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使用瑞士SLS 3D打印机进行突破性工程设计
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使用瑞士SLS 3D打印机进行突破性工程设计

  • date   发布时间:2024/04/17
  • 访问量:

【概要描述】 在瑞士工程公司IMT,增材制造方法已经成为开发不可或缺的一部分。在各种现代技术中,该团队还使用Sintratec S2来加快原型的迭代和验证。

 

瑞士制造的创新

 

大约有100名工程师,信息管理技术总部位于瑞士Buchs,是瑞士工程市场的主要参与者之一。近年来,该公司在医疗技术和气动领域取得了巨大成功。IMT首席运营官Benno Bieri表示:我们的核心竞争力是为工业客户,尤其是医疗设备制造商,开发带有嵌入式软件的电子设备。该公司支持其客户从最初的想法与概念研究到生产就绪的应用,并贯穿整个产品生命周期。



大约有100名工程师在位于Buchs的IMT总部从事各种各样的开发项目。



Benno Bieri负责IMT的运营业务。

 

拥抱现代科技

 

IMT的信条是站在技术的最前沿。最近刚刚建立了一个拥有最先进设备的测试实验室,例如用于特殊环境模拟的实验室。不足为奇的是,该公司十多年来一直在采用增材制造工艺。Bieri说:我们过去常常从外部服务提供商那里采购3D打印零件。现在,随着需求的增长,我们内部有几台3D打印机,我们非常依赖快速迭代。随着客户需求变得越来越动态,这些灵活的技术被越来越频繁地需要,并且已经出现在早期项目阶段。

 

多功能制造工艺

 

Christoph Untersander是IMT的设计主管,负责可用性和原型制作。他与机械部门一起,使用各种3D打印过程来验证设计和模拟。Untersander解释说:根据我们对零件的要求,我们使用适当的技术,如FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光刻)或SLS(选择性激光烧结)。当原型需要具有各向同性(即机械均匀)的属性和光学均匀的表面时,Untersander的团队转向SLS。



作为设计负责人,Christoph Untersander经常依赖3D打印工艺。

 

工作中的瑞士SLS 3D打印机

 

Sintratec S2自2022年末以来一直在IMT的3D打印中心使用。工程师们主要用它来打印内部开发项目的原型零件。对于IMT的设计师Vanessa Hug来说,SLS工艺提供了明显的优势:因为SLS不需要支撑结构,我们在设计方面更加自由,也可以创造复杂的形状,她解释道。Hug还负责操作瑞士SLS 3D打印机,并为其他部门提供所需的零件。为此,设计者依赖于PA12材料“我们使用PA12,因为它符合我们对精确度、机械强度和气密性的要求,”Hug说。后者对于气动应用尤其重要。

 



当精度和表面质量很重要时,设计师Vanessa Hug用Sintratec S2生产零件。

 

盖板、外壳、复杂零件

 

增材制造技术的一个具体应用是内部测试系统“Beverin”。该设置允许在模块化的基础上测试和测量各种元件和传感器。“对于这个测试系统,我们制造了许多外壳、盖板元件和复杂的阀门,用于使用SLS工艺进行气体流量测量”,Christoph Untersander解释道。对于这些零件,各个方向的尺寸精度和表面光洁度对于确保最终产品尽可能接近现实尤为重要。其他3D打印工艺,如FDM,将很快达到极限。











 

内部测试系统包含许多使用SS工艺制造的元件。

 

使用SLS进行气体流量测量

 

Christoph Untersander介绍了一个目前正在测试系统上验证的部件:用于气体流量测量的复杂阀门。“模拟结束后,我们打印出第一个原型,将其安装在测试环境中并进行测量”,他解释道。“然后我们测量气体流量,并尝试根据传感器读数优化几何形状。”SLS的设计自由度使以前无法想象的施工方法成为可能。“如果有调整,我们明天就会拿到下一部分,”Untersander说。











 

对SLS 3D打印阀门进行测量并评估其数据。

 

类比–测试–反覆运算

 

IMT开发按照“模拟-测试-反覆运算”原则进行。“一旦我们的增材制造件达到了规定的标准,我们就可以向批量生产迈进了一步”,Untersander说。虚拟模拟、真实测试情境和快速反覆运算的结合已经证明了其对工程公司的价值。“这种速度尤为重要,因为节省的每一天对我们来说都非常宝贵”,Benno Bieri强调说。下一步将是3D打印无法以任何其他方式批量生产的零件。在Bieri看来,增材制造技术在未来将继续在IMT中发挥重要作用。



