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Fire&Filament:铸造厂的3D打印之旅
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Fire&Filament:铸造厂的3D打印之旅

  • date   发布时间:2023/02/01
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【概要描述】 当你描绘铸造厂时,你会想到什么类型的画面?工业熔炉?熔融金属被倒入模具?悬挂铸件架模式?3D打印机?



前几个可能是显而易见的,但是3D打印机呢?为什么铸造厂需要3D打印机?很棒的问题!要了解更多信息,让我们来看看中西部一家铸造厂采用该技术的历程。

塞内卡铸造厂的故事始于1907年科罗拉多州的伯灵顿。创始人威廉·阿诺德(W.A .)麦科洛在做铁匠和农民的时候发明了一种新的喂猪槽。他的专利于1909年9月颁发,不久后,他和家人搬到爱荷华州,租赁了一处设施,并成立了W.A. McCollough & Sons(后更名为Seneca Foundry)。到1940年,该公司生产了全国45%的生猪自动喂食器。其余的55%是由24个不同的制造商制造的,所以公司做得相当好。



随着业务的增长,麦科洛夫妇利用他们的技能生产了各种各样的附加零件,包括秋千、野餐桌底座、农场大门和家禽饲养设备等等。他们甚至一度开发出了今天医院病床的前身。该公司从不害怕投资新技术来推动他们前进和创新。

2000年代,Seneca发起了精益制造,以减少浪费和提高效率。然而,门和竖板的生产仍然主要是手工操作,由他们的内部模型车间员工Dwight完成,他最近宣布了在未来3到4年内退休的计划。

为德怀特的退休做准备,知道很难找到替代他的生产技能,塞内卡开始寻找替代方案来生产他们的大门和冒口。与其他图案制作者、工厂和铸造厂就他们的需求进行的对话向他们介绍了3D打印的想法。像许多金属制造公司一样,塑料3D打印的概念对他们来说似乎不是一个可行的解决方案——至少在一开始是这样。



大约在这个时候,两名Seneca员工刚刚从北爱荷华大学的金属铸造专业毕业,在那里他们可以亲自接触到学校的3D打印实验室。在他们对该技术的了解和兴趣以及业内其他人的建议下,Seneca决定尝试一下,并投资购买了一台低成本的入门级3D打印机。

然而,他们很快发现,打印机非常挑剔,需要大量的维护和照看,他们没有时间和人力来处理。为了得到一个半有用的零件,相同的零件必须重复打印,而打印机制造商不提供支持。由于无法让一个人专门操作打印机,随着时间的推移,打印机的使用越来越少,Seneca发现自己无法充分发挥3D打印的潜力。

这是许多投资于低成本入门级系统的公司都会遇到的常见情况,通常会采取以下两种方式之一:



决定3D打印不是一个很好的选择,然后继续前进.


保持3D打印的最初愿景,但做进一步的研究以找到更好的解决方案。



谢天谢地,塞内卡采取了第二种选择,开始探索更多的工业系统。他们与另一位样板师进行了交谈,这位样板师曾在一台工业印刷机上试验过印刷浇口和冒口,结果非常好。他们还咨询了另一家拥有两台Stratasys打印机(Fortus 250mc和450mc)的铸造厂,用于生产原型和小批量图案。当使用高端系统时,Seneca在低端打印机上遇到的几乎所有难题似乎都不存在了。

这些其他公司的3D打印的成功令人鼓舞,但他们知道他们目前的打印机不会让他们达到目的。那时,Seneca决定他们需要一个合作伙伴来帮助他们选择合适的打印机,并能够指导他们在公司扩展3D打印。根据其他铸造厂对AdvancedTek和Stratasys 3D打印机使用体验的积极反馈,Seneca联系了AdvancedTek寻求帮助。

该公司在选择新的3D打印机时,有一份必备品清单。具体来说,他们的打印机必须:



持续生产高质量的零件


可靠运行,不需要专门的员工


提供全面的技术和应用支持


符合他们的预算



AdvancedTek拥有25年的添加剂解决方案业务经验,花时间了解Seneca的需求、目标和机会,共同确定Stratasys F170非常合适。

“AdvancedTek肯定是为他们的客户服务的,这是我们一直在寻找的关键因素之一。”–Jeff vor hies |塞内卡铸造厂的销售工程师

F170是一款易于操作和维护的工业级打印机,具有高度的准确性和可重复性。此外,该系统的构建规模和材料选项符合公司的需求,价格也在他们的预算范围内。财务投资将比他们目前的打印机高出三倍,但如果它兑现了承诺,他们知道这是值得的。信心十足的Seneca决定购买他们的第一台Stratasys 3D打印机。

在他们的F170到货之前,该公司已经在Stratasys GrabCAD打印软件中为他们的前四个打印任务排队。打印机安装好后,他们立即投入使用,从那以后就没有停止过。在他们拥有系统的10周内,该团队已经打印了70多个零件,打印时间超过600小时。他们的F170的可靠性和可重复性已经改变了游戏规则。Jeff表示,他们现在能够将多项工作进行排队,并依靠一名小时工来更换托盘和灯丝,而不用担心打印失败。



“F170对我们来说是一个巨大的胜利。”杰夫·沃希斯

Seneca Foundry如何利用他们的打印机

闸门、竖板和滑道

传统上,大门,冒口和滑道是由木材或复合材料手工制作的。通过3D打印这些部件,德怀特已经能够将他的注意力转移到其他高价值的任务上,从而使项目能够在更短的时间内完成。他承认,起初他发现自己对3D打印有些抵触,但后来他完全接受了这项技术。事实上,自从他们购买F170后,他就没有手工切割过任何东西。



原型

杰夫为他们的自动磨床设计并打印了一个原型夹具。打印的部分可以安装在机器上,并被驱动,以确保没有任何干扰问题。使用3D打印部件还使Seneca能够将生产设备免费用于其他项目,直到他们准备好继续前进。



预生产模型

在大多数情况下,机械车间需要一个零件在手,以建立夹具来帮助零件的生产。为了加快这一过程,Seneca将3D打印一个零件模型,以帮助沟通任何零件特定的细节,并允许他们在建造固定装置方面领先一步。



Seneca现在将3D打印视为他们公司的重要组成部分,并且每天都在寻找越来越多的应用。最初的寻找需求变成了发展的机会。

如果你的公司已经涉足3D打印,或者你还在观望,我们希望这个故事能激励你。如果有100年历史的铸造厂可以从3D打印中受益,想象一下它可以为你的业务带来什么。

最棒的是,你不用自己做研究。AdvancedTek已经帮助数百家像Seneca一样的中西部公司在3D打印方面取得成功,我们也很乐意帮助您。因此,请联系我们,我们将帮助您发现什么是可能的。

Fire&Filament:铸造厂的3D打印之旅

【概要描述】 当你描绘铸造厂时,你会想到什么类型的画面?工业熔炉?熔融金属被倒入模具?悬挂铸件架模式?3D打印机?



前几个可能是显而易见的,但是3D打印机呢?为什么铸造厂需要3D打印机?很棒的问题!要了解更多信息,让我们来看看中西部一家铸造厂采用该技术的历程。

塞内卡铸造厂的故事始于1907年科罗拉多州的伯灵顿。创始人威廉·阿诺德(W.A .)麦科洛在做铁匠和农民的时候发明了一种新的喂猪槽。他的专利于1909年9月颁发,不久后,他和家人搬到爱荷华州,租赁了一处设施,并成立了W.A. McCollough & Sons(后更名为Seneca Foundry)。到1940年,该公司生产了全国45%的生猪自动喂食器。其余的55%是由24个不同的制造商制造的,所以公司做得相当好。



随着业务的增长,麦科洛夫妇利用他们的技能生产了各种各样的附加零件,包括秋千、野餐桌底座、农场大门和家禽饲养设备等等。他们甚至一度开发出了今天医院病床的前身。该公司从不害怕投资新技术来推动他们前进和创新。

