惠普多射流融合3D技术
发布时间：2022/12/15
- 访问量：
【概要描述】 壁厚
基本上，XY平面上短壁的最小推荐壁厚为0.3mm，Z轴上短壁为0.5mm。相比之下，在SLS技术中，最小壁厚为0.7mm。
为了获得更大的元件刚度，两种技术都建议将壁厚增加到2mm。
最小壁厚
括号
打印支架时，最小壁厚取决于形状系数，该系数通过长度除以宽度来计算。支架宽度小于1mm时，形状系数应小于1。在形状系数高的零件中，建议增加壁厚或增加加强筋。
切向零件
有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。
切向零件
有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。
连接部件之间的最小距离
移动部件
一般来说，印刷零件组件表面之间的间距应至少为0.7mm。
最小厚度为30 mm的零件两侧之间的距离应更大，以确保正常操作。
在壁厚小于3mm的零件中，印刷组件之间的间距可以达到0.3mm，但这仅取决于设计，制造商可能需要对产品进行后续迭代，以确保适当的质量。
移动部件之间的最小距离
细长部件
薄而长的零件容易出现不均匀的冷却，这会导致印刷零件的不均匀收缩和某些方向的变形，这意味着偏离标称形状。
请注意，形状系数（长度/宽度）大于10:1的任何零件以及横截面突然变化或主要由长、薄和弯曲段组成的任何零件都容易变形，如图所示：
易受收缩变形影响的零件类别（a）包括：细长零件（b）、横截面快速变化的零件（c）和薄曲面（d）
为了最大限度地减少此类变形的风险，在设计零件时，应牢记以下几点建议：
增加长墙的厚度以减少其形状系数。
避免在大而平坦的表面上出现脊和肋。
重新设计潜在的高应力零件，并确保更平滑的横截面过渡。
通过掏空或特拉斯释放零件
将失真风险降至最低的策略
项目优化策略。完整部分或结构填充
HP Multi-Jet Fusion技术允许您打印具有创意的拓扑优化设计，甚至是小型拉丁设计。这些类型的设计允许您创建更薄的碎片，从而减少热量的积累和消散，从而提高尺寸精度，以及零件的整体外观和手感。
以这种方式，与全部部件相比，部件的重量、所需的原材料和液体试剂的量也可以减少，从而在严重依赖于重量的应用中降低部件的成本和总体操作成本。
空心零件
该优化策略包括钻取模型作为自动过程的一部分。（此功能内置于专业的SolidWorks、Materialse Magics以及适用于HP Multi-Jet Fusion和Autodesk的Materialse Build处理器® Netabb公司®).
建议的最小壁厚为2 mm，但较厚的壁允许更好的机械性能。最佳选择取决于应用。
模型打印完成后，可以在中空部分设置排水孔，以清除其余未连接的粉末。否则，与完全中空的元件相比，残留在内部的粉末会使零件更重，更耐磨。虽然这样的部分很轻，但它比中空的部分弱。重量的差异是由于粘结材料和非粘结材料的密度不同。
特拉斯结构
该设计优化策略包括钻孔零件，并将整个内部替换为特拉斯结构，该结构通过多个刚性单元的合作提供机械强度，同时显著降低零件的重量和成本。
这种重新设计几乎不需要时间，而且可以使用Materialise Magics或nTopology实现自动化。
拓扑优化
拓扑优化是一种有限元方法（FEM）过程，它在设定优化目标并确定一组约束条件后找到最佳材料分布。最常见的优化目标是减轻重量和应用某些机械性能。该过程要求设计者了解零件的功能及其深度处的负载分布，但这也是降低原始设计重量和成本的最佳方法。
拓扑优化示例
惠普多射流融合3D技术
【概要描述】 壁厚
基本上，XY平面上短壁的最小推荐壁厚为0.3mm，Z轴上短壁为0.5mm。相比之下，在SLS技术中，最小壁厚为0.7mm。
为了获得更大的元件刚度，两种技术都建议将壁厚增加到2mm。
最小壁厚
括号
打印支架时，最小壁厚取决于形状系数，该系数通过长度除以宽度来计算。支架宽度小于1mm时，形状系数应小于1。在形状系数高的零件中，建议增加壁厚或增加加强筋。
切向零件
有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。
切向零件
有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。
连接部件之间的最小距离
移动部件
一般来说，印刷零件组件表面之间的间距应至少为0.7mm。
最小厚度为30 mm的零件两侧之间的距离应更大，以确保正常操作。
在壁厚小于3mm的零件中，印刷组件之间的间距可以达到0.3mm，但这仅取决于设计，制造商可能需要对产品进行后续迭代，以确保适当的质量。
移动部件之间的最小距离
细长部件
薄而长的零件容易出现不均匀的冷却，这会导致印刷零件的不均匀收缩和某些方向的变形，这意味着偏离标称形状。
请注意，形状系数（长度/宽度）大于10:1的任何零件以及横截面突然变化或主要由长、薄和弯曲段组成的任何零件都容易变形，如图所示：
易受收缩变形影响的零件类别（a）包括：细长零件（b）、横截面快速变化的零件（c）和薄曲面（d）
为了最大限度地减少此类变形的风险，在设计零件时，应牢记以下几点建议：
增加长墙的厚度以减少其形状系数。
避免在大而平坦的表面上出现脊和肋。
重新设计潜在的高应力零件，并确保更平滑的横截面过渡。
通过掏空或特拉斯释放零件
将失真风险降至最低的策略
项目优化策略。完整部分或结构填充
HP Multi-Jet Fusion技术允许您打印具有创意的拓扑优化设计，甚至是小型拉丁设计。这些类型的设计允许您创建更薄的碎片，从而减少热量的积累和消散，从而提高尺寸精度，以及零件的整体外观和手感。
以这种方式，与全部部件相比，部件的重量、所需的原材料和液体试剂的量也可以减少，从而在严重依赖于重量的应用中降低部件的成本和总体操作成本。
空心零件
该优化策略包括钻取模型作为自动过程的一部分。（此功能内置于专业的SolidWorks、Materialse Magics以及适用于HP Multi-Jet Fusion和Autodesk的Materialse Build处理器® Netabb公司®).