在模拟和测试之后,组件可以被快速优化和迭代。

成熟的瑞士

 

经过一年半多的使用,SLS工艺已经成为IMT研究和开发的一个组成部分。选择瑞士SLS 3D打印机并非巧合,在这种情况下,选择S2。Christoph Untersander总结道:我们非常感谢Sintratec作为我们的合作伙伴,这家瑞士公司与我们关系密切,我们可以快速轻松地找到解决方案。此外,我们总能从瑞士合作伙伴那里获得最高质量的产品,Benno Bieri补充道。在IMT使用Sintratec S2清楚地展示了现代3D打印技术对开创性工程的贡献。



SLS在未来的IMT中可能会变得越来越重要。

久经考验的瑞士性

 

经过一年半多的使用,SLS工艺已成为IMT研发不可或缺的一部分。选择瑞士SLS 3D打印机(在本例中为S2)并非巧合。“我们非常感谢 Sintratec 作为合作伙伴,这是一家瑞士公司,由于他们离我们很近,我们可以快速轻松地找到解决方案”,Christoph Untersander 总结道。“此外,我们始终从瑞士合作伙伴那里获得最高质量的产品”,Benno Bieri补充道。Sintratec S2在IMT上的使用清楚地表明了现代3D打印技术可以为突破性工程做出的贡献。

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

“借助 Sintratec S2,我们 IMT 可以快速、精确地生产复杂的原型零件,从而加速内部开发项目。”

 

使用瑞士SLS 3D打印机进行突破性工程设计

【概要描述】 在瑞士工程公司IMT,增材制造方法已经成为开发不可或缺的一部分。在各种现代技术中,该团队还使用Sintratec S2来加快原型的迭代和验证。

 

瑞士制造的创新

 

大约有100名工程师,信息管理技术总部位于瑞士Buchs,是瑞士工程市场的主要参与者之一。近年来,该公司在医疗技术和气动领域取得了巨大成功。IMT首席运营官Benno Bieri表示:我们的核心竞争力是为工业客户,尤其是医疗设备制造商,开发带有嵌入式软件的电子设备。该公司支持其客户从最初的想法与概念研究到生产就绪的应用,并贯穿整个产品生命周期。



大约有100名工程师在位于Buchs的IMT总部从事各种各样的开发项目。



Benno Bieri负责IMT的运营业务。

 

拥抱现代科技

 

IMT的信条是站在技术的最前沿。最近刚刚建立了一个拥有最先进设备的测试实验室,例如用于特殊环境模拟的实验室。不足为奇的是,该公司十多年来一直在采用增材制造工艺。Bieri说:我们过去常常从外部服务提供商那里采购3D打印零件。现在,随着需求的增长,我们内部有几台3D打印机,我们非常依赖快速迭代。随着客户需求变得越来越动态,这些灵活的技术被越来越频繁地需要,并且已经出现在早期项目阶段。

 

多功能制造工艺

 

Christoph Untersander是IMT的设计主管,负责可用性和原型制作。他与机械部门一起,使用各种3D打印过程来验证设计和模拟。Untersander解释说:根据我们对零件的要求,我们使用适当的技术,如FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光刻)或SLS(选择性激光烧结)。当原型需要具有各向同性(即机械均匀)的属性和光学均匀的表面时,Untersander的团队转向SLS。



作为设计负责人,Christoph Untersander经常依赖3D打印工艺。

 

工作中的瑞士SLS 3D打印机

 

Sintratec S2自2022年末以来一直在IMT的3D打印中心使用。工程师们主要用它来打印内部开发项目的原型零件。对于IMT的设计师Vanessa Hug来说,SLS工艺提供了明显的优势:因为SLS不需要支撑结构,我们在设计方面更加自由,也可以创造复杂的形状,她解释道。Hug还负责操作瑞士SLS 3D打印机,并为其他部门提供所需的零件。为此,设计者依赖于PA12材料“我们使用PA12,因为它符合我们对精确度、机械强度和气密性的要求,”Hug说。后者对于气动应用尤其重要。

 



当精度和表面质量很重要时,设计师Vanessa Hug用Sintratec S2生产零件。

 

盖板、外壳、复杂零件

 

