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3DXpert帮助ADDMAN更快地制造航空零部件
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3DXpert帮助ADDMAN更快地制造航空零部件

  • date   发布时间:2023/05/05
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【概要描述】 热交换器是展示优化能力的理想选择增材制造(AM),但由于涉及多个软件解决方案和数据转换问题,它们的制作非常复杂。为了改善他们的AM工作流程,一家美国制造商尝试了3d xpert——它很快成为他们使用的唯一软件。

 

客户

ADDMAN

 

位置

美国印第安纳州印第安纳波利斯

 

挑战

阻碍增材制造生产率的数据转换问题

 

当添加剂工程师David Buschemeyer首次尝试制造热交换器时,他无法将足够逼真的STL文件加载到他最初用于AM项目的软件中。

 

Buschemeyer,他是艾德曼AM解决方案提供商表示,出现了两个问题。“我们打印的许多零件都有很多细节特征,我们最终会得到非常大的STL文件。我们无法将文件加载到以前的软件中,因为它太大了,”他解释道。“当我们降低STL的准确性时,当我们得到足够小的文件来加载它时,我们丢失了太多的零件细节。”



 

为了避免加载STL,他使用了3DXpert,Oqton的综合工业软件增材制造。3DXpert允许他处理实体模型或边界表示,这不仅在打印热交换器时是一个巨大的优势,对任何零件都是如此。

 

ADDMAN是一家总部位于美国的合同制造商,在增材制造、精密加工和冶金方面拥有专业知识。该公司支持客户将零件从概念转化为产品,提供设计、制造、后处理和质量检测所需的所有工具。

 

Buschemeyer使用3DXpert与Magics并行了几年,以确保平稳过渡,但现在它是ADDMAN在印第安纳波利斯的主要软件,他们在那里建立零件添加剂工业金属FAB1,两个黎明的女神机器,和两个3D系统Prox 320s。唯一的例外是带有专利软件的FALO打印机。

 

ADDMAN在印第安纳波利斯的工厂生产各种行业的零件,其中航空业占业务的最大份额,包括使用Inconel等高温金属的热交换器和中间冷却器,以及内部通道。



oqton的工业AM的集成软件也让ADDMAN缩短了生产时间。“我们可以直接处理实体模型,而不必转换成STL文件,这一事实为我们节省了10%的前期时间,”Buschemeyer说。"我们最近在热交换器中做了一些回转工作,这是我们以前无法有效完成的."

 

历史树是Buschemeyer高度重视的另一个特性。Buschemeyer说:“3DXpert的一个显著优势是,如果客户要求修改零件,我们可以只做一处修改,而不必从头开始重做所有工作。

 

“我们可以导入客户的新文件,我们所做的大部分工作都会慢慢完成,我们不必重新生成所有支持或附加库存,因为我们有一个历史记录树,”他说。

 

在增材制造中,通常需要将原料添加到客户发送给印刷店的实体模型(CAD)上。调幅部件的表面通常很粗糙,必须用数控铣削使其变得光滑。为了弥补表层的损失,制造商在客户交付的设计中增加了库存。

 

为了进行这种更改,制造商通常需要要求客户编辑原始CAD文件。因为3DXpert有混合建模功能,制造商可以自己编辑CAD文件,并将它们转换成打印信息。

 

借助BRep数据和CAD功能,管理带孔的零部件也更加快捷。要在AM制造的零件上钻孔,制造商首先必须从原始设计文件中删除该孔,并在后处理中钻孔。因为大多数打印软件使用网格文件,工程师在这上面花费的时间比他们编辑CAD文件的时间还要多。Buschemeyer赞赏3DXpert允许他的工作人员直接在实体模型上闭合孔.

