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研究表明增材制造可促进时尚鞋履的节能减排
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研究表明增材制造可促进时尚鞋履的节能减排

  • date   发布时间:2023/11/10
  • 访问量:

【概要描述】 Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果,其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。

 

这份题为《比较分析:3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。

 

报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变,为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标,这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下:

 

- 相较客户的传统工艺,使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。

 

- 结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标),增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。

 

- 增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料,并精简运输需求。

 

- 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术,在整个供应链中是一个无水工序,可节省超过30万升水。

 

- 增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。

 

- 从传统工艺改为增材制造技术后,供应链的技术依赖从4种降为1种:仅需采用单一的增材工作流程。

 

- 这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。



 

该研究由Reeves Insight进行,并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。

 

“可持续生产对于奢侈品领域的设计师来说越发重要,这对Pattern集团旗下的Dyloan Bond工厂而言同样如此。Stratasys在3D打印领域的创新技术让我们通过减少浪费、降低对自然资源的依赖、优化整个供应链对环境的影响等方式,提供颠覆性的生产能力。”

 

——Loreto Di Rienzo

Pattern Group研发总监

“正如Stratasys和Dyloan Bond工厂合作完成的《比较分析:3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》报告中显示,我们可以明确证实增材制造技术有助改善我们对环境的影响,并在不影响最终质量的前提下拓宽设计自由度。”

 

——Loreto Di Rienzo

Pattern Group研发总监

“我们很高兴发布第三篇论文,该系列研究旨在揭示增材制造技术带来的环境效益。我们致力于推动必要的研究和出版工作,以便更好地理解增材制造技术的可持续价值,并将其作为广泛的商业案例生产周期的一部分。Stratasys与Dyloan Bond工厂合作进行的时装产业生命周期研究(LCA)对织物打印进行了评估,这是我们首次进行聚合物分析。它为我们提供了重要数据,以证实增材制造技术对全球环境污染最严重的产业之一的影响。”

 

——Sherri Monroe

AMGTA执行董事

本报告展示了Stratasys对Mindful Manufacturing™的承诺——这是一种倡导可持续发展、效率和创新的方法,旨在实现3D Print a Better Tomorrow™。环境问题至关重要,会对业绩产生实际影响。Stratasys正与客户一起重新思考制造方式,重新设计流程、产品和零部件,并优化运营,以造福人类和地球。

 

“我们的Mindful Manufacturing™是对客户的承诺。通过拥抱可持续实践和创新的增材制造技术,我们正在努力减少自身及用户的全球碳足迹。该研究显示出我们的增材制造产品如何为用户提供解决方案,以帮助他们降低对环境的影响,同时通过设计生产的创新为其带来更多竞争力。”

 

——Yoav Zeif博士

Stratasys首席执行官

源文摘自:Stratasys

研究表明增材制造可促进时尚鞋履的节能减排

【概要描述】 Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果,其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。

 

这份题为《比较分析:3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。

 

报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变,为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标,这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下:

 

- 相较客户的传统工艺,使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。

 

- 结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标),增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。

 

- 增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料,并精简运输需求。

 

- 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术,在整个供应链中是一个无水工序,可节省超过30万升水。

 

- 增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。

 

- 从传统工艺改为增材制造技术后,供应链的技术依赖从4种降为1种:仅需采用单一的增材工作流程。

 

- 这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。



 

该研究由Reeves Insight进行,并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。

 

“可持续生产对于奢侈品领域的设计师来说越发重要,这对Pattern集团旗下的Dyloan Bond工厂而言同样如此。Stratasys在3D打印领域的创新技术让我们通过减少浪费、降低对自然资源的依赖、优化整个供应链对环境的影响等方式,提供颠覆性的生产能力。”

 

——Loreto Di Rienzo

Pattern Group研发总监

“正如Stratasys和Dyloan Bond工厂合作完成的《比较分析:3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》报告中显示,我们可以明确证实增材制造技术有助改善我们对环境的影响,并在不影响最终质量的前提下拓宽设计自由度。”

 