2000年代,Seneca发起了精益制造,以减少浪费和提高效率。然而,门和竖板的生产仍然主要是手工操作,由他们的内部模型车间员工Dwight完成,他最近宣布了在未来3到4年内退休的计划。

为德怀特的退休做准备,知道很难找到替代他的生产技能,塞内卡开始寻找替代方案来生产他们的大门和冒口。与其他图案制作者、工厂和铸造厂就他们的需求进行的对话向他们介绍了3D打印的想法。像许多金属制造公司一样,塑料3D打印的概念对他们来说似乎不是一个可行的解决方案——至少在一开始是这样。



大约在这个时候,两名Seneca员工刚刚从北爱荷华大学的金属铸造专业毕业,在那里他们可以亲自接触到学校的3D打印实验室。在他们对该技术的了解和兴趣以及业内其他人的建议下,Seneca决定尝试一下,并投资购买了一台低成本的入门级3D打印机。

然而,他们很快发现,打印机非常挑剔,需要大量的维护和照看,他们没有时间和人力来处理。为了得到一个半有用的零件,相同的零件必须重复打印,而打印机制造商不提供支持。由于无法让一个人专门操作打印机,随着时间的推移,打印机的使用越来越少,Seneca发现自己无法充分发挥3D打印的潜力。

这是许多投资于低成本入门级系统的公司都会遇到的常见情况,通常会采取以下两种方式之一:



决定3D打印不是一个很好的选择,然后继续前进.


保持3D打印的最初愿景,但做进一步的研究以找到更好的解决方案。



谢天谢地,塞内卡采取了第二种选择,开始探索更多的工业系统。他们与另一位样板师进行了交谈,这位样板师曾在一台工业印刷机上试验过印刷浇口和冒口,结果非常好。他们还咨询了另一家拥有两台Stratasys打印机(Fortus 250mc和450mc)的铸造厂,用于生产原型和小批量图案。当使用高端系统时,Seneca在低端打印机上遇到的几乎所有难题似乎都不存在了。

这些其他公司的3D打印的成功令人鼓舞,但他们知道他们目前的打印机不会让他们达到目的。那时,Seneca决定他们需要一个合作伙伴来帮助他们选择合适的打印机,并能够指导他们在公司扩展3D打印。根据其他铸造厂对AdvancedTek和Stratasys 3D打印机使用体验的积极反馈,Seneca联系了AdvancedTek寻求帮助。

该公司在选择新的3D打印机时,有一份必备品清单。具体来说,他们的打印机必须:



持续生产高质量的零件


可靠运行,不需要专门的员工


提供全面的技术和应用支持


符合他们的预算



AdvancedTek拥有25年的添加剂解决方案业务经验,花时间了解Seneca的需求、目标和机会,共同确定Stratasys F170非常合适。

“AdvancedTek肯定是为他们的客户服务的,这是我们一直在寻找的关键因素之一。”–Jeff vor hies |塞内卡铸造厂的销售工程师

F170是一款易于操作和维护的工业级打印机,具有高度的准确性和可重复性。此外,该系统的构建规模和材料选项符合公司的需求,价格也在他们的预算范围内。财务投资将比他们目前的打印机高出三倍,但如果它兑现了承诺,他们知道这是值得的。信心十足的Seneca决定购买他们的第一台Stratasys 3D打印机。

在他们的F170到货之前,该公司已经在Stratasys GrabCAD打印软件中为他们的前四个打印任务排队。打印机安装好后,他们立即投入使用,从那以后就没有停止过。在他们拥有系统的10周内,该团队已经打印了70多个零件,打印时间超过600小时。他们的F170的可靠性和可重复性已经改变了游戏规则。Jeff表示,他们现在能够将多项工作进行排队,并依靠一名小时工来更换托盘和灯丝,而不用担心打印失败。



“F170对我们来说是一个巨大的胜利。”杰夫·沃希斯

Seneca Foundry如何利用他们的打印机

闸门、竖板和滑道

传统上,大门,冒口和滑道是由木材或复合材料手工制作的。通过3D打印这些部件,德怀特已经能够将他的注意力转移到其他高价值的任务上,从而使项目能够在更短的时间内完成。他承认,起初他发现自己对3D打印有些抵触,但后来他完全接受了这项技术。事实上,自从他们购买F170后,他就没有手工切割过任何东西。



