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METHOD X参与登月任务

  • date   发布时间:2022/08/19
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【概要描述】 火箭公司为2021年登月任务的客户开发功能原型


总部位于麻塞诸塞州的火箭推进系统专业公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X为参与 2021 年登月任务的客户制作功能阀原型,成功的将生产时间从数天缩短至数小时。

Triton Space Technologies 总裁兼首席执行官 Luke Colby 表示:

「一位参与 2021 年登月计画的客户委托我们为其制造一些阀门。我们要创建一个功能性的阀门原型,以检查所有零件是否可以正确装配,以及内部零件是否能按预期方式滑动和移动。我们并没有真正期望 METHOD X 能够保持滑动零件移动所需的公差,但它做到了。」

 



METHOD X 

MakerBot 于 2019 年 8 月推出 METHOD X 3D 印表机,距其前身 METHOD 面世不到 12 个月。

两种印表机之间的主要区别是:

●METHOD X 可以列印更具挑战性的材料,例如 METHOD X ABS。

●METHOD X 专为填补桌面印表机和工业级印表机之间的市场空白而推出,旨在为制造类专业人士提供技术等级更高的设备。



今年早些时候,3D 列印材料提供商为 MakerBot 的 METHOD X Polymaker认证了三种聚碳酸酯 (PC) 材料。

●Polymaker PC-PBT

●PolyMax PC-FR

●PolyLite PC

这使 METHOD 可以列印的材料达到了九种。

 



 

Colby 过去曾使用过大型工业级 3D 印表机,因此他对桌面印表机是否能制作真正的功能性原型十分好奇。

“METHOD X 3D 印表机已演变成为一种工具,在零件生产过程中为我们提供了高度可靠性,”他说道,“这对于我们的业务至关重要,尤其是与其他 3D 印表机相比,因为使用其他印表机生产的最终零件有可能不符合预期。METHOD X 通过帮助我们在设计阶段更早地应对问题来降低风险,这是非常重要的优势。”

 



 

▲图片来自 Triton Space Technologies
Triton 使用 METHOD X 为 2021 年登月任务制作阀门原型

将3D列印技术引入内部 

在使用 METHOD X 之前,Triton 在其机械车间中使用铝板制造原型,每个原型需要两到三天才能制作完成。这一过程还会浪费大量材料。此外,Triton 也会将原型制作工作外包给 3D 列印服务机构,但这不仅延长了制作原型的时间,又并不总能提供可用的零件。

“我们的设计意图十分明确,因此在列印时,我们知道零件是否会起到作用,”Colby 解释说,“但如果我们必须将设计交给外部机构,零件的朝向可能并不正确,这对我们毫无益处。”

这促使 Triton 在内部 3D 列印原型,在生产过程中赋予团队更大的控制力度和灵活性。

Colby 继续说道:

现在,如果设计不正确,或我们想进行更改,我们可以迅速自行完成,可靠的 METHOD X 使我们可以将零件设置为整夜列印,并确信在早上即可获得列印好的零件。我们可以使用应用程式远端查看列印进度。这是一项非常实用的功能。

 

 



▲图片来自 Triton Space Technologies

METHOD X 助力 Triton Space Technologies 生产具有航空航太领域所需公差的功能性原型。

由Stratasys支持

为制作满足航空航太工业公差要求的功能性原型,Triton 使用了 Stratasys 的 SR-30 可溶性支撑材料。

用可溶性支撑材料生产原型可以减少对零件进行锉削或打磨的需求,同时保持零件的功用。 3D 列印还可以用更少的单个零件生产更复杂的几何形状。

借助 METHOD X,Triton 能够以耐用的工程级 ABS 列印原型,该公司对 MakerBot 的尼龙碳纤维材料的潜力充满期待。

Colby 表示:

我们还使用 METHOD X 为小型火箭发动机的歧管制作喷油器头组件原型,我们的设计想法是,该元件应该有一个共同滑移面,可以同时打开两种推进剂的流动通道。传统制造方法根本无法实现这一点,因为最终要组装许多不同的零件,并且零件间有很多密封件。

METHOD 模组化的挤压喷头使我们可以不断扩展和改进对不同材料的利用。这对我们来说尤为重要,因为大多数产品几乎是在购买后就立即过时。

想了解更多Stratasys 在各行业中的应用案例,以及列印机和材料的更多资讯,欢迎联系我们,或继续在普立得官网获取更多资讯吧!

