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活动消息

2023-05-12

“增”还是“减”？揭秘增材制造三大场景

数控加工作为一种常见的制造工艺，一直以来被视为全球传统工业制造商的主流技术。数控机床对金属采取精准的“减法”加工，即通过移除材料而非添加材料来制造零部件。但如果使用“加法”代替“减法”能否获得更好、更快的结果呢？何不尝试使用3D打印增材制造技术，它是否经济可行呢？数控铣削、车床，或是增材制造3D打印，尽管使用哪种方式更适合制造模具仍存在争议，但在制造零部件、工具和成型模具时，3D打印呈现出三个显著优势。 #1当定制零部件及模具需要特殊规格设计增材制造促进了定制工具的生产——使其更快捷、更便宜。例如，增材制造已代替传统方法用于定制金属成型模具和折弯机模具的生产。传统方法使用A2、D2或4140工具钢制造零部件，可从不同制造商处获取标准几何形状的现成模具。然而，如果需要定制模具，这种方法就不够理想。对定制模具的需求，往往出现在设计阶段完成贴合和功能测试之后。它通常在计划之外，因此其所需的特定材料可能需要很长的准备时间且不容易获得。这会影响设计过程，进而导致成本的增加。而增材制造技术在定制模具的制造成本和生产工期方面都更有优势。增材制造技术，使用的熔融层积成型（FDM）3D打印机可代替数控加工技术生产定制金属成型模具。对于100-500套的加工量，这无疑是更好的选择。此外，FDM还非常适合制作金属薄板偏移和扩口模具，速度更快、浪费更少。增材制造相较传统加工方法节省了时间和成本。 #2当零部件包含复杂的规格设计像是定制模具或制动工具，其零部件往往包含更为复杂的几何形状。增材制造正是这种复杂零部件的理想选择。它允许使用不同设计和复杂几何形状对零部件进行多次迭代。在制造模具时，可打印特定数量的材料、遵循复杂的图案、对可用材料进行优化使用，并以更快的速度进行生产。而数控加工所需的材料准备时间更长、对可用材料的利用率更低，且速度不如3D打印。使用增材制造技术并选择合适的打印机，即可在中等规模生产中以更少的时间和精力实现复杂几何形状。比如，Stratasys FDM技术就可打印多种高强度热塑性塑料，这些材料可承受金属薄板的成型压力。它以增材工艺制造生产工具，还可进行批量生产。 #3当零部件需要标签使用增材制造或3D打印的另一显著优势在于可以通过3D打印机为零部件打印特定的标签。如今，维护和追踪零部件库存至关重要。为零部件贴上包含关键信息的条形码或标签有助于进行精细化库存管理。然而，这一动作有时需要一个单独的工序，即先打印标签再贴在零部件上。它作为一个辅助工序，通常与零部件的制造是分开的。依托3D打印的精细功能，零部件可以直接打印条形码和其他特定信息，并将其纳入生产过程。更有甚者，零部件的标签还可以进行“隐形”处理且无法消除，通过红外设备可对其扫描或识别。这便是增材制造代替数控加工或其他金属成型工艺的又一个明显优势。当然，数控技术和增材制造各有千秋。数控加工一直以来都是制造零部件的可行方法，未来也将继续使用。3D打印带来的是传统制造技术难以媲美的优势，使用3D打印可将制造成本和零部件生产时间大幅减少。源文摘自：Stratasys

