迭代+生产，F770带来“一步到位”的原型生产解决方案

迭代+生产，F770带来“一步到位”的原型生产解决方案

SCTPS总部位于韩国蔚山，致力于设计和制造用于安全运输的电池包装容器。SCTPS控股公司成立于2002年。近期，该公司扩张产能以满足市场对可充电电动汽车电池激增的需求。为了满足电池制造商和合作伙伴对电池包装容器的需求，SCTPS需要一种全新的制造解决方案来克服传统生产工艺耗时长、成本高的难题。   在将Stratasys F770 3D打印机和3D扫描仪集成到其生产工艺中后，SCTPS简化了原型制作流程，该流程原有四个阶段，现已整合为3D打印和一致性验证这两个阶段。   “我们们大幅节省了操作时间，过去起码需要两周以上，现在仅需要两三天。过去因为检查阶段的的失败而导致的再制造成本也得以避免。同时，我们不再需要外包，改为自己制造易损件，这也进一步节省了时间和成本。”   ——Han In-woo SCTPS工程师     电池包装生产的挑战   随着电动汽车电池市场的增长，SCTPS扩大了业务规模以紧跟市场步伐。几经考虑之后，公司认为购买3D打印机和3D扫描仪是最有效的解决方案，不仅可以缩短制造时间和降低成本，并且能够更快、更高效地满足客户多样化的需求。   产品开发过程中的成本主要是产品的设计和检查。当SCTPS制作样品并检查尺寸精度时，如果精度不合适，就必须重新开始设计阶段。由于真空成型技术的生产条件不同，厚度可能不一致，因此通过样品很难去做到提前验证。因此以需要反复进行样品制造程序，以满足尺寸认证报告的要求。   微缩模型生产也需要提高效率。例如，为了制造自动化容器，SCTPS需要创建一个微缩模型，以模拟机器人如何根据客户的生产工艺处理容器。此外，在与客户协商时，也需要3D打印的微缩模型，以便更有效地进行沟通。     F770打印机的优势   Stratasys F770 3D打印机可以通过简单的操作过程打印大型且复杂的零件，这是SCTPS决定购买的原因。   “如果使用打印空间较小的3D打印机，将包装容器样品分解成几小块打印再组装，就会很麻烦。因此，我们需要一台可以完整打印大型零件的3D打印机，当时，我们得知打印体积为1000x610x610mm的F770已经发布，马上便购买了它。”   ——Han In-woo SCTPS工程师     F770 3D打印机拥有非常大的打印空间，并且可以使用水溶性支撑材料。这最大限度减少了从大型复杂零件上手动去除支撑材料的工作，节省了制造包装容器样品和微缩模型的成本。   降本增效   在开发过程中使用3D打印机打印样品并使用3D扫描仪验证尺寸后，SCTPS改进了其制造工艺。其中一大好处便是降低了失败所带来的成本。此外，重新设计的步骤也大大减少，从而降低了不必要的成本支出。例如，一般来说，生产样品的成本约为5,000万韩元（约27万人民币），一旦决定重新设计，就会再次产生相同的成本。   使用F770打印的真空成型托盘。   “F770大大降低了我们重新设计的成本。此外，我们的客户也相信我们有能力提供可靠的零件精确度以及尺寸稳定性。另外一个好处是，我们可以直接在内部制造夹具等工具。SCTPS正在迅速扩大其设施上的投资，对工具的需求也在增加。过去，我们通过外包供应商采购必要的工具。有了F770打印机后，我们自己就能制造夹具等小工具。”   ——SCTPS管理层   在F770打印机上使用ASA材料打印的可回收外壳原型。   SCTPS的数字化制造之旅才刚刚开始。公司计划应用更多的3D打印技术，以提升其高质量产品、样品、微缩模型和工具制造的竞争力。   “近期，电池包装容器对环保材料的需求不断增长。因此，我们也正在考虑购买更多可以使用环保材料的3D打印机。我相信Stratasys的技术及其开放材料系统会是我们的理想解决方案。”   ——Han In-woo SCTPS工程师 源文摘自：Stratasys