 

近八年前,当印第安纳波利斯工厂以第三维工业印刷的名义成立时,Buschemeyer是唯一的添加剂工程师,该公司提供金属AM和CNC工程解决方案。从那时起,该工厂发展成为一个提供全套服务的机械加工车间,通过电火花加工(EDM)生产一次性的小批量产品,数量从几十件到几百件不等。



该公司于2021年被ADDMAN收购,此举释放了公司资源,以继续业务扩张。该工厂购买了三台新打印机,并雇佣了两名AM工程师来支持Buschemeyer和客户。他们现在能够接受以前无法支持的订单,并且由于航空客户的帮助,正在经历前所未有的增长。

 

添加制造和可追溯性

 

正是这些客户欣赏3DXpert实现的可追溯性。他们可以查看他们所做的事情的历史,这在只使用STL时是不可能的。

 

切片时,工程师不再需要重建整个板块,这也节省了时间。他们现在切片,然后复制,并可以在盘子上快速移动零件。最后,他们可以使用可打印性检查来通知他们任何需要的额外支持。

 

切片特征在激光系统上闪耀,就像添加剂工业的机器。他们有时在一个盘子上制造数百个零件,通常是30个。一旦他们确定了正确的盘子数量,不管有多少,零件都可以很快地摆放出来。切割一个零件所需的时间已经从四到五个小时减少到30分钟。

 

“切换到3DXpert后,我们可以承担更多项目,投入更多工程时间,因为我们有更多时间可用。Buschemeyer解释说:“我们已经全面实现了20%的效率提升,这在一个产品中的较大零件或较大数量上最为明显。

 

关于ADDMAN

ADDMAN成立于2020年,是一家垂直整合的供应商,其能力涵盖从概念到生产所需的设计、制造、加工、后处理和质量流程。从空间应用到赛车队、医疗设备制造商到机器人集成商,ADDMAN为客户提供价值驱动的工程解决方案,通过采用增材制造技术的彻底创新,在产品生命周期中实现卓越的速度和价值。

 

源文摘自:Oqton

3DXpert帮助ADDMAN更快地制造航空零部件

【概要描述】 热交换器是展示优化能力的理想选择增材制造(AM),但由于涉及多个软件解决方案和数据转换问题,它们的制作非常复杂。为了改善他们的AM工作流程,一家美国制造商尝试了3d xpert——它很快成为他们使用的唯一软件。

 

客户

ADDMAN

 

位置

美国印第安纳州印第安纳波利斯

 

挑战

阻碍增材制造生产率的数据转换问题

 

当添加剂工程师David Buschemeyer首次尝试制造热交换器时,他无法将足够逼真的STL文件加载到他最初用于AM项目的软件中。

 

Buschemeyer,他是艾德曼AM解决方案提供商表示,出现了两个问题。“我们打印的许多零件都有很多细节特征,我们最终会得到非常大的STL文件。我们无法将文件加载到以前的软件中,因为它太大了,”他解释道。“当我们降低STL的准确性时,当我们得到足够小的文件来加载它时,我们丢失了太多的零件细节。”



 

为了避免加载STL,他使用了3DXpert,Oqton的综合工业软件增材制造。3DXpert允许他处理实体模型或边界表示,这不仅在打印热交换器时是一个巨大的优势,对任何零件都是如此。

 

ADDMAN是一家总部位于美国的合同制造商,在增材制造、精密加工和冶金方面拥有专业知识。该公司支持客户将零件从概念转化为产品,提供设计、制造、后处理和质量检测所需的所有工具。

 

Buschemeyer使用3DXpert与Magics并行了几年,以确保平稳过渡,但现在它是ADDMAN在印第安纳波利斯的主要软件,他们在那里建立零件添加剂工业金属FAB1,两个黎明的女神机器,和两个3D系统Prox 320s。唯一的例外是带有专利软件的FALO打印机。

 

ADDMAN在印第安纳波利斯的工厂生产各种行业的零件,其中航空业占业务的最大份额,包括使用Inconel等高温金属的热交换器和中间冷却器,以及内部通道。



oqton的工业AM的集成软件也让ADDMAN缩短了生产时间。“我们可以直接处理实体模型,而不必转换成STL文件,这一事实为我们节省了10%的前期时间,”Buschemeyer说。"我们最近在热交换器中做了一些回转工作,这是我们以前无法有效完成的."