原型

杰夫为他们的自动磨床设计并打印了一个原型夹具。打印的部分可以安装在机器上,并被驱动,以确保没有任何干扰问题。使用3D打印部件还使Seneca能够将生产设备免费用于其他项目,直到他们准备好继续前进。



预生产模型

在大多数情况下,机械车间需要一个零件在手,以建立夹具来帮助零件的生产。为了加快这一过程,Seneca将3D打印一个零件模型,以帮助沟通任何零件特定的细节,并允许他们在建造固定装置方面领先一步。



Seneca现在将3D打印视为他们公司的重要组成部分,并且每天都在寻找越来越多的应用。最初的寻找需求变成了发展的机会。

如果你的公司已经涉足3D打印,或者你还在观望,我们希望这个故事能激励你。如果有100年历史的铸造厂可以从3D打印中受益,想象一下它可以为你的业务带来什么。

最棒的是,你不用自己做研究。AdvancedTek已经帮助数百家像Seneca一样的中西部公司在3D打印方面取得成功,我们也很乐意帮助您。因此,请联系我们,我们将帮助您发现什么是可能的。

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  • 发布时间:2023-02-01 10:02
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当你描绘铸造厂时,你会想到什么类型的画面?工业熔炉?熔融金属被倒入模具?悬挂铸件架模式?3D打印机?

前几个可能是显而易见的,但是3D打印机呢?为什么铸造厂需要3D打印机?很棒的问题!要了解更多信息,让我们来看看中西部一家铸造厂采用该技术的历程。

塞内卡铸造厂的故事始于1907年科罗拉多州的伯灵顿。创始人威廉·阿诺德(W.A .)麦科洛在做铁匠和农民的时候发明了一种新的喂猪槽。他的专利于1909年9月颁发,不久后,他和家人搬到爱荷华州,租赁了一处设施,并成立了W.A. McCollough & Sons(后更名为Seneca Foundry)。到1940年,该公司生产了全国45%的生猪自动喂食器。其余的55%是由24个不同的制造商制造的,所以公司做得相当好。

随着业务的增长,麦科洛夫妇利用他们的技能生产了各种各样的附加零件,包括秋千、野餐桌底座、农场大门和家禽饲养设备等等。他们甚至一度开发出了今天医院病床的前身。该公司从不害怕投资新技术来推动他们前进和创新。

2000年代,Seneca发起了精益制造,以减少浪费和提高效率。然而,门和竖板的生产仍然主要是手工操作,由他们的内部模型车间员工Dwight完成,他最近宣布了在未来3到4年内退休的计划。

为德怀特的退休做准备,知道很难找到替代他的生产技能,塞内卡开始寻找替代方案来生产他们的大门和冒口。与其他图案制作者、工厂和铸造厂就他们的需求进行的对话向他们介绍了3D打印的想法。像许多金属制造公司一样,塑料3D打印的概念对他们来说似乎不是一个可行的解决方案——至少在一开始是这样。

大约在这个时候,两名Seneca员工刚刚从北爱荷华大学的金属铸造专业毕业,在那里他们可以亲自接触到学校的3D打印实验室。在他们对该技术的了解和兴趣以及业内其他人的建议下,Seneca决定尝试一下,并投资购买了一台低成本的入门级3D打印机。

然而,他们很快发现,打印机非常挑剔,需要大量的维护和照看,他们没有时间和人力来处理。为了得到一个半有用的零件,相同的零件必须重复打印,而打印机制造商不提供支持。由于无法让一个人专门操作打印机,随着时间的推移,打印机的使用越来越少,Seneca发现自己无法充分发挥3D打印的潜力。

这是许多投资于低成本入门级系统的公司都会遇到的常见情况,通常会采取以下两种方式之一:

  1. 决定3D打印不是一个很好的选择,然后继续前进.