——Loreto Di Rienzo

Pattern Group研发总监

“我们很高兴发布第三篇论文,该系列研究旨在揭示增材制造技术带来的环境效益。我们致力于推动必要的研究和出版工作,以便更好地理解增材制造技术的可持续价值,并将其作为广泛的商业案例生产周期的一部分。Stratasys与Dyloan Bond工厂合作进行的时装产业生命周期研究(LCA)对织物打印进行了评估,这是我们首次进行聚合物分析。它为我们提供了重要数据,以证实增材制造技术对全球环境污染最严重的产业之一的影响。”

 

——Sherri Monroe

AMGTA执行董事

本报告展示了Stratasys对Mindful Manufacturing™的承诺——这是一种倡导可持续发展、效率和创新的方法,旨在实现3D Print a Better Tomorrow™。环境问题至关重要,会对业绩产生实际影响。Stratasys正与客户一起重新思考制造方式,重新设计流程、产品和零部件,并优化运营,以造福人类和地球。

 

“我们的Mindful Manufacturing™是对客户的承诺。通过拥抱可持续实践和创新的增材制造技术,我们正在努力减少自身及用户的全球碳足迹。该研究显示出我们的增材制造产品如何为用户提供解决方案,以帮助他们降低对环境的影响,同时通过设计生产的创新为其带来更多竞争力。”

 

——Yoav Zeif博士

Stratasys首席执行官

源文摘自:Stratasys

  • 分类: 产业应用
  • 发布时间:2023-11-10 14:18
  • 访问量:
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Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果,其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。

 

这份题为《比较分析:3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。

 

报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变,为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标,这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下:

 

- 相较客户的传统工艺,使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。

 

- 结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标),增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。

 

- 增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料,并精简运输需求。

 

- 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术,在整个供应链中是一个无水工序,可节省超过30万升水。

 

- 增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。

 

- 从传统工艺改为增材制造技术后,供应链的技术依赖从4种降为1种:仅需采用单一的增材工作流程。

 

- 这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。

 

该研究由Reeves Insight进行,并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。

 

“可持续生产对于奢侈品领域的设计师来说越发重要,这对Pattern集团旗下的Dyloan Bond工厂而言同样如此。Stratasys在3D打印领域的创新技术让我们通过减少浪费、降低对自然资源的依赖、优化整个供应链对环境的影响等方式,提供颠覆性的生产能力。

 

——Loreto Di Rienzo

Pattern Group研发总监

“正如Stratasys和Dyloan Bond工厂合作完成的《比较分析:3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》报告中显示,我们可以明确证实增材制造技术有助改善我们对环境的影响,并在不影响最终质量的前提下拓宽设计自由度。

 

——Loreto Di Rienzo

Pattern Group研发总监

“我们很高兴发布第三篇论文,该系列研究旨在揭示增材制造技术带来的环境效益我们致力于推动必要的研究和出版工作,以便更好地理解增材制造技术的可持续价值,并将其作为广泛的商业案例生产周期的一部分。Stratasys与Dyloan Bond工厂合作进行的时装产业生命周期研究(LCA)对织物打印进行了评估,这是我们首次进行聚合物分析。它为我们提供了重要数据以证实增材制造技术对全球环境污染最严重的产业之一的影响。

 

——Sherri Monroe

AMGTA执行董事

本报告展示了Stratasys对Mindful Manufacturing™的承诺——这是一种倡导可持续发展、效率和创新的方法,旨在实现3D Print a Better Tomorrow™。环境问题至关重要,会对业绩产生实际影响。Stratasys正与客户一起重新思考制造方式,重新设计流程、产品和零部件,并优化运营,以造福人类和地球。

 

“我们的Mindful Manufacturing™是对客户的承诺。通过拥抱可持续实践和创新的增材制造技术,我们正在努力减少自身及用户的全球碳足迹。该研究显示出我们的增材制造产品如何为用户提供解决方案,以帮助他们降低对环境的影响,同时通过设计生产的创新为其带来更多竞争力。”

 

——Yoav Zeif博士

Stratasys首席执行官

源文摘自:Stratasys

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