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Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑产品开发流程
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Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑产品开发流程

  • date   发布时间:2023/02/03
  • 访问量:

【概要描述】 长期策略是继续利用Nexa3D x Addifab平台,继续对现有产品线进行创新和改进。

Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑产品开发流程

【概要描述】 长期策略是继续利用Nexa3D x Addifab平台,继续对现有产品线进行创新和改进。

  • 分类: 新闻活动
  • 发布时间:2023-02-03 11:15
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威尔逊体育用品寻求更好的原型注塑模具工具

最近,威尔逊·R&D/产品开发团队完全投入到增材制造领域,他们利用众多合作伙伴来协助持续的产品改进和创新。DeMarini(威尔逊体育用品公司的一个部门)的高级创新/工业化经理Glen Mason说:“我们只是刚刚触及到增材制造的皮毛。他解释道:“我们不仅在寻求加速工具和设计迭代周期,而且我们也在寻求如何在不需要R&D测试组件的情况下获得生产就绪的模具。”。“我们使用Nexa3D的3D打印机和Addifab的FIM平台的目标是快速失败,而不是让我们自己一次就获得准确的设计。”

正在寻找一种更有效的方法来生产原型注射剂。

在发现Nexa3D和Addifab之前,Wilson设计团队使用传统的减法制造方法来生产注塑模具原型的工具。虽然金属模具通常比聚合物模具更加坚硬和坚固,但在深入概念/设计阶段之前,必须考虑几个设计限制。

此外,为了支持全球制造运营,Wilson还在寻找缩短产品设计生命周期和加快上市时间的方法,以找到新的方法
快速生产出功能性和可测试的原型。

一天内完成原型制作,而不是几个月

凭借Nexa3D的大型印刷信封和超快速LSPc工艺,威尔逊R&D集团现在可以快速地一次生产多个零件,允许在一个印刷批次中进行多次设计迭代。此外,以前组装在一起的几个组件现在可以打印成一个单独的部件,减少了组装时间,提高了给定部件的耐用性。

在起草了最初的概念后,R&D团队通常可以在一个工作日内制作出原型——这一过程在以前需要几个月才能完成。

“因为我们迭代的速度比机器快得多,打印工具的速度比机器快得多,并且减少了过程中的几个步骤,所以我们的R&D团队可以承担错误。这有助于我们大大缩短上市时间,使我们的设计决策过程变得快速灵活。”

格伦·梅森
DeMarini(威尔逊体育用品公司的一个部门)高级创新/工业化经理

Nexa3D + Addifab创建强大的关系

长期的策略是继续利用这个Nexa3D x Addifab平台,继续对现有产品线进行创新和改进。Mason解释说,团队已经在使用相同的工作流程来协调相邻产品线的设计工作,并将继续这样做。虽然很难取代金属生产工具的耐用性和功能,但威尔逊产品开发团队一直在不断挑战将增材制造作为主要工具的可能性。

源文来自网络 

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