FDM 技术

FDM 又称熔融沉积成型,是迄今为止使用广泛的 3D 打印工艺之一

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「干货」ATOS Q 入门实操指导第三期
「干货」ATOS Q 入门实操指导第三期
▌ATOSQ如何测量零件顶部与底部使用自动转台,让ATOSQ三维扫描仪的工作流程更加快速而简单。测量后,在GOM软件中一键即可将顶部、底部两面数据合并。▌新建项目打开GOMInspect软件,新建项目,点击开始进行第一次扫描,软件会选择合适的曝光时间,并自动剪除转台和背景。▌使用自动转台自动转台让扫描变得操作简单,当然,也可选择移动测量头,或者使用手动转台。使用八步测量法,可以360度覆盖工件表面
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▌ATOSQ如何测量零件顶部与底部使用自动转台,让ATOSQ三维扫描仪的工作流程更加快速而简单。测量后,在GOM软件中一键即可将顶部、底部两面数据合并。▌新建项目打开GOMInspect软件,新建项目,点击开始进行第一次扫描,软件会选择合适的曝光时间,并自动剪除转台和背景。▌使用自动转台自动转台让扫描变得操作简单,当然