增材制造技术的一个具体应用是内部测试系统“Beverin”。该设置允许在模块化的基础上测试和测量各种元件和传感器。“对于这个测试系统,我们制造了许多外壳、盖板元件和复杂的阀门,用于使用SLS工艺进行气体流量测量”,Christoph Untersander解释道。对于这些零件,各个方向的尺寸精度和表面光洁度对于确保最终产品尽可能接近现实尤为重要。其他3D打印工艺,如FDM,将很快达到极限。











 

内部测试系统包含许多使用SS工艺制造的元件。

 

使用SLS进行气体流量测量

 

Christoph Untersander介绍了一个目前正在测试系统上验证的部件:用于气体流量测量的复杂阀门。“模拟结束后,我们打印出第一个原型,将其安装在测试环境中并进行测量”,他解释道。“然后我们测量气体流量,并尝试根据传感器读数优化几何形状。”SLS的设计自由度使以前无法想象的施工方法成为可能。“如果有调整,我们明天就会拿到下一部分,”Untersander说。











 

对SLS 3D打印阀门进行测量并评估其数据。

 

类比–测试–反覆运算

 

IMT开发按照“模拟-测试-反覆运算”原则进行。“一旦我们的增材制造件达到了规定的标准,我们就可以向批量生产迈进了一步”,Untersander说。虚拟模拟、真实测试情境和快速反覆运算的结合已经证明了其对工程公司的价值。“这种速度尤为重要,因为节省的每一天对我们来说都非常宝贵”,Benno Bieri强调说。下一步将是3D打印无法以任何其他方式批量生产的零件。在Bieri看来,增材制造技术在未来将继续在IMT中发挥重要作用。



在模拟和测试之后,组件可以被快速优化和迭代。

成熟的瑞士

 

经过一年半多的使用,SLS工艺已经成为IMT研究和开发的一个组成部分。选择瑞士SLS 3D打印机并非巧合,在这种情况下,选择S2。Christoph Untersander总结道:我们非常感谢Sintratec作为我们的合作伙伴,这家瑞士公司与我们关系密切,我们可以快速轻松地找到解决方案。此外,我们总能从瑞士合作伙伴那里获得最高质量的产品,Benno Bieri补充道。在IMT使用Sintratec S2清楚地展示了现代3D打印技术对开创性工程的贡献。



SLS在未来的IMT中可能会变得越来越重要。

久经考验的瑞士性

 

经过一年半多的使用,SLS工艺已成为IMT研发不可或缺的一部分。选择瑞士SLS 3D打印机(在本例中为S2)并非巧合。“我们非常感谢 Sintratec 作为合作伙伴,这是一家瑞士公司,由于他们离我们很近,我们可以快速轻松地找到解决方案”,Christoph Untersander 总结道。“此外,我们始终从瑞士合作伙伴那里获得最高质量的产品”,Benno Bieri补充道。Sintratec S2在IMT上的使用清楚地表明了现代3D打印技术可以为突破性工程做出的贡献。

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

“借助 Sintratec S2,我们 IMT 可以快速、精确地生产复杂的原型零件,从而加速内部开发项目。”

 

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在瑞士工程公司IMT,增材制造方法已经成为开发不可或缺的一部分。在各种现代技术中,该团队还使用Sintratec S2来加快原型的迭代和验证。

 

瑞士制造的创新

 

大约有100名工程师,信息管理技术总部位于瑞士Buchs,是瑞士工程市场的主要参与者之一。近年来,该公司在医疗技术和气动领域取得了巨大成功。IMT首席运营官Benno Bieri表示:我们的核心竞争力是为工业客户,尤其是医疗设备制造商,开发带有嵌入式软件的电子设备。该公司支持其客户从最初的想法与概念研究到生产就绪的应用,并贯穿整个产品生命周期。

大约有100名工程师在位于Buchs的IMT总部从事各种各样的开发项目。

Benno Bieri负责IMT的运营业务。

 

拥抱现代科技

 

IMT的信条是站在技术的最前沿。最近刚刚建立了一个拥有最先进设备的测试实验室,例如用于特殊环境模拟的实验室。不足为奇的是,该公司十多年来一直在采用增材制造工艺。Bieri说:我们过去常常从外部服务提供商那里采购3D打印零件。现在,随着需求的增长,我们内部有几台3D打印机,我们非常依赖快速迭代。随着客户需求变得越来越动态,这些灵活的技术被越来越频繁地需要,并且已经出现在早期项目阶段。

 

