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RedDOT通过现场功能原型解决了客户的设计问题
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RedDOT通过现场功能原型解决了客户的设计问题

  • date   发布时间:2022/08/22
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【概要描述】 使用ULTEM 9085树脂来满足其设计需求

RedDOT通过现场功能原型解决了客户的设计问题

【概要描述】 使用ULTEM 9085树脂来满足其设计需求

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使用ULTEM 9085树脂来满足其设计需求


完美的设计

RedDot为公路和非公路车辆(包括商用卡车以及建筑,农业,军事和其他要求苛刻的应用中的车辆)设计和制造移动供暖,通风和空调(HVAC)系统和组件。 RedDOT通常为使用HVAC系统的每辆车创建自定义设计。这些系统通常包括注塑件,小批量生产价格昂贵,通常每个项目要花费数十万美元。因此,在进行模具设计之前,使设计变得完美至关重要。

“我们几乎肯定会在第一时间就完成设计,以便我们让客户满意。”  ─  RedDOT副总裁兼首席技术官Gary Hansen

过去,该公司从州外服务部门订购立体光刻设备(SLA)和选择性镭射烧结(SLS)零件。较长的交货时间减慢了产品开发过程。这些原型还不够坚固,无法用于物理测试。 Stratasys经销商CIMtech Inc.总裁Steve Kidd建议,通过提供内部功能来构建性能与生产零件几乎相同的快速原型,Fortus熔融沉积建模(FDM)机器可以解决这两个问题。吉德说:“我们提供了免费建造原型的机会,这样他们就可以轻松看到价值。” “令他们惊讶的是,该部件足够坚固,可以进行物理测试。

 

 

3D列印

提供给客户进行评估的FDM风扇叶片原型是使用ULTEM™9085树脂制造的,因为它的高温性能能够进行功能测试。

 

为了说明FDM的优势,RedDOT副总裁兼首席技术官Gary Hansen提供了一个客户的示例,该客户提供了具有三个需要与橡胶灯泡密封件配合的外壳的几何形状。 RedDOT使用客户的尺寸快速制作了原型,并且密封不正确。如果只建造一个住房的所有三个部分,则从SLS服务局花费3,000美元,或者花费120个小时,用FDM生产材料,花费1,000美元。因此,该公司制造了一个尺寸更小的原型,具有用于凹槽的深度和宽度的四种变化,以控制压缩以与密封配合。

 

四个变体的FDM原型仅花费2.5个小时和10美元的材料。与使用服务局相比,Fortus系统将完整的三部分式房屋的建造成本降低了2,000美元,交付周期缩短了3周。汉森总结说:“ Stratasys解决方案能够一次性生产生产级组件,这使我们能够以更快的速度向客户交付功能原型。” “ FDM原型比SLA和SLS原型更有用,因为它们可以用于物理测试,甚至可以作为评估单位的组件提供给客户。这意味着我们几乎肯定会在第一时间就完成设计,因此我们可以使客户满意并更快地开始产生收入。”

 

3D列印

 

该FDM零件(俯视图和侧视图)允许测试与橡胶密封垫配合的凹槽的四个变体。

 

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