3Shape彩色工作流程，让牙齿假体越来越“真”！

3Shape彩色工作流程，让牙齿假体越来越“真”！

慕尼黑大学医院牙技所位于德国慕尼黑大学医院修复科内，凭借Stratasys PolyJet技术生产全彩3D牙科模型，为客户提供更加自然的牙齿假体。   该牙技所由Josef Schweiger领导，他发表了50余篇国际论文和300篇国内论文，其中包括一项2022年Stratasys PolyJet技术3D打印彩色模型在全瓷牙假体制作中的应用报告。Schweiger和增材制造技术结缘超过20年，在1999年成为慕尼黑大学医院牙技所负责人之前，他曾作为注册牙科技师（CDT）专注于烤瓷牙和种植牙修复。   2013年，Schweiger开始使用Stratasys技术，当时他在慕尼黑大学的团队在科学及工程硕士Gerhard Kräutner的帮助下，首次使用多材料3D打印技术制作出一个多层牙。   在Schweiger看来，如今使用全新的3Shape彩色工作流程，制作美观、自然的牙齿假体有了更多可能性，因为它能够通过口腔内3D扫描仪记录单点的几何色彩信息。     “彩色模型让牙科技师可以在提供口腔内色彩信息的同时，获取颌骨的几何三维信息。它们堪称‘杀手级应用’，这是使用传统模拟物理印模和石膏模型无法实现的。”   ——Josef Schweiger 慕尼黑大学医院牙技所负责人     Schweiger介绍说，传统的石膏模型通过浇注模拟颌骨印模制成，无法提供色彩信息。色彩通常由制造商指定，与口腔中的其他部位并无关联，包括牙龈区域。此外，与3D打印工艺相比，传统制模方式的出错几率更高，因为它是采用的是物理印模。     “如果印模区域没有正确成膜，或者出现了气泡和变形那就必须重新印模。这不仅会为患者带来不好的就诊体验，而且还会花费额外的时间和费用，多次物理印模的情况并不少见。”   ——Josef Schweiger 慕尼黑大学医院牙技所负责人     Schweiger和他的团队使用3Shape彩色工作流程及Stratasys PolyJet打印机，来制作那些对色彩有高要求的假体，包括牙冠、嵌体、镶体、贴面和桥体，以此制作出真彩、逼真的3D模型。通过这一工作流程，用户可以扫描并捕捉患者口腔的任一部位。           “3Shape彩色工作流程为牙技所和患者都带来了无可比拟的附加价值。牙齿假体的颜色和患者自身牙齿的匹配度至关重要，这样它才能自然地融入口腔。患者不希望牙齿看起来像‘假的’，因此牙医和牙科技师就需要为牙齿假体制作高度准确的颜色。3D打印的彩色模型为打造外观自然的牙齿假体提供了前所未有的可能。”   ——Josef Schweiger 慕尼黑大学医院牙技所负责人   数字化口腔医学中 色彩的未来价值 Schweiger说，传递牙齿和牙龈颜色的拟真信息越发容易，未来牙齿修复的更多方面都可以获得改进。   “未来，口腔内的光学扫描技术可以立体地记录牙齿的不同层次——如牙本质区域和外釉质表面，并为多层、3D打印牙齿修复提供数据。除了制作高度美观的牙冠和牙桥外，在诸如全口或部分假牙领域，也有可能出现更多出色的解决方案。”   ——Josef Schweiger 慕尼黑大学医院牙技所负责人 用于3D打印牙科模型的 无缝彩色工作流 Stratasys与市场领先的牙科3D扫描仪和CAD/CAM软件解决方案开发商和制造商3Shape合作，为牙科模型开发出一个端到端的彩色工作流程。全新的界面和PolyJet打印技术让用户通过口腔内扫描得以准确复制牙齿、牙桩和牙龈的颜色，并轻松地将假体与患者的牙齿颜色进行匹配。   真正解放双手、端到端的解决方案： 一旦牙技所收到扫描件，用户可以对其打印机进行编程并自动生成彩色模型，无需在打印机上花费额外的手动操作时间。   患者特异性模型： 全新的工作流程可以自动匹配口腔扫描的颜色，以制作出最逼真、针对患者特性的模型。   更好的沟通： 彩色模型促进了牙技所、牙医和患者之间的沟通，让牙科技师更加容易地完成像是牙冠和牙桥这样的高美学要求的假体。   源文摘自：Stratasys