METHOD X参与登月任务

【概要描述】 火箭公司为2021年登月任务的客户开发功能原型


总部位于麻塞诸塞州的火箭推进系统专业公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X为参与 2021 年登月任务的客户制作功能阀原型,成功的将生产时间从数天缩短至数小时。

Triton Space Technologies 总裁兼首席执行官 Luke Colby 表示:

「一位参与 2021 年登月计画的客户委托我们为其制造一些阀门。我们要创建一个功能性的阀门原型,以检查所有零件是否可以正确装配,以及内部零件是否能按预期方式滑动和移动。我们并没有真正期望 METHOD X 能够保持滑动零件移动所需的公差,但它做到了。」

 



METHOD X 

MakerBot 于 2019 年 8 月推出 METHOD X 3D 印表机,距其前身 METHOD 面世不到 12 个月。

两种印表机之间的主要区别是:

●METHOD X 可以列印更具挑战性的材料,例如 METHOD X ABS。

●METHOD X 专为填补桌面印表机和工业级印表机之间的市场空白而推出,旨在为制造类专业人士提供技术等级更高的设备。



今年早些时候,3D 列印材料提供商为 MakerBot 的 METHOD X Polymaker认证了三种聚碳酸酯 (PC) 材料。

●Polymaker PC-PBT

●PolyMax PC-FR

●PolyLite PC

这使 METHOD 可以列印的材料达到了九种。

 



 

Colby 过去曾使用过大型工业级 3D 印表机,因此他对桌面印表机是否能制作真正的功能性原型十分好奇。

“METHOD X 3D 印表机已演变成为一种工具,在零件生产过程中为我们提供了高度可靠性,”他说道,“这对于我们的业务至关重要,尤其是与其他 3D 印表机相比,因为使用其他印表机生产的最终零件有可能不符合预期。METHOD X 通过帮助我们在设计阶段更早地应对问题来降低风险,这是非常重要的优势。”

 



 

▲图片来自 Triton Space Technologies
Triton 使用 METHOD X 为 2021 年登月任务制作阀门原型

将3D列印技术引入内部 

在使用 METHOD X 之前,Triton 在其机械车间中使用铝板制造原型,每个原型需要两到三天才能制作完成。这一过程还会浪费大量材料。此外,Triton 也会将原型制作工作外包给 3D 列印服务机构,但这不仅延长了制作原型的时间,又并不总能提供可用的零件。

“我们的设计意图十分明确,因此在列印时,我们知道零件是否会起到作用,”Colby 解释说,“但如果我们必须将设计交给外部机构,零件的朝向可能并不正确,这对我们毫无益处。”

这促使 Triton 在内部 3D 列印原型,在生产过程中赋予团队更大的控制力度和灵活性。

Colby 继续说道:

现在,如果设计不正确,或我们想进行更改,我们可以迅速自行完成,可靠的 METHOD X 使我们可以将零件设置为整夜列印,并确信在早上即可获得列印好的零件。我们可以使用应用程式远端查看列印进度。这是一项非常实用的功能。

 

 



▲图片来自 Triton Space Technologies

METHOD X 助力 Triton Space Technologies 生产具有航空航太领域所需公差的功能性原型。

由Stratasys支持

为制作满足航空航太工业公差要求的功能性原型,Triton 使用了 Stratasys 的 SR-30 可溶性支撑材料。

用可溶性支撑材料生产原型可以减少对零件进行锉削或打磨的需求,同时保持零件的功用。 3D 列印还可以用更少的单个零件生产更复杂的几何形状。

借助 METHOD X,Triton 能够以耐用的工程级 ABS 列印原型,该公司对 MakerBot 的尼龙碳纤维材料的潜力充满期待。

Colby 表示:

我们还使用 METHOD X 为小型火箭发动机的歧管制作喷油器头组件原型,我们的设计想法是,该元件应该有一个共同滑移面,可以同时打开两种推进剂的流动通道。传统制造方法根本无法实现这一点,因为最终要组装许多不同的零件,并且零件间有很多密封件。

METHOD 模组化的挤压喷头使我们可以不断扩展和改进对不同材料的利用。这对我们来说尤为重要,因为大多数产品几乎是在购买后就立即过时。

想了解更多Stratasys 在各行业中的应用案例,以及列印机和材料的更多资讯,欢迎联系我们,或继续在普立得官网获取更多资讯吧!

