应器,是机械臂末端的零件,用于拾取、保持和定位零件以进行加工或装配任务。3D打印夹具更轻,因此需要更少的坚固臂来固定夹具,并且操作时需要更少的功率。

     ꔷ  零件支架是在另一台机器加工一个零件时将该零件固定在适当位置的固定装置或嵌套。这些通常在准确的位置有槽口和销钉,以确保零件正确定位并锁定在夹具中。

     ꔷ  标签和屏蔽模板确保印记或标签位于每件产品的相同位置。AM非常适合制作低冲击、无损伤的特定形状模板,如在量杯上印刷精确标记或在每个单元上放置品牌标志板。

 

3D打印质量控制和检测工具

 

生产线上使用的夹具和固定装置,有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。

       ꔷ  通过/不通过式量具通过帮助QC检验员验证用于最终产品的零件和组件,优化产品质量、降低成本并加快生产。AM快速、轻松、经济地重印磨损的仪表。

    ꔷ  拆卸夹具检查未通过检查的产品或需要内部检修进行翻新或维修的产品。它们将一个部件固定在适当的位置,并分离多个卡扣配合或弹簧加载的连接器,这些连接器必须同时释放才能在不损坏外壳的情况下进入内部。

 

3D打印ESD安全工具

 

在电子制造中,任何接触电子元件的工具都必须接地,并提供足够的表面电阻,以防止静电的积累和由此产生的静电放电(ESD)事件,这些事件可能会烧毁敏感的电子元件。制造商可以3D打印他们自己的ESD安全螺丝刀、钳子、镊子、零件托盘等,而不是从昂贵的ESD安全塑胶块(如Delrin)中铣削出来。内部使用Essentium的Z系列低成本防静电细丝。

 

3D打印的概念验证工具和部件

 

不是每个夹具和固定装置都可以3D打印;许多将需要金属的强度来满足长期大规模生产的严格要求。然而,3D打印的夹具和固定装置可以作为最终工具的代理,以测试装配、人体工程学和性能,同时建造或改造装配线。可以按照最终零件的形状打印替代零件,以验证生产线,从而避免在预生产测试期间浪费实际零件。

 

3D打印包装和固定夹具

 

3D打印定制的插入物,精确到包装和运输异形产品所需的形状,而不会造成损坏。非常适合原型和一次性产品。

 

使用Essentium HSE的3D打印夹具实现新的效率

 

通过传统方法生产夹具和固定装置的成本和时间经常产生对于手头的工作不是最佳的工具。它们可能体积大、重,或者导致用户疲劳和受伤。

3D打印夹具和固定装置可以缩短交付周期,节省资金,并增强对功能和人体工程学的控制。通过内部生产和监督,定制和创造力得到了增强。复杂的形状不是传统模具的问题;AM非常适合具有独特功能的软虎钳嵌件等应用,例如需要在精确位置固定定制零件的齿。通过对CAD档进行微小的修改和重新打印,可以快速、低成本地重复这些步骤,直到获得精确的形状。

丢失、磨损或损坏的工具可以按需以任何数量进行3D打印,而成本仅为细丝。如果工程师或装配线工人有改进工具当前形式或功能的想法,AM提供了一个经济高效的平台来试验和设计新的解决方案,以提高用户的健康、安全和生产率,并且很可能比原始工具的重量轻得多。

虽然AM不会取代要求最高强度和耐用性的夹具和固定装置,但如果产品预计会频繁更换,如果工具预计会有较短的保质期,或者如果产量无法证明生产传统工具的成本,3D打印提供了一种可行的替代方法,可以用传统方法的一小部分时间和成本来生产所需的夹具和固定装置。Essentium HSE 3D打印平台和我们的工程级材料组合提供了速度、强度和规模,以支持制造商所需的内部夹具和夹具生产,从而最大限度地减少生产车间的停工时间。

  • 分类: 产业应用
  • 发布时间:2022-12-14 16:28
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夹具和固定装置是工厂车间的无名英雄。它们实现了实现大规模生产所需的一致性和可重复性,通过精确的制造和组装操作来指导人和机器人。本文讨论了Essentium的HSE技术如何帮助打开了越来越多的3D打印夹具和固定装置生产线应用的大门。

传统上,大多数夹具都是由金属加工而成的。这些工具笨重、昂贵,需要很长的交付时间来迭代最终设计,并且通常由第三方供应商制造。一旦模具铸造完成,这些工具很难修改,而且修改成本很高。

功能第一;用户人机工程学通常不是优先考虑的。此外,丢失或损坏的工具或对明年型号的产品设计的任何更改都可能导致重大延迟和重新装备费用。

3D打印夹具和固定装置的生产线应用示例:

今天,增材制造(AM)提供了许多优势来克服传统工具制造过程的挑战。进步如Essentium的高速挤出(HSE)能够替代金属的许多耐化学和耐温聚合物的技术和发展,为越来越多的3D打印夹具和夹具的生产线应用打开了大门。这里有几个例子:

3D打印制作工具

生产线上使用的夹具和固定装置,有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。

          装配夹具通过将零件保持在特定方向,帮助完成劳动密集型任务,使技术人员更容易处理零件、将其连接到子组件或添加紧固件,从而提高速度和一致性。

          保护夹具在化学涂层或浸泡过程中,是否使用靴子和盖子等物品来保护印刷电路板的敏感区域。

    ꔷ  对准夹具当在规定的公差范围内连接零件或铣孔时,钻孔导向装置可确保精确的刀具定位,而不会发生钻头漂移。

         软虎钳夹嵌件用于将具有独特几何形状的零件夹紧在准确的位置,而不会移动。Essentium提供的细丝旨在防止老虎钳中的柔软部件受损和留下痕迹。

         粘合夹具用液体粘合剂将一个零件连接到另一个零件时,将其固定在正确的位置。由于固化过程中固化的粘合剂聚集在夹具上,因此更换率很高,这使得粘接夹具成为AM的绝佳选择。

     ꔷ  机器人抓手也称为臂端工具或末端效应器,是机械臂末端的零件,用于拾取、保持和定位零件以进行加工或装配任务。3D打印夹具更轻,因此需要更少的坚固臂来固定夹具,并且操作时需要更少的功率。

     ꔷ  零件支架是在另一台机器加工一个零件时将该零件固定在适当位置的固定装置或嵌套。这些通常在准确的位置有槽口和销钉,以确保零件正确定位并锁定在夹具中。

     ꔷ  标签和屏蔽模板确保印记或标签位于每件产品的相同位置。AM非常适合制作低冲击、无损伤的特定形状模板,如在量杯上印刷精确标记或在每个单元上放置品牌标志板。

 

3D打印质量控制和检测工具

 

生产线上使用的夹具和固定装置,有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。

         通过/不通过式量具通过帮助QC检验员验证用于最终产品的零件和组件,优化产品质量、降低成本并加快生产。AM快速、轻松、经济地重印磨损的仪表。

    ꔷ  拆卸夹具检查未通过检查的产品或需要内部检修进行翻新或维修的产品。它们将一个部件固定在适当的位置,并分离多个卡扣配合或弹簧加载的连接器,这些连接器必须同时释放才能在不损坏外壳的情况下进入内部。

 

3D打印ESD安全工具

 

在电子制造中,任何接触电子元件的工具都必须接地,并提供足够的表面电阻,以防止静电的积累和由此产生的静电放电(ESD)事件,这些事件可能会烧毁敏感的电子元件。制造商可以3D打印他们自己的ESD安全螺丝刀、钳子、镊子、零件托盘等,而不是从昂贵的ESD安全塑胶块(如Delrin)中铣削出来。内部使用Essentium的Z系列低成本防静电细丝。

 

3D打印的概念验证工具和部件

 

不是每个夹具和固定装置都可以3D打印;许多将需要金属的强度来满足长期大规模生产的严格要求。然而,3D打印的夹具和固定装置可以作为最终工具的代理,以测试装配、人体工程学和性能,同时建造或改造装配线。可以按照最终零件的形状打印替代零件,以验证生产线,从而避免在预生产测试期间浪费实际零件。

 

3D打印包装和固定夹具

 

3D打印定制的插入物,精确到包装和运输异形产品所需的形状,而不会造成损坏。非常适合原型和一次性产品。

 

使用Essentium HSE的3D打印夹具实现新的效率

 

通过传统方法生产夹具和固定装置的成本和时间经常产生对于手头的工作不是最佳的工具。它们可能体积大、重,或者导致用户疲劳和受伤。

3D打印夹具和固定装置可以缩短交付周期,节省资金,并增强对功能和人体工程学的控制。通过内部生产和监督,定制和创造力得到了增强。复杂的形状不是传统模具的问题;AM非常适合具有独特功能的软虎钳嵌件等应用,例如需要在精确位置固定定制零件的齿。通过对CAD档进行微小的修改和重新打印,可以快速、低成本地重复这些步骤,直到获得精确的形状。

丢失、磨损或损坏的工具可以按需以任何数量进行3D打印,而成本仅为细丝。如果工程师或装配线工人有改进工具当前形式或功能的想法,AM提供了一个经济高效的平台来试验和设计新的解决方案,以提高用户的健康、安全和生产率,并且很可能比原始工具的重量轻得多。

虽然AM不会取代要求最高强度和耐用性的夹具和固定装置,但如果产品预计会频繁更换,如果工具预计会有较短的保质期,或者如果产量无法证明生产传统工具的成本,3D打印提供了一种可行的替代方法,可以用传统方法的一小部分时间和成本来生产所需的夹具和固定装置。Essentium HSE 3D打印平台和我们的工程级材料组合提供了速度、强度和规模,以支持制造商所需的内部夹具和夹具生产,从而最大限度地减少生产车间的停工时间。

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