为制造商带来快速、批量、可重复的零件制造解决方案
发布时间：2023/09/12
- 访问量：
【概要描述】 Goetz Maschinenbau是一家专注于使用CNC铣削和CNC车削加工的德国机械工程公司，服务的客户主要为医疗和传统制造领域。
在Goetz的工业园区，每天生产着从原型、定制零件到中小型批量生产的各种产品。虽然车削、焊接、成型和铣削等传统制造方法一直是Goetz的主要组成部分，但3D打印也逐渐在公司的整个设计和制造过程中起着核心作用。
该团队部署了Stratasys PolyJet 3D打印机制作逼真的原型和概念模型，而Stratasys FDM技术则用于功能更多的原型设计、工具和机器外壳设计。
“H350™3D打印机为我们提供了一个批量生产的解决方案，这个方案相当强大，既可以降低成本，又可以缩短交货期。”
—Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350使用对红外敏感的HAF™将聚合物粉末的颗粒分层融合起来制造零件。
对于零件生产多达数千个的订单，Goetz一直使用如注塑的传统制造方法。毋庸置疑，这类方法生产的零件质量是很高的，但也给企业带来了巨大的成本，模具的生产极其昂贵而且非常耗时。
“模具的制造成本约在40000-80000人民币之间，生产周期长达4-12周。为了使这个投资达到良性循环，我们需要生产至少50,000件的大批量产品。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
为了克服这些挑战，Goetz一直在寻求一种可以短周期以具有竞争力的单个零件价格进行中小型批量生产的技术。因为Goet深知只有这样，才能继续更友好地满足现有客户需求，同时也可以扩展其服务范围，增强新业务的能力。Goetz最初测试了几种烧结技术，发现生产零件之间经常存在的翘曲和不一致的风险，因此一直没被采纳。
后来，Goetz公司选择了Stratasys的H350™3D打印机。作为基于粉末床融合的H系列™生产平台一部分的3D打印机，H350的设计与制造旨在满足终端零件的规模化生产。
通过其搭载的SAF™技术，H350可提供精确性、可重复性和打印控制功能，这对于稳定的生产和有力的成本控制至关重要。
该技术使用对红外线敏感的HAF™高吸收液将聚合物粉末的颗粒逐层融合在一起，从而制成零件。通过使用Big Wave™粉末管理器进行粉末分配，工业级压电打印头则可将流体喷入指定区域，逐层打印零件，接着将其置于红外能量中即可使具有HAF的区域融化并融合在一起。
快速实现批量生产
“H350 3D打印机为我们提供了强大的解决方案，可进行批量生产，从而以经济高效的方式进行零件制造并缩短了交货期。我们目前正在制造一个小指头大小的部件，对于像这样的小部件， H350的构建托盘可以容纳大约1000个。 更重要的是，这意味着我们可以在24小时内完成整个订单，这在过去实在是令人难以置信。在几周内，我们可以轻松地通过3D打印将其扩展到成千上万个，这么短的时间在过去的注塑工艺中是无法实现的，而且绝对不是这么低的成本。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350的SAF技术具备较高的精确性和质量保障。3D打印机的反向旋转辊将粉末层涂覆到打印床上，并打印吸收剂流体以对零件层进行成像。一个通过的红外灯会在打印床的整个范围上融合成像层，从而提供均匀的热条件，以确保打印托盘上所有内置部件的一致性。
“无论我们打印5个、50个还是500个零件，我们都可以向客户保证，所有零件的质量都是一样的。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
在Goetz看来，H350的SAF技术对于公司在为客户生产零部件时所保持的质量和可重复性的能力至关重要。
“因为烧结技术的翘曲和零件质量不统一的风险，我一直都很不满意。H350消除了这种风险，因为这个技术可确保零件的可重复性。因此，我们不仅可以将其用于简单的生产零件，即使用在形状复杂的零件上，也不用担心质量问题。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350的SAF技术可确保生产零件的高精度和高质量。
开辟新的可能
虽然安装使用H350 3D打印机的时间不长，但Goetz公司已经明显意识到其对零件和批量生产的影响之大。随着这一技术在公司业务中的进一步整合，将有可能获得新的应用机会。
Stratasys H350 3D打印机
“特别是对于终端零件，我们期望H350能够协助我们扩展服务范围，应对更广泛的批量生产。无疑，这将会为现有客户带来莫大好处，而且还将提高我们在新市场中追随新客户的能力。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
为制造商带来快速、批量、可重复的零件制造解决方案