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火箭公司为2021年登月任务的客户开发功能原型


总部位于麻塞诸塞州的火箭推进系统专业公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X为参与 2021 年登月任务的客户制作功能阀原型,成功的将生产时间从数天缩短至数小时。

Triton Space Technologies 总裁兼首席执行官 Luke Colby 表示:

「一位参与 2021 年登月计画的客户委托我们为其制造一些阀门。我们要创建一个功能性的阀门原型,以检查所有零件是否可以正确装配,以及内部零件是否能按预期方式滑动和移动。我们并没有真正期望 METHOD X 能够保持滑动零件移动所需的公差,但它做到了。」

 

METHOD X 

MakerBot 于 2019 年 8 月推出 METHOD X 3D 印表机,距其前身 METHOD 面世不到 12 个月。

两种印表机之间的主要区别是:

●METHOD X 可以列印更具挑战性的材料,例如 METHOD X ABS。

●METHOD X 专为填补桌面印表机和工业级印表机之间的市场空白而推出,旨在为制造类专业人士提供技术等级更高的设备。

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今年早些时候,3D 列印材料提供商为 MakerBot 的 METHOD X Polymaker认证了三种聚碳酸酯 (PC) 材料。

●Polymaker PC-PBT

●PolyMax PC-FR

●PolyLite PC

这使 METHOD 可以列印的材料达到了九种。

 

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Colby 过去曾使用过大型工业级 3D 印表机,因此他对桌面印表机是否能制作真正的功能性原型十分好奇。

“METHOD X 3D 印表机已演变成为一种工具,在零件生产过程中为我们提供了高度可靠性,”他说道,“这对于我们的业务至关重要,尤其是与其他 3D 印表机相比,因为使用其他印表机生产的最终零件有可能不符合预期。METHOD X 通过帮助我们在设计阶段更早地应对问题来降低风险,这是非常重要的优势。”

 

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▲图片来自 Triton Space Technologies
Triton 使用 METHOD X 为 2021 年登月任务制作阀门原型

将3D列印技术引入内部 

在使用 METHOD X 之前,Triton 在其机械车间中使用铝板制造原型,每个原型需要两到三天才能制作完成。这一过程还会浪费大量材料。此外,Triton 也会将原型制作工作外包给 3D 列印服务机构,但这不仅延长了制作原型的时间,又并不总能提供可用的零件。

“我们的设计意图十分明确,因此在列印时,我们知道零件是否会起到作用,”Colby 解释说,“但如果我们必须将设计交给外部机构,零件的朝向可能并不正确,这对我们毫无益处。”

这促使 Triton 在内部 3D 列印原型,在生产过程中赋予团队更大的控制力度和灵活性。

Colby 继续说道:

现在,如果设计不正确,或我们想进行更改,我们可以迅速自行完成,可靠的 METHOD X 使我们可以将零件设置为整夜列印,并确信在早上即可获得列印好的零件。我们可以使用应用程式远端查看列印进度。这是一项非常实用的功能。

 

 

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▲图片来自 Triton Space Technologies

METHOD X 助力 Triton Space Technologies 生产具有航空航太领域所需公差的功能性原型。

由Stratasys支持

为制作满足航空航太工业公差要求的功能性原型,Triton 使用了 Stratasys 的 SR-30 可溶性支撑材料。

用可溶性支撑材料生产原型可以减少对零件进行锉削或打磨的需求,同时保持零件的功用。 3D 列印还可以用更少的单个零件生产更复杂的几何形状。

借助 METHOD X,Triton 能够以耐用的工程级 ABS 列印原型,该公司对 MakerBot 的尼龙碳纤维材料的潜力充满期待。

Colby 表示:

我们还使用 METHOD X 为小型火箭发动机的歧管制作喷油器头组件原型,我们的设计想法是,该元件应该有一个共同滑移面,可以同时打开两种推进剂的流动通道。传统制造方法根本无法实现这一点,因为最终要组装许多不同的零件,并且零件间有很多密封件。

METHOD 模组化的挤压喷头使我们可以不断扩展和改进对不同材料的利用。这对我们来说尤为重要,因为大多数产品几乎是在购买后就立即过时。

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