多功能制造工艺

 

Christoph Untersander是IMT的设计主管,负责可用性和原型制作。他与机械部门一起,使用各种3D打印过程来验证设计和模拟。Untersander解释说:根据我们对零件的要求,我们使用适当的技术,如FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光刻)或SLS(选择性激光烧结)。当原型需要具有各向同性(即机械均匀)的属性和光学均匀的表面时,Untersander的团队转向SLS。

作为设计负责人,Christoph Untersander经常依赖3D打印工艺。

 

工作中的瑞士SLS 3D打印机

 

Sintratec S2自2022年末以来一直在IMT的3D打印中心使用。工程师们主要用它来打印内部开发项目的原型零件。对于IMT的设计师Vanessa Hug来说,SLS工艺提供了明显的优势:因为SLS不需要支撑结构,我们在设计方面更加自由,也可以创造复杂的形状,她解释道。Hug还负责操作瑞士SLS 3D打印机,并为其他部门提供所需的零件。为此,设计者依赖于PA12材料“我们使用PA12,因为它符合我们对精确度、机械强度和气密性的要求,”Hug说。后者对于气动应用尤其重要。

 

当精度和表面质量很重要时,设计师Vanessa Hug用Sintratec S2生产零件。

 

盖板、外壳、复杂零件

 

增材制造技术的一个具体应用是内部测试系统“Beverin”。该设置允许在模块化的基础上测试和测量各种元件和传感器。“对于这个测试系统,我们制造了许多外壳、盖板元件和复杂的阀门,用于使用SLS工艺进行气体流量测量”,Christoph Untersander解释道。对于这些零件,各个方向的尺寸精度和表面光洁度对于确保最终产品尽可能接近现实尤为重要。其他3D打印工艺,如FDM,将很快达到极限。

 

内部测试系统包含许多使用SS工艺制造的元件。

 

使用SLS进行气体流量测量

 

Christoph Untersander介绍了一个目前正在测试系统上验证的部件:用于气体流量测量的复杂阀门。“模拟结束后,我们打印出第一个原型,将其安装在测试环境中并进行测量”,他解释道。“然后我们测量气体流量,并尝试根据传感器读数优化几何形状。”SLS的设计自由度使以前无法想象的施工方法成为可能。“如果有调整,我们明天就会拿到下一部分,”Untersander说。

 

对SLS 3D打印阀门进行测量并评估其数据。

 

类比–测试–反覆运算

 

IMT开发按照“模拟-测试-反覆运算”原则进行。“一旦我们的增材制造件达到了规定的标准,我们就可以向批量生产迈进了一步”,Untersander说。虚拟模拟、真实测试情境和快速反覆运算的结合已经证明了其对工程公司的价值。“这种速度尤为重要,因为节省的每一天对我们来说都非常宝贵”,Benno Bieri强调说。下一步将是3D打印无法以任何其他方式批量生产的零件。在Bieri看来,增材制造技术在未来将继续在IMT中发挥重要作用。

在模拟和测试之后,组件可以被快速优化和迭代。

成熟的瑞士

 

经过一年半多的使用,SLS工艺已经成为IMT研究和开发的一个组成部分。选择瑞士SLS 3D打印机并非巧合,在这种情况下,选择S2。Christoph Untersander总结道:我们非常感谢Sintratec作为我们的合作伙伴,这家瑞士公司与我们关系密切,我们可以快速轻松地找到解决方案。此外,我们总能从瑞士合作伙伴那里获得最高质量的产品,Benno Bieri补充道。在IMT使用Sintratec S2清楚地展示了现代3D打印技术对开创性工程的贡献。

SLS在未来的IMT中可能会变得越来越重要。

久经考验的瑞士性

 

经过一年半多的使用,SLS工艺已成为IMT研发不可或缺的一部分。选择瑞士SLS 3D打印机(在本例中为S2)并非巧合。“我们非常感谢 Sintratec 作为合作伙伴,这是一家瑞士公司,由于他们离我们很近,我们可以快速轻松地找到解决方案”,Christoph Untersander 总结道。“此外,我们始终从瑞士合作伙伴那里获得最高质量的产品”,Benno Bieri补充道。Sintratec S2在IMT上的使用清楚地表明了现代3D打印技术可以为突破性工程做出的贡献。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“借助 Sintratec S2,我们 IMT 可以快速、精确地生产复杂的原型零件,从而加速内部开发项目。”

 

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