【概要描述】 Goetz Maschinenbau是一家专注于使用CNC铣削和CNC车削加工的德国机械工程公司，服务的客户主要为医疗和传统制造领域。
在Goetz的工业园区，每天生产着从原型、定制零件到中小型批量生产的各种产品。虽然车削、焊接、成型和铣削等传统制造方法一直是Goetz的主要组成部分，但3D打印也逐渐在公司的整个设计和制造过程中起着核心作用。
该团队部署了Stratasys PolyJet 3D打印机制作逼真的原型和概念模型，而Stratasys FDM技术则用于功能更多的原型设计、工具和机器外壳设计。
“H350™3D打印机为我们提供了一个批量生产的解决方案，这个方案相当强大，既可以降低成本，又可以缩短交货期。”
—Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350使用对红外敏感的HAF™将聚合物粉末的颗粒分层融合起来制造零件。
对于零件生产多达数千个的订单，Goetz一直使用如注塑的传统制造方法。毋庸置疑，这类方法生产的零件质量是很高的，但也给企业带来了巨大的成本，模具的生产极其昂贵而且非常耗时。
“模具的制造成本约在40000-80000人民币之间，生产周期长达4-12周。为了使这个投资达到良性循环，我们需要生产至少50,000件的大批量产品。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
为了克服这些挑战，Goetz一直在寻求一种可以短周期以具有竞争力的单个零件价格进行中小型批量生产的技术。因为Goet深知只有这样，才能继续更友好地满足现有客户需求，同时也可以扩展其服务范围，增强新业务的能力。Goetz最初测试了几种烧结技术，发现生产零件之间经常存在的翘曲和不一致的风险，因此一直没被采纳。
后来，Goetz公司选择了Stratasys的H350™3D打印机。作为基于粉末床融合的H系列™生产平台一部分的3D打印机，H350的设计与制造旨在满足终端零件的规模化生产。
通过其搭载的SAF™技术，H350可提供精确性、可重复性和打印控制功能，这对于稳定的生产和有力的成本控制至关重要。
该技术使用对红外线敏感的HAF™高吸收液将聚合物粉末的颗粒逐层融合在一起，从而制成零件。通过使用Big Wave™粉末管理器进行粉末分配，工业级压电打印头则可将流体喷入指定区域，逐层打印零件，接着将其置于红外能量中即可使具有HAF的区域融化并融合在一起。
快速实现批量生产
“H350 3D打印机为我们提供了强大的解决方案，可进行批量生产，从而以经济高效的方式进行零件制造并缩短了交货期。我们目前正在制造一个小指头大小的部件，对于像这样的小部件， H350的构建托盘可以容纳大约1000个。 更重要的是，这意味着我们可以在24小时内完成整个订单，这在过去实在是令人难以置信。在几周内，我们可以轻松地通过3D打印将其扩展到成千上万个，这么短的时间在过去的注塑工艺中是无法实现的，而且绝对不是这么低的成本。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350的SAF技术具备较高的精确性和质量保障。3D打印机的反向旋转辊将粉末层涂覆到打印床上，并打印吸收剂流体以对零件层进行成像。一个通过的红外灯会在打印床的整个范围上融合成像层，从而提供均匀的热条件，以确保打印托盘上所有内置部件的一致性。
“无论我们打印5个、50个还是500个零件，我们都可以向客户保证，所有零件的质量都是一样的。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
在Goetz看来，H350的SAF技术对于公司在为客户生产零部件时所保持的质量和可重复性的能力至关重要。
“因为烧结技术的翘曲和零件质量不统一的风险，我一直都很不满意。H350消除了这种风险，因为这个技术可确保零件的可重复性。因此，我们不仅可以将其用于简单的生产零件，即使用在形状复杂的零件上，也不用担心质量问题。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350的SAF技术可确保生产零件的高精度和高质量。
开辟新的可能
虽然安装使用H350 3D打印机的时间不长，但Goetz公司已经明显意识到其对零件和批量生产的影响之大。随着这一技术在公司业务中的进一步整合，将有可能获得新的应用机会。
Stratasys H350 3D打印机
“特别是对于终端零件，我们期望H350能够协助我们扩展服务范围，应对更广泛的批量生产。无疑，这将会为现有客户带来莫大好处，而且还将提高我们在新市场中追随新客户的能力。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
- 分类： 消费.电子
- 发布时间：2023-09-12 13:51