利用F450和F370的“组合技”瓦解原型制造难题

利用F450和F370的“组合技”瓦解原型制造难题

总部位于英国的Marshall Aerospace and Defence Group是全球最大的私营航空航天与国防公司之一，为海、陆、空打造创新的解决方案。Marshall专门从飞机的改装与改造，以及国防车辆设计和庇护所建造。 对快速、复杂原型制作能力的需求 为提高响应性、减少生产时间和成本，同时保持创新性，Marshall决定采用先进的增材制造技术，以寻求可行的解决方案。该集团目前使用基于Stratasys® FDM®技术的Fortus 450mc™和 F370™ 3D打印机制作原型、先进模具和最终零件。 此外，Marshall Aerospace and Defence Group的Land Systems部门借助3D打印机在一天之内为客户提供概念验证结果，过程流畅且具有成本效益。 “Land Systems需要在不使用复杂机器的情况下创建出极复杂零件的原型。在内部安装F370，就相当于拥有了一个易于使用的系统，可以在整个原型制作流程中提供可靠的结果。在以前，我们需要将原型制作工作外包，这会给生产效率造成一定阻碍。” 　　——Stuart Dean 　　Marshall Land Systems的设计经理 见识3D打印的效率 生产上的任何停滞通常都会带来成本不菲的挑战。但是，通过在内部进行增材制造，Marshall Aerospace能够最大限度地减少模具更换、提高对工程师设计需求的响应速度，并打造更多创新型的模具解决方案。 使用Stratasys Nylon 12 3D打印的成型模具 在该集团另一部门，增材制造还被用于小批量生产。如果使用传统方法，模具通常用铝材来制造，这不仅成本高昂、耗费时间，而且留给设计灵活性的空间非常有限。现在，该团队使用3D打印机生产模具，效率得到显著提升。 “我们目前定期生产小批量的定制化模具，在工程师提出需求的24小时内便可交付，而且成本只占铝制模具的一小部分，使用高性能的工程级热塑材料，我们可以为特定作业生产定制化的模具，并且模具的质量可重复、可预测。” 　　——Chris Botting 　　Marshall Aerospace and Defence Group材料、工艺与增材制造工程师 Marshall使用Stratasys增材制造生产的其他模具包括钻头夹具、掩蔽模板、粘合固定装置和复合模具。 “我们制作的所有模具都有不同且通常很独特的要求。我们平时倾向于使用ASA或Nylon 12。但是，3D打印机让我们可以根据应用需求，在广泛的材料中灵活选择。” 　　——Chris Botting 　　Marshall Aerospace and Defence Group材料、工艺与增材制造工程师 3D打印可供飞行使用的零件 在接到制作管道适配器原型的任务时，该团队选择了3D打印技术。管道适配器是当飞机停在地面时，为飞机提供新鲜空气以冷却其航空电子设备的必要元件。 “在开始昂贵的铝加工之前，我们使用Fortus 450mc和ASA材料3D打印了一个原型。这使得我们能够为该复杂组件制作精确的功能性原型，然后用其进行演示。与使用铝材加工零件相比，3D打印的管道节省了大量成本，并且总体重量也减轻了63%。” 　　——Chris Botting 　　Marshall Aerospace and Defence Group材料、工艺与增材制造工程师 　　经过飞行认证的3D打印空调管道成品，采用Stratasys ULTEM™ 9085树脂在Fortus 450mc中3D打印而成。 给团队留下深刻印象的不仅仅是其功能性。总体而言，与使用铝材相比，使用Nylon 12制作这个零件只消耗了全部材料和加工成本的一小部分。该团队并不仅仅只为在地面设备的生产上使用3D打印。如今，由于航空航天团队具备了通过3D打印制作出精确、可重复且可靠零件的能力，已有多件3D打印的管道应用在了不同的飞机上。 “我们在为最复杂的工程项目制造零件时，需要能高效率地制作出复杂、轻量的功能性管道，而3D打印完全符合这一需求。同时，我们还需要确保生产出来的管道能够通过EASA的飞行审批，因此，我们使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料，这种3D打印材料坚韧但轻量，且具有高耐热性和耐化学性。这对于通过认证的挑战来说至关重要，因为我们现在可以3D打印出火焰、烟雾和毒性达到飞行标准的零件。” 　　——Chris Botting 　　Marshall Aerospace and Defence Group材料、工艺与增材制造工程师 “ULTEM™ 9085树脂是航空航天级的材料，具有记录的可追溯性，使我们能够验证这些零件是否能够用于飞行。” 　　——Chris Botting 　　Marshall Aerospace and Defence Group材料、工艺与增材制造工程师 飞向未来 该集团各部门均着眼于在其承接的所有项目中增加增材制造在最终零件上的使用。 “FDM技术改变了我们的工作方式，而航空航天级的3D打印机和材料则让我们能够满足所有生产要求。如今，我们已成功确定了可以在飞机的哪些方面使用3D打印零件进行优化，进而提高利润。今后，3D打印无疑将继续对我们的飞机设计和制造发挥重要影响。” 　　——Chris Botting 　　Marshall Aerospace and Defence Group材料、工艺与增材制造工程师 设计用于冷却地面飞机的3D打印ECS管道适配器成品，采用Stratasys FDM Nylon 12 材料经Fortus 450mc 3D打印而成

