



新闻活动





 首页

产业应用

使用Nexa3D的自由成型注塑(FIM)工艺，Alpine Advanced将生产成本降低了86%，交货时间缩短了91%。

发布时间：2023/08/10
分享
访问量：

【概要描述】 Alpine Advanced Materials超快的注塑速度

使用Nexa3D自由注塑(FIM)工艺从设计到零件制造10天内完成

Alpine Advanced Materials是为世界上最苛刻的航空航天、国防、能源、空间和运输应用设计和制造定制工程部件的领先专家，致力于克服与传统金属部件相关的挑战。通过引入比金属轻得多但同样坚固的高性能注塑复合材料，Alpine能够提供更经济、更环保的可扩展和灵活的制造服务。

与Nexa3D合作，利用XiP超快速3D打印机和自由成型注塑(FIM)工艺生产3D打印模具，Alpine能够显著减少原型模具的生产时间和成本，以便在对永久性模具进行大量投资之前，将零件交给客户进行快速验证、测试和客户验收。

挑战
传统模具成本太高，交货时间也很长

对于Alpine Advanced Materials来说，传统的注射成型方法需要在永久性钢模具上进行大量的前期投资，这阻碍了快速生产用于关键高性能材料(如HX5®)测试和验证的原型零件的能力，HX5®是一种多尺度增强聚合物，在广泛的温度和极端环境条件下具有卓越的性能。此外，标准的3D打印成本太高，并且无法承受复合聚合物的高成型温度。

解决方案

优势
能够在10天内提供注塑成型服务
显著降低生产成本
高强度和表面光洁度
去风险的材料创新应用

“我们的客户正在使用Nexa3D FIM工艺来降低生产新型热塑性材料的风险。自由注塑成型的原型被用于验证测试、产品演示，甚至是低速率的初始生产。”

杰里米·史密斯，Alpine Advanced Materials公司

3D打印模具：使用xMOLD和自由注射成型

认识到增材制造的潜力，Alpine Advanced Materials决定将Nexa3D的XiP 3D打印机集成到他们的运营中。XiP打印机以及Nexa3D的xMOLD树脂，为Alpine提供了理想的注塑解决方案。使用xMOLD的自由注射成型(FIM)使他们能够克服与传统金属模具相关的挑战，为客户验证提供更快，更具成本效益的生产原型零件的方法。该树脂与数百种塑料的兼容性提供了Alpine所需的通用解决方案，以确保它们可以用于无数的商业应用。

降低了86%的生产成本，缩短了91%的交货时间
通过使用Nexa3D的XiP 3D打印机和xMOLD材料采用FIM工艺，Alpine Advanced Materials获得了许多好处:快速成型:FIM使Alpine能够快速生产高质量的原型零件，用于客户演示和验证测试。FIM零件的机械性能与用永久性钢工具生产的机械性能密切匹配，确保了准确的性能评估。

高强度和表面光洁度:与直接3D打印的零件相比，用FIM模塑的零件具有更好的强度和表面光洁度。这使得它们适用于广泛的应用，包括产品演示和低速率初始生产。

节省时间和成本:FIM显著减少了模具生产所需的时间和成本。XiP打印机的特殊速度允许每小时创建多个模具，超越了传统CNC加工的能力。Alpine可以生产5-10个原型模具，成本只是生产模具的一小部分，为客户节省了大量成本。

降低材料创新的风险:FIM使Alpine的客户能够降低使用新型热塑性材料的风险。快速成型的原型为全面的验证测试提供了机会，确保了创新材料的成功应用。

客户的影响
定制模具和零件在10天内交付，节省了数千美元的模具成本

位于美国亨茨维尔的一家国防公司与Alpine Advanced Materials公司接洽，购买快速部件，以进行无人机系统演示。该公司要求零件具有比传统3D打印方法更高的强度，但他们的金属加工能力不堪重负。利用FIM, Alpine在短短10个工作日内设计、打印、成型并交付了所有60个所需部件，满足了紧张的三周时间要求，并确保了演示的成功完成。
Alpine Advanced Materials和Nexa3D的合作，通过3D打印和自由注塑工艺的整合，为制造业创造了无限的可能性。通过利用Nexa3D的XiP 3D打印机和xMOLD材料，Alpine成功地解决了与传统金属工具相关的挑战。FIM工艺使Alpine能够提供快速原型，提高零件强度和表面光洁度，并节省大量时间和成本。