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Goetz Maschinenbau是一家专注于使用CNC铣削和CNC车削加工的德国机械工程公司，服务的客户主要为医疗和传统制造领域。
在Goetz的工业园区，每天生产着从原型、定制零件到中小型批量生产的各种产品。虽然车削、焊接、成型和铣削等传统制造方法一直是Goetz的主要组成部分，但3D打印也逐渐在公司的整个设计和制造过程中起着核心作用。
该团队部署了Stratasys PolyJet 3D打印机制作逼真的原型和概念模型，而Stratasys FDM技术则用于功能更多的原型设计、工具和机器外壳设计。
“H350™3D打印机为我们提供了一个批量生产的解决方案，这个方案相当强大，既可以降低成本，又可以缩短交货期。”
—Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350使用对红外敏感的HAF™将聚合物粉末的颗粒分层融合起来制造零件。
对于零件生产多达数千个的订单，Goetz一直使用如注塑的传统制造方法。毋庸置疑，这类方法生产的零件质量是很高的，但也给企业带来了巨大的成本，模具的生产极其昂贵而且非常耗时。
“模具的制造成本约在40000-80000人民币之间，生产周期长达4-12周。为了使这个投资达到良性循环，我们需要生产至少50,000件的大批量产品。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
为了克服这些挑战，Goetz一直在寻求一种可以短周期以具有竞争力的单个零件价格进行中小型批量生产的技术。因为Goet深知只有这样，才能继续更友好地满足现有客户需求，同时也可以扩展其服务范围，增强新业务的能力。Goetz最初测试了几种烧结技术，发现生产零件之间经常存在的翘曲和不一致的风险，因此一直没被采纳。
后来，Goetz公司选择了Stratasys的H350™3D打印机。作为基于粉末床融合的H系列™生产平台一部分的3D打印机，H350的设计与制造旨在满足终端零件的规模化生产。
通过其搭载的SAF™技术，H350可提供精确性、可重复性和打印控制功能，这对于稳定的生产和有力的成本控制至关重要。
该技术使用对红外线敏感的HAF™高吸收液将聚合物粉末的颗粒逐层融合在一起，从而制成零件。通过使用Big Wave™粉末管理器进行粉末分配，工业级压电打印头则可将流体喷入指定区域，逐层打印零件，接着将其置于红外能量中即可使具有HAF的区域融化并融合在一起。
快速实现批量生产
“H350 3D打印机为我们提供了强大的解决方案，可进行批量生产，从而以经济高效的方式进行零件制造并缩短了交货期。我们目前正在制造一个小指头大小的部件，对于像这样的小部件， H350的构建托盘可以容纳大约1000个。 更重要的是，这意味着我们可以在24小时内完成整个订单，这在过去实在是令人难以置信。在几周内，我们可以轻松地通过3D打印将其扩展到成千上万个，这么短的时间在过去的注塑工艺中是无法实现的，而且绝对不是这么低的成本。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350的SAF技术具备较高的精确性和质量保障。3D打印机的反向旋转辊将粉末层涂覆到打印床上，并打印吸收剂流体以对零件层进行成像。一个通过的红外灯会在打印床的整个范围上融合成像层，从而提供均匀的热条件，以确保打印托盘上所有内置部件的一致性。
“无论我们打印5个、50个还是500个零件，我们都可以向客户保证，所有零件的质量都是一样的。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
在Goetz看来，H350的SAF技术对于公司在为客户生产零部件时所保持的质量和可重复性的能力至关重要。
“因为烧结技术的翘曲和零件质量不统一的风险，我一直都很不满意。H350消除了这种风险，因为这个技术可确保零件的可重复性。因此，我们不仅可以将其用于简单的生产零件，即使用在形状复杂的零件上，也不用担心质量问题。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
H350的SAF技术可确保生产零件的高精度和高质量。
开辟新的可能
虽然安装使用H350 3D打印机的时间不长，但Goetz公司已经明显意识到其对零件和批量生产的影响之大。随着这一技术在公司业务中的进一步整合，将有可能获得新的应用机会。
Stratasys H350 3D打印机
“特别是对于终端零件，我们期望H350能够协助我们扩展服务范围，应对更广泛的批量生产。无疑，这将会为现有客户带来莫大好处，而且还将提高我们在新市场中追随新客户的能力。”
——Philipp Goetz
Goetz Maschinenbau所有者
源文摘自：Stratasys
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