 

历史树是Buschemeyer高度重视的另一个特性。Buschemeyer说:“3DXpert的一个显著优势是,如果客户要求修改零件,我们可以只做一处修改,而不必从头开始重做所有工作。

 

“我们可以导入客户的新文件,我们所做的大部分工作都会慢慢完成,我们不必重新生成所有支持或附加库存,因为我们有一个历史记录树,”他说。

 

在增材制造中,通常需要将原料添加到客户发送给印刷店的实体模型(CAD)上。调幅部件的表面通常很粗糙,必须用数控铣削使其变得光滑。为了弥补表层的损失,制造商在客户交付的设计中增加了库存。

 

为了进行这种更改,制造商通常需要要求客户编辑原始CAD文件。因为3DXpert有混合建模功能,制造商可以自己编辑CAD文件,并将它们转换成打印信息。

 

借助BRep数据和CAD功能,管理带孔的零部件也更加快捷。要在AM制造的零件上钻孔,制造商首先必须从原始设计文件中删除该孔,并在后处理中钻孔。因为大多数打印软件使用网格文件,工程师在这上面花费的时间比他们编辑CAD文件的时间还要多。Buschemeyer赞赏3DXpert允许他的工作人员直接在实体模型上闭合孔.

 

近八年前,当印第安纳波利斯工厂以第三维工业印刷的名义成立时,Buschemeyer是唯一的添加剂工程师,该公司提供金属AM和CNC工程解决方案。从那时起,该工厂发展成为一个提供全套服务的机械加工车间,通过电火花加工(EDM)生产一次性的小批量产品,数量从几十件到几百件不等。



该公司于2021年被ADDMAN收购,此举释放了公司资源,以继续业务扩张。该工厂购买了三台新打印机,并雇佣了两名AM工程师来支持Buschemeyer和客户。他们现在能够接受以前无法支持的订单,并且由于航空客户的帮助,正在经历前所未有的增长。

 

添加制造和可追溯性

 

正是这些客户欣赏3DXpert实现的可追溯性。他们可以查看他们所做的事情的历史,这在只使用STL时是不可能的。

 

切片时,工程师不再需要重建整个板块,这也节省了时间。他们现在切片,然后复制,并可以在盘子上快速移动零件。最后,他们可以使用可打印性检查来通知他们任何需要的额外支持。

 

切片特征在激光系统上闪耀,就像添加剂工业的机器。他们有时在一个盘子上制造数百个零件,通常是30个。一旦他们确定了正确的盘子数量,不管有多少,零件都可以很快地摆放出来。切割一个零件所需的时间已经从四到五个小时减少到30分钟。

 

“切换到3DXpert后,我们可以承担更多项目,投入更多工程时间,因为我们有更多时间可用。Buschemeyer解释说:“我们已经全面实现了20%的效率提升,这在一个产品中的较大零件或较大数量上最为明显。

 

关于ADDMAN

ADDMAN成立于2020年,是一家垂直整合的供应商,其能力涵盖从概念到生产所需的设计、制造、加工、后处理和质量流程。从空间应用到赛车队、医疗设备制造商到机器人集成商,ADDMAN为客户提供价值驱动的工程解决方案,通过采用增材制造技术的彻底创新,在产品生命周期中实现卓越的速度和价值。

 

源文摘自:Oqton

  • 分类: 产业应用
  • 发布时间:2023-05-05 11:46
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热交换器是展示优化能力的理想选择增材制造(AM),但由于涉及多个软件解决方案和数据转换问题,它们的制作非常复杂。为了改善他们的AM工作流程,一家美国制造商尝试了3DXpert——它很快成为他们使用的唯一软件。

 

客户

ADDMAN

 

位置

美国印第安纳州印第安纳波利斯

 

挑战

阻碍增材制造生产率的数据转换问题

 

当添加剂工程师David Buschemeyer首次尝试制造热交换器时,他无法将足够逼真的STL文件加载到他最初用于AM项目的软件中。

 

Buschemeyer,他是艾德曼AM解决方案提供商表示,出现了两个问题。“我们打印的许多零件都有很多细节特征,我们最终会得到非常大的STL文件。我们无法将文件加载到以前的软件中,因为它太大了,”他解释道。“当我们降低STL的准确性时,当我们得到足够小的文件来加载它时,我们丢失了太多的零件细节。”

 

为了避免加载STL,他使用了3DXpert,Oqton的综合工业软件增材制造。3DXpert允许他处理实体模型或边界表示,这不仅在打印热交换器时是一个巨大的优势,对任何零件都是如此。

 

ADDMAN是一家总部位于美国的合同制造商,在增材制造、精密加工和冶金方面拥有专业知识。该公司支持客户将零件从概念转化为产品,提供设计、制造、后处理和质量检测所需的所有工具。