使用Nexa3D的自由成型注塑(FIM)工艺，Alpine Advanced将生产成本降低了86%，交货时间缩短了91%。

分类：产业应用
发布时间：2023-08-10 09:15
访问量：

详情

Alpine Advanced Materials超快的注塑速度

使用Nexa3D自由注塑(FIM)工艺从设计到零件制造10天内完成

Alpine Advanced Materials是为世界上最苛刻的航空航天、国防、能源、空间和运输应用设计和制造定制工程部件的领先专家，致力于克服与传统金属部件相关的挑战。通过引入比金属轻得多但同样坚固的高性能注塑复合材料，Alpine能够提供更经济、更环保的可扩展和灵活的制造服务。

与Nexa3D合作，利用XiP超快速3D打印机和自由成型注塑(FIM)工艺生产3D打印模具，Alpine能够显著减少原型模具的生产时间和成本，以便在对永久性模具进行大量投资之前，将零件交给客户进行快速验证、测试和客户验收。

挑战
传统模具成本太高，交货时间也很长

对于Alpine Advanced Materials来说，传统的注射成型方法需要在永久性钢模具上进行大量的前期投资，这阻碍了快速生产用于关键高性能材料(如HX5®)测试和验证的原型零件的能力，HX5®是一种多尺度增强聚合物，在广泛的温度和极端环境条件下具有卓越的性能。此外，标准的3D打印成本太高，并且无法承受复合聚合物的高成型温度。

解决方案

优势
能够在10天内提供注塑成型服务
显著降低生产成本
高强度和表面光洁度
去风险的材料创新应用

“我们的客户正在使用Nexa3D FIM工艺来降低生产新型热塑性材料的风险。自由注塑成型的原型被用于验证测试、产品演示，甚至是低速率的初始生产。”

杰里米·史密斯，Alpine Advanced Materials公司

3D打印模具：使用xMOLD和自由注射成型

认识到增材制造的潜力，Alpine Advanced Materials决定将Nexa3D的XiP 3D打印机集成到他们的运营中。XiP打印机以及Nexa3D的xMOLD树脂，为Alpine提供了理想的注塑解决方案。使用xMOLD的自由注射成型(FIM)使他们能够克服与传统金属模具相关的挑战，为客户验证提供更快，更具成本效益的生产原型零件的方法。该树脂与数百种塑料的兼容性提供了Alpine所需的通用解决方案，以确保它们可以用于无数的商业应用。

降低了86%的生产成本，缩短了91%的交货时间
通过使用Nexa3D的XiP 3D打印机和xMOLD材料采用FIM工艺，Alpine Advanced Materials获得了许多好处:快速成型:FIM使Alpine能够快速生产高质量的原型零件，用于客户演示和验证测试。FIM零件的机械性能与用永久性钢工具生产的机械性能密切匹配，确保了准确的性能评估。

高强度和表面光洁度:与直接3D打印的零件相比，用FIM模塑的零件具有更好的强度和表面光洁度。这使得它们适用于广泛的应用，包括产品演示和低速率初始生产。

节省时间和成本:FIM显著减少了模具生产所需的时间和成本。XiP打印机的特殊速度允许每小时创建多个模具，超越了传统CNC加工的能力。Alpine可以生产5-10个原型模具，成本只是生产模具的一小部分，为客户节省了大量成本。

降低材料创新的风险:FIM使Alpine的客户能够降低使用新型热塑性材料的风险。快速成型的原型为全面的验证测试提供了机会，确保了创新材料的成功应用。

客户的影响
定制模具和零件在10天内交付，节省了数千美元的模具成本

位于美国亨茨维尔的一家国防公司与Alpine Advanced Materials公司接洽，购买快速部件，以进行无人机系统演示。该公司要求零件具有比传统3D打印方法更高的强度，但他们的金属加工能力不堪重负。利用FIM, Alpine在短短10个工作日内设计、打印、成型并交付了所有60个所需部件，满足了紧张的三周时间要求，并确保了演示的成功完成。
Alpine Advanced Materials和Nexa3D的合作，通过3D打印和自由注塑工艺的整合，为制造业创造了无限的可能性。通过利用Nexa3D的XiP 3D打印机和xMOLD材料，Alpine成功地解决了与传统金属工具相关的挑战。FIM工艺使Alpine能够提供快速原型，提高零件强度和表面光洁度，并节省大量时间和成本。