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2023-05-08

进一步降低大批量3D打印成本，惠普推出新自动化3D打印方案

2023年5月5日，南极熊获悉，在近日举办的RAPID+TCT 2023北美3D打印展会开幕当天，惠普（HP）公司宣布推出了新的自动化解决方案、材料、软件和服务，进一步帮助客户扩大3D打印零件的生产规模。 △HP Jet Fusion 5200 同时，惠普还将数字制造网络(DMN)中的一些成员提升到数字制造合作伙伴 (DMP)组。反映了惠普数字制造生态系统的不断发展和扩大，以满足不断增长的客户需求和市场竞争。 △2019年，惠普为工厂推出的Jet Fusion 5200自动化生产解决方案惠普推出自动化粉末处理等附件第一个是惠普Jet Fusion 3D粉末处理自动化解决方案，这是一个气动连接的闭环材料处理系统，能够最大限度地减少劳动力，同时提供更加清洁、高效的材料处理，并实现质量控制和操作可追溯性。另一个解决方案是惠普Jet Fusion 3D 自动化附件，专为具有大批量生产需求的客户而设计。惠普表示，它为连续两次打印提供自动构建单元交换，无需手动支持。据惠普称，除了最大限度地减少打印作业之间的空闲时间，并减少夜间或周末的体力劳动需求外，这套解决方案还可以自动准备材料，为进一步集成到带有自主移动机器人的工厂配置中做好准备。惠普个性化和3D打印总裁Didier Deltort表示：“全球市场上的企业正在寻求使用3D打印来实现更快、更灵活、更个性化、更具弹性和可持续性的生产。3D打印在汽车、消费、医疗保健和工业领域将得到广泛应用，但要真正颠覆行业，这些部件必须大规模制造。为了帮助客户有效和高效地扩大规模，惠普致力于提供工业硬件、耗材、软件和服务，支持从应用程序设计到最终零件生产的整个数字生产工作流程。” △完整的端到端的 Jet Fusion 5200 解决方案扩大数字制造合作伙伴计划惠普与西门子密切合作，通过概念验证演示来突破3D打印工厂车间自动化工作流程的极限。惠普的两款新自动化产品与西门子的自动化硬件和工业软件相集成。同时，惠普还在惠普数字化生产套件中提供一系列软件产品，以帮助聚合物和金属客户优化零件开发和规模化生产，并与其他软件供应商合作整合工厂IT和制造执行系统（MES）解决方案。其中，西门子的SIMOVE用于柔性生产系统。与此同时，惠普扩展数字生产套件的软件产品，加速金属应用程序的开发，包括支持商业化的Metal Jet S100解决方案的HP 3D Digital Sintering和HP 3D Process Development软件。前者通过AI增强型烧结过程模拟为用户提供关于烧结部件结果的反馈，后者支持访问开放工艺参数和构建报告，这些软件均支持商用Metal Jet S100解决方案。 △Endeavor 3D加入惠普数字制造合作伙伴名单惠普已将Athena、Endeavor 3D和The Technology House (TTH)升级为数字制造合作伙伴，其中Endeavor 3D正在其佐治亚州工厂中扩展其服务，将惠普的Metal Jet S100解决方案添加到其现有的HP Jet Fusion 5200和5420W系统中，可提供全套HP Jet Fusion 3D 打印功能。

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2023-05-04

3D打印新品牌UltiMaker：专业+教育市场双轮驱动

UltiMaker，一家全球领先的桌面3D打印公司，今天宣布在去年Ultimaker和MakerBot合并后重组其品牌。新的品牌形象体现了公司推动采用桌面3D打印解决方案的战略愿景，并引入了新的产品架构。 UltiMaker是两家历史悠久的3D打印公司Ultimaker和MakerBot合并的结果。两家公司于去年5月意外联手，到目前为止，我们看到的唯一值得注意的品牌变化是新的公司名称“UltiMaker”，它带有一个大写的“M”这无疑是对MakerBot的致敬。 UltiMaker现在似乎有两个市场：专业人士和教育工作者，现在分别由UltiMaker和MakerBot品牌主导。在UltiMaker品牌下，S系列和Method系列3D打印机将支持制造业、产品开发和其他专业应用。原Ultimaker S系列将继续提供市场上最广泛的材料选择，使其灵活适用于多种用途，而原MakerBot Method系列将专注于更具体的制造应用。与此同时，MakerBot品牌将继续作为教育领域的子品牌运营，MakerBot专注于提供面向K-12教育的3D打印解决方案。MakerBot Sketch系列，包括去年推出的Sketch Large，为教育工作者和学生提供了全面的工具和资源，将3D打印融入课程中。 UltiMaker首席执行官Nadav Goshen表示：“我们的新品牌反映了使我们走到今天的两家公司的合并实力。通过将两者的优势结合起来，我们更好地实现了愿景，并继续领导3D打印行业，让更多创新者能够实现他们的创意。”他还说：“在过去几个月里，我们对品牌未来的方向进行了深思熟虑。我们的决策始终以客户为核心，我们很高兴能够揭示UltiMaker品牌旅程的成果。” 所有Ultimaker硬件和软件产品都计划在未来12-18个月内更名。