获奖产品 2023年第26届日本眼镜奖

获奖产品 2023年第26届日本眼镜奖

品牌 / TITANOS  Factory900 产品 / MF001 特点 / 由TITANOS金属框架和Factory900醋酸纤维框架的化学反应实现的新协作框架。Factory 900的三维建模被整合到Maruman的金属技术中，旨在创造这个新的框架。 回顾 / 从某种意义上说，该设计非常有意义，因为合作强调了两个品牌的优势。虽然有各种技术和方法可以使钛成型具有吸引力，但它的设计非常平衡 - 造型不会太过分，同时也很优雅。       tonysame japan Co., Ltd. 品牌 / tonysame： 产品 / TS-106-021 特点 / 由金属部件组成的“Sir Mont”风格眼镜，融合了坚实的印象和古典的外观。其原创且实用的“新波浪铰链”使其佩戴舒适。 回顾/戴眼镜可以给人一种聪明的印象，这是眼镜的吸引力之一。这种设计将满足这些需求。它也是一个非常平衡的设计，可以推荐给任何佩戴者。        kanazawa gankyo Co. 品牌 / Haku 产品 /  Haku12-S 特点 / 通常说不可能弯曲的 12 边形是由我们熟练的工匠实现的。此外，每个零件都使用材料公司推荐的高性能钛，实现了坚固但薄而窄的框架。 回顾 / 精致的十二边形边缘从远处看起来像一个圆圈，很漂亮。钛的有效使用使其非常轻巧和舒适。无衬垫桥段也保持了设计简约，无性别、不老的设计顺应潮流。      YABUSHITA Co., Ltd. 品牌/Mixage 产品 / MX5027 Col.1 特点 / 通过使用明亮的蓝色到紫色渐变面料，您可以期待一种提亮肤色的化妆效果。当然，该产品是SABAE制造的;佩戴起来非常舒适。 评论 / 这种设计适合当前的趋势，当人们想再次打扮并穿上时尚的物品时。乍一看，它给人的印象非常强烈，但是当您试穿它们时，它们融合得很好，给任何佩戴者带来健康的外观。 MAISON JEAN-FRANÇOIS REY 品牌 / BOZ 产品 / NINETTE⁻9040 特点 / 金属和醋酸纤维的组合为其发光和猫科动物的颜色为该型号带来了柔软和个性。带有不对称拼贴的精致作品。 评论 / 眉线的华丽形状，用两种材料编织而成，营造出柔和的印象。透明面料不对称拼贴的透视感，穿着时也营造出精致的色彩感和随性的风格，平衡完美。   技术类别        SUNREEVE Co., Ltd. 品牌 /  MASAKI MATSUSHIMA D3 产品展示 / MF3D-101 特点 / 使用3D打印机的创新制造技术是一种全新的眼镜概念，它结合了数字技术和工艺，创造出具有前所未有的复杂三维结构的设计。 回顾 / 3D打印机制造技术逐年进步。通过这种创新的3D结构设计，我感受到了框架成型未来的巨大可能性。此外，神秘的弹性作为材料非常有吸引力。         SANKO KOGAKU Co., Ltd. 品牌 / monblue 产品 / MO-034 GPM-1 特点 / 全新的市山模型机制。通过应用2桥结构解决市山“前框架倾斜”问题。这种以轮辋为桥的一体化结构是一种新颖的设计。通过改变鼻托和市售市山护垫的角度，可以灵活调整。 回顾 / 挑战市山模式障碍的雄心给我留下了深刻的印象。这是一种新结构，通过在后部安装桥板来实现灵活的调整，并在提高功能和舒适性的同时保持外观简洁。虽然很简单，但您可以看到高水平的技术。     品牌/design88 产品展示 / -3106 特点/设计理念是随着时间的推移而老化。老化处理应用于颜色涂层后的正面颜色，随着时间的推移产生的损坏赋予味道并与佩戴者一起演变。 回顾 / 我渴望通过应用新想法而不是过分依赖新材料来前进。我觉得这样的挑战将进一步扩大Sabae未来的可能性。           Attract Ltd. 品牌 / ATTRACT 产品 / APC 1419 BKD 特点 / 醋酸纤维正面的三维形式和颜色对比生动。轮辋有图案，柔软的β钛金属臂上印有高级喷墨图案，这是一种防止汗水渗透的特殊技术。 回顾 / 由带图案的边缘隔开的两种醋酸纤维之间的对比是美丽的。它还根据佩戴时的角度创建各种表情。这将是使用喷墨创建豪华设计的一个很好的例子。                ORIENT OPTICAL Co., Ltd. 品牌 / Jkids 产品 / GR-25 治疗弱视儿童专用框架 功能/与MiruMiru项目共同创作产品。42平方16（FPD58）尺寸，在治疗弱视和斜视方面追求可持续发展目标“（4）全民优质教育”，并强调小学期间的平等学习机会。边缘设计适合凸透镜厚度，这占弱视治疗的大部分。 回顾 / 明确表达了“不让任何一个人掉队”的愿景。具体的想法，如耐用性和可变性，满足不同个性和成长阶段的儿童的需求。从可持续性的角度来看，制造商延长产品寿命的独创性也很好。

