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Raise3D为工业自动化提供抓取上料解决方案——媲美铝件CNC,更轻、更灵活、更低成本
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Raise3D为工业自动化提供抓取上料解决方案——媲美铝件CNC,更轻、更灵活、更低成本

  • date   发布时间:2024/05/15
  • 访问量:

【概要描述】 2024年5月7-9日,第10届TCT Asia 2024在虹桥国家会展中心顺利闭幕,“迈向柔性制造” 是Raise3D复志科技(以下简称“Raise3D”)的企业使命,也是Raise3D在本次展会的展题。

 

本次展会重点展示了 Raise3D 面向工业自动化的解决方案和全新产品组合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。



由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点,其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变,同时还要考虑到整车OEM厂商的迭代需求。

 

Raise3D为项目业主和自动化系统集成商,提供了全新的使用3D打印抓取上料的解决方案。利用3D打印技术生产各种匹配的非标定制零件,有助于简化项目设计和规划。

 

Raise3D已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟解决方案,助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。

 

从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运,从方形、圆柱到软包电芯,通过标准产品的巧妙组合,开发了一系列高效自动化解决方案

 

 

本届TCT亚洲展上,全新发布的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纤维3D打印机和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。

 

速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纤维增强复合材料,采用了近似连续纤维的“包芯”工艺,可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中,形成线材的“内芯”,以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。



速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图

 

全新推出的高性能高速3D打印材料,可以 200 mm/s 的速度进行纤维增强材料的打印;在产线上,2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。

 

同时利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片软件进行设置,在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式,以增强其刚性,可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。

 

Raise3D Pro3 HS 系列的高精度确保其严丝合缝,同时利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力,打印 TPU 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。





过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征,主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高,在面对复杂且对安全性要求高的场景下,生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。

 

但当协作机器人的负载变大时,性能便会大打折扣,例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全,协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。

 

应对这样的情况,Raise3D为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了解决方案,帮助用户能通过3D打印开发机械臂末端工具,使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载,可以提高整个产线的稳定性、节拍速率;也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务,以节省成本。



东京工业大学3D打印机器人运动零件

 

本届展会上,Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。

 

 

夹爪利用了三种材料:碳纤维增强、PLA和TPU软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合,确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC,减少了50%的重量和60%的成本。

Raise3D为工业自动化提供抓取上料解决方案——媲美铝件CNC,更轻、更灵活、更低成本

【概要描述】 2024年5月7-9日,第10届TCT Asia 2024在虹桥国家会展中心顺利闭幕,“迈向柔性制造” 是Raise3D复志科技(以下简称“Raise3D”)的企业使命,也是Raise3D在本次展会的展题。

 

本次展会重点展示了 Raise3D 面向工业自动化的解决方案和全新产品组合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。



由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点,其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变,同时还要考虑到整车OEM厂商的迭代需求。

 

Raise3D为项目业主和自动化系统集成商,提供了全新的使用3D打印抓取上料的解决方案。利用3D打印技术生产各种匹配的非标定制零件,有助于简化项目设计和规划。

 

Raise3D已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟解决方案,助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。

 

从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运,从方形、圆柱到软包电芯,通过标准产品的巧妙组合,开发了一系列高效自动化解决方案

 

 

本届TCT亚洲展上,全新发布的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纤维3D打印机和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。

 

速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纤维增强复合材料,采用了近似连续纤维的“包芯”工艺,可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中,形成线材的“内芯”,以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。



速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图

 

全新推出的高性能高速3D打印材料,可以 200 mm/s 的速度进行纤维增强材料的打印;在产线上,2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。

 

同时利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片软件进行设置,在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式,以增强其刚性,可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。

 

Raise3D Pro3 HS 系列的高精度确保其严丝合缝,同时利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力,打印 TPU 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。





过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征,主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高,在面对复杂且对安全性要求高的场景下,生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。

 

但当协作机器人的负载变大时,性能便会大打折扣,例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全,协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。

 

应对这样的情况,Raise3D为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了解决方案,帮助用户能通过3D打印开发机械臂末端工具,使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载,可以提高整个产线的稳定性、节拍速率;也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务,以节省成本。



东京工业大学3D打印机器人运动零件

 

本届展会上,Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。

 

 

夹爪利用了三种材料:碳纤维增强、PLA和TPU软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合,确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC,减少了50%的重量和60%的成本。

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  • 发布时间:2024-05-15 12:41
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2024年5月7-9日,第10届TCT Asia 2024在虹桥国家会展中心顺利闭幕,“迈向柔性制造” 是Raise3D复志科技(以下简称“Raise3D”)的企业使命,也是Raise3D在本次展会的展题。

 

本次展会重点展示了 Raise3D 面向工业自动化的解决方案和全新产品组合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。

由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点,其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变,同时还要考虑到整车OEM厂商的迭代需求。

 

Raise3D为项目业主和自动化系统集成商,提供了全新的使用3D打印抓取上料的解决方案。利用3D打印技术生产各种匹配的非标定制零件,有助于简化项目设计和规划。

 

Raise3D已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟解决方案,助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。

 

从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运,从方形、圆柱到软包电芯,通过标准产品的巧妙组合,开发了一系列高效自动化解决方案

 

 

本届TCT亚洲展上,全新发布的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纤维3D打印机和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。

 

速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纤维增强复合材料,采用了近似连续纤维的“包芯”工艺,可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中,形成线材的“内芯”,以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。

速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图

 

全新推出的高性能高速3D打印材料,可以 200 mm/s 的速度进行纤维增强材料的打印;在产线上,2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。

 

同时利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片软件进行设置,在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式,以增强其刚性,可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。

 

Raise3D Pro3 HS 系列的高精度确保其严丝合缝,同时利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力,打印 TPU 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。

过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征,主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高,在面对复杂且对安全性要求高的场景下,生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。

 

但当协作机器人的负载变大时,性能便会大打折扣,例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全,协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。

 

应对这样的情况,Raise3D为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了解决方案,帮助用户能通过3D打印开发机械臂末端工具,使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载,可以提高整个产线的稳定性、节拍速率;也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务,以节省成本。

东京工业大学3D打印机器人运动零件

 

本届展会上,Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。

 

夹爪利用了三种材料:碳纤维增强、PLA和TPU软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合,确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC,减少了50%的重量和60%的成本。

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