建议的最小壁厚为2 mm，但较厚的壁允许更好的机械性能。最佳选择取决于应用。
模型打印完成后，可以在中空部分设置排水孔，以清除其余未连接的粉末。否则，与完全中空的元件相比，残留在内部的粉末会使零件更重，更耐磨。虽然这样的部分很轻，但它比中空的部分弱。重量的差异是由于粘结材料和非粘结材料的密度不同。
特拉斯结构
该设计优化策略包括钻孔零件，并将整个内部替换为特拉斯结构，该结构通过多个刚性单元的合作提供机械强度，同时显著降低零件的重量和成本。
这种重新设计几乎不需要时间，而且可以使用Materialise Magics或nTopology实现自动化。
拓扑优化
拓扑优化是一种有限元方法（FEM）过程，它在设定优化目标并确定一组约束条件后找到最佳材料分布。最常见的优化目标是减轻重量和应用某些机械性能。该过程要求设计者了解零件的功能及其深度处的负载分布，但这也是降低原始设计重量和成本的最佳方法。
拓扑优化示例
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2022-12-15 17:02
- 访问量：
壁厚
基本上，XY平面上短壁的最小推荐壁厚为0.3mm，Z轴上短壁为0.5mm。相比之下，在SLS技术中，最小壁厚为0.7mm。
为了获得更大的元件刚度，两种技术都建议将壁厚增加到2mm。
最小壁厚
支架
打印支架时，最小壁厚取决于形状系数，该系数通过长度除以宽度来计算。支架宽度小于1mm时，形状系数应小于1。在形状系数高的零件中，建议增加壁厚或增加加强筋。
切向零件
有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。
切向零件
连接部件之间的最小距离
移动部件
一般来说，印刷零件组件表面之间的间距应至少为0.7mm。
最小厚度为30 mm的零件两侧之间的距离应更大，以确保正常操作。
在壁厚小于3mm的零件中，印刷组件之间的间距可以达到0.3mm，但这仅取决于设计，制造商可能需要对产品进行后续迭代，以确保适当的质量。
移动部件之间的最小距离
细长部件
薄而长的零件容易出现不均匀的冷却，这会导致印刷零件的不均匀收缩和某些方向的变形，这意味着偏离标称形状。
请注意，形状系数（长度/宽度）大于10:1的任何零件以及横截面突然变化或主要由长、薄和弯曲段组成的任何零件都容易变形，如图所示：
易受收缩变形影响的零件类别（a）包括：细长零件（b）、横截面快速变化的零件（c）和薄曲面（d）
为了最大限度地减少此类变形的风险，在设计零件时，应牢记以下几点建议：
1、增加长墙的厚度以减少其形状系数。
2、避免在大而平坦的表面上出现脊和肋。
3、重新设计潜在的高应力零件，并确保更平滑的横截面过渡。
4、通过掏空或特拉斯释放零件
将失真风险降至最低的策略
项目优化策略。完整部分或结构填充
HP Multi-Jet Fusion技术允许您打印具有创意的拓扑优化设计，甚至是小型拉丁设计。这些类型的设计允许您创建更薄的碎片，从而减少热量的积累和消散，从而提高尺寸精度，以及零件的整体外观和手感。
以这种方式，与全部部件相比，部件的重量、所需的原材料和液体试剂的量也可以减少，从而在严重依赖于重量的应用中降低部件的成本和总体操作成本。
空心零件
该优化策略包括钻取模型作为自动过程的一部分。（此功能内置于专业的SolidWorks、Materialse Magics以及适用于HP Multi-Jet Fusion和Autodesk的Materialse Build处理器® Netabb公司®).
建议的最小壁厚为2 mm，但较厚的壁允许更好的机械性能。最佳选择取决于应用。
模型打印完成后，可以在中空部分设置排水孔，以清除其余未连接的粉末。否则，与完全中空的元件相比，残留在内部的粉末会使零件更重，更耐磨。虽然这样的部分很轻，但它比中空的部分弱。重量的差异是由于粘结材料和非粘结材料的密度不同。
特拉斯结构
该设计优化策略包括钻孔零件，并将整个内部替换为特拉斯结构，该结构通过多个刚性单元的合作提供机械强度，同时显著降低零件的重量和成本。
这种重新设计几乎不需要时间，而且可以使用Materialise Magics或nTopology实现自动化。
拓扑优化
拓扑优化是一种有限元方法（FEM）过程，它在设定优化目标并确定一组约束条件后找到最佳材料分布。最常见的优化目标是减轻重量和应用某些机械性能。该过程要求设计者了解零件的功能及其深度处的负载分布，但这也是降低原始设计重量和成本的最佳方法。
拓扑优化示例
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