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2023-04-28

Stratasys推出全新GrabCAD Print Pro软件，助力提升增材制造产能及效益

AI驱动质量管理系统提升零件精度，优化工作流程。全新插件合作伙伴AlphaSTAR和Castor提供实时零件分析功能，简化集成工作流程。 Stratasys宣布推出搭载了Riven*质量保证功能的全新3D打印流程管理软件——GrabCAD Print Pro。GrabCAD Print是一款用于管理Stratasys 3D打印机打印准备过程的软件，此次推出的全新升级Pro版本，专为需要高效生产终端零件以实现向规模量产转型的制造商而设计，能够提高打印零件的准确性、减少浪费并缩短零件交付时间。此款升级软件适用于基于SAF™和FDM®技术的Stratasys打印机，预计将于5月16上架。 *Riven是知名的质量保证软件公司，也是Stratasys长期合作伙伴，Stratasys于2022年完成了对Riven的收购在延续GrabCAD Print所有标准功能的基础上，GrabCAD Print Pro能够实现更好的系统控制、更短的生产时间和更优的工作流程，其先进的功能为大规模增材制造创造了更大的机会。客户可以通过Pro版本软件的独特性能实现以下优化性能：自动翘曲修正：翘曲修正功能（WAM™）允许通过3D扫描和翘曲修正确保零件精度。标准化制造模板：可以通过预设参数帮助客户快速无误地进行打印准备工作。打印估算优化：可对托盘中单个零件进行成本估算，显著缩短生产服务型客户托盘的估算报价时间。标签生成，包括生成阵列排布零件的单一编码、序列号。对于SAF打印进行自动排包，可在Z轴上排列零件，允许堆叠零件，以减少打印时间，提高产能。插件服务：整合多款优质插件。 “我们很自豪能够提供优质的打印准备软件包，这也从侧面反映出增材制造在生产中的应用越来越广泛，从原型制作到大规模终端零件生产，得益于3D打印始终如一的质量和流程效率，我们的客户正在不断拓展其在生产制造中的应用范围。这款面向新时代的软件旨在帮助他们快速、显著地扩大增材制造生产能力，以实现当前乃至未来的各项业务目标。” ——Rich Garrity Stratasys首席工业业务官在Accuracy Center支持下，GrabCAD Print Pro允许制造商对生产过程进行必要的调整，减少材料浪费，加快增材制造流程。 GrabCAD Print Pro首次推出第三方合作伙伴插件，初始插件合作伙伴包括AlphaSTAR和Castor。 AlphaSTAR提供刀具路径驱动分析，打印参数和刀具路径质量评估，以及热工艺仿真，以帮助缩短设计周期，实现以更少的迭代生产更高质量的零件。 Castor的决策支持软件可同时自动分析数千个零件，优化增材制造生产过程。 “Castor插件与GrabCAD Print Pro的融合让我们能够为客户提供更大的价值，我们很高兴能成为Stratasys创新平台的一部分。通过双方的合作，更多的制造商能够将Castor无缝整合到他们的设计和生产平台中，提高使用增材制造进行生产的能力。” ——Omer Blaier Castor联合创始人兼首席执行官客户可以通过购买年度许可获得GrabCAD Print Pro，Stratasys同时为此款软件提供了可选的具有附加功能的月度更新。文章来源于：Stratasys

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