  2. 保持3D打印的最初愿景,但做进一步的研究以找到更好的解决方案。

谢天谢地,塞内卡采取了第二种选择,开始探索更多的工业系统。他们与另一位样板师进行了交谈,这位样板师曾在一台工业印刷机上试验过印刷浇口和冒口,结果非常好。他们还咨询了另一家拥有两台Stratasys打印机(Fortus 250mc和450mc)的铸造厂,用于生产原型和小批量图案。当使用高端系统时,Seneca在低端打印机上遇到的几乎所有难题似乎都不存在了。

这些其他公司的3D打印的成功令人鼓舞,但他们知道他们目前的打印机不会让他们达到目的。那时,Seneca决定他们需要一个合作伙伴来帮助他们选择合适的打印机,并能够指导他们在公司扩展3D打印。根据其他铸造厂对AdvancedTek和Stratasys 3D打印机使用体验的积极反馈,Seneca联系了AdvancedTek寻求帮助。

该公司在选择新的3D打印机时,有一份必备品清单。具体来说,他们的打印机必须:

   ● 持续生产高质量的零件

   ● 可靠运行,不需要专门的员工

   ● 提供全面的技术和应用支持

   ● 符合他们的预算

AdvancedTek拥有25年的添加剂解决方案业务经验,花时间了解Seneca的需求、目标和机会,共同确定Stratasys F170非常合适。

“AdvancedTek肯定是为他们的客户服务的,这是我们一直在寻找的关键因素之一。”–Jeff vor hies |塞内卡铸造厂的销售工程师

F170是一款易于操作和维护的工业级打印机,具有高度的准确性和可重复性。此外,该系统的构建规模和材料选项符合公司的需求,价格也在他们的预算范围内。财务投资将比他们目前的打印机高出三倍,但如果它兑现了承诺,他们知道这是值得的。信心十足的Seneca决定购买他们的第一台Stratasys 3D打印机

在他们的F170到货之前,该公司已经在Stratasys GrabCAD打印软件中为他们的前四个打印任务排队。打印机安装好后,他们立即投入使用,从那以后就没有停止过。在他们拥有系统的10周内,该团队已经打印了70多个零件,打印时间超过600小时。他们的F170的可靠性和可重复性已经改变了游戏规则。Jeff表示,他们现在能够将多项工作进行排队,并依靠一名小时工来更换托盘和灯丝,而不用担心打印失败。

F170对我们来说是一个巨大的胜利。”杰夫·沃希斯

Seneca Foundry如何利用他们的打印机

闸门、竖板和滑道

传统上,大门,冒口和滑道是由木材或复合材料手工制作的。通过3D打印这些部件,德怀特已经能够将他的注意力转移到其他高价值的任务上,从而使项目能够在更短的时间内完成。他承认,起初他发现自己对3D打印有些抵触,但后来他完全接受了这项技术。事实上,自从他们购买F170后,他就没有手工切割过任何东西。

原型

杰夫为他们的自动磨床设计并打印了一个原型夹具。打印的部分可以安装在机器上,并被驱动,以确保没有任何干扰问题。使用3D打印部件还使Seneca能够将生产设备免费用于其他项目,直到他们准备好继续前进。

预生产模型

在大多数情况下,机械车间需要一个零件在手,以建立夹具来帮助零件的生产。为了加快这一过程,Seneca将3D打印一个零件模型,以帮助沟通任何零件特定的细节,并允许他们在建造固定装置方面领先一步。

Seneca现在将3D打印视为他们公司的重要组成部分,并且每天都在寻找越来越多的应用。最初的寻找需求变成了发展的机会。

如果你的公司已经涉足3D打印,或者你还在观望,我们希望这个故事能激励你。如果有100年历史的铸造厂可以从3D打印中受益,想象一下它可以为你的业务带来什么。

最棒的是,你不用自己做研究。AdvancedTek已经帮助数百家像Seneca一样的中西部公司在3D打印方面取得成功,我们也很乐意帮助您。因此,请联系我们,我们将帮助您发现什么是可能的。

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