EXTOL 获得 FDA 注册，为 3D 打印医疗设备提供交钥匙制造

EXTOL 获得 FDA 注册，为 3D 打印医疗设备提供交钥匙制造

总部位于密歇根州的数字制造商Extol，Inc.宣布FDA注册3D打印医疗设备的合同制造。FDA的注册将使Epol能够扩大其在生命科学行业的产品范围。它将立即影响Extol为矫形器和假肢（O&P）市场提供医疗器械增材制造完整解决方案的能力。 “3D打印的数字制造正在颠覆几乎每个行业的人们制造产品的方式，”Extol增材制造业务部门经理Kyle Harvey说。 “O&P行业的数字化转型正在进行中，为使用医疗设备的患者创造更好的结果。我们非常高兴能够为投资数字工作流程的O&P合作伙伴和从业者提供支持。 实现数字化转型的全部潜力需要一个完整的解决方案，将3D打印部件转化为成品。O&P行业也是如此。作为FDA注册的合同制造商，Extol将提供交钥匙制造解决方案，包括印刷，后处理，最终组装和成品医疗设备的订单履行。    

获得舒适或黑暗，使用来自 Hyper-X 和 HP 的新自定义键帽掉落

获得舒适或黑暗，使用来自 Hyper-X 和 HP 的新自定义键帽掉落

惠普的游戏外围设备HyperX在CES上宣布了一系列3D打印附加组件，以定制和个性化该品牌的键盘，鼠标和耳机。 这条生产线的有趣之处在于，键帽和耳机支架都是在惠普的工业彩色3D打印机上生产的。使用粉末尼龙，它们比大多数家用3D打印机使用的基本PLA塑胶材料更先进，但仍然无毒且环保。 视频来源于网络