 

Buschemeyer使用3DXpert与Magics并行了几年,以确保平稳过渡,但现在它是ADDMAN在印第安纳波利斯的主要软件,他们在那里建立零件添加剂工业金属FAB1,两个黎明的女神机器,和两个3D系统Prox 320s。唯一的例外是带有专利软件的FALO打印机。

 

ADDMAN在印第安纳波利斯的工厂生产各种行业的零件,其中航空业占业务的最大份额,包括使用Inconel等高温金属的热交换器和中间冷却器,以及内部通道。

oqton的工业AM的集成软件也让ADDMAN缩短了生产时间。“我们可以直接处理实体模型,而不必转换成STL文件,这一事实为我们节省了10%的前期时间,”Buschemeyer说。"我们最近在热交换器中做了一些回转工作,这是我们以前无法有效完成的."

 

历史树是Buschemeyer高度重视的另一个特性。Buschemeyer说:“3DXpert的一个显著优势是,如果客户要求修改零件,我们可以只做一处修改,而不必从头开始重做所有工作。

 

“我们可以导入客户的新文件,我们所做的大部分工作都会慢慢完成,我们不必重新生成所有支持或附加库存,因为我们有一个历史记录树,”他说。

 

在增材制造中,通常需要将原料添加到客户发送给印刷店的实体模型(CAD)上。调幅部件的表面通常很粗糙,必须用数控铣削使其变得光滑。为了弥补表层的损失,制造商在客户交付的设计中增加了库存。

 

为了进行这种更改,制造商通常需要要求客户编辑原始CAD文件。因为3DXpert有混合建模功能,制造商可以自己编辑CAD文件,并将它们转换成打印信息。

 

借助BRep数据和CAD功能,管理带孔的零部件也更加快捷。要在AM制造的零件上钻孔,制造商首先必须从原始设计文件中删除该孔,并在后处理中钻孔。因为大多数打印软件使用网格文件,工程师在这上面花费的时间比他们编辑CAD文件的时间还要多。Buschemeyer赞赏3DXpert允许他的工作人员直接在实体模型上闭合孔.

 

近八年前,当印第安纳波利斯工厂以第三维工业印刷的名义成立时,Buschemeyer是唯一的添加剂工程师,该公司提供金属AM和CNC工程解决方案。从那时起,该工厂发展成为一个提供全套服务的机械加工车间,通过电火花加工(EDM)生产一次性的小批量产品,数量从几十件到几百件不等。

该公司于2021年被ADDMAN收购,此举释放了公司资源,以继续业务扩张。该工厂购买了三台新打印机,并雇佣了两名AM工程师来支持Buschemeyer和客户。他们现在能够接受以前无法支持的订单,并且由于航空客户的帮助,正在经历前所未有的增长。

 

添加制造和可追溯性

 

正是这些客户欣赏3DXpert实现的可追溯性。他们可以查看他们所做的事情的历史,这在只使用STL时是不可能的。

 

切片时,工程师不再需要重建整个板块,这也节省了时间。他们现在切片,然后复制,并可以在盘子上快速移动零件。最后,他们可以使用可打印性检查来通知他们任何需要的额外支持。

 

切片特征在激光系统上闪耀,就像添加剂工业的机器。他们有时在一个盘子上制造数百个零件,通常是30个。一旦他们确定了正确的盘子数量,不管有多少,零件都可以很快地摆放出来。切割一个零件所需的时间已经从四到五个小时减少到30分钟。

 

“切换到3DXpert后,我们可以承担更多项目,投入更多工程时间,因为我们有更多时间可用。Buschemeyer解释说:“我们已经全面实现了20%的效率提升,这在一个产品中的较大零件或较大数量上最为明显。

 

关于ADDMAN

ADDMAN成立于2020年,是一家垂直整合的供应商,其能力涵盖从概念到生产所需的设计、制造、加工、后处理和质量流程。从空间应用到赛车队、医疗设备制造商到机器人集成商,ADDMAN为客户提供价值驱动的工程解决方案,通过采用增材制造技术的彻底创新,在产品生命周期中实现卓越的速度和价值。

 

源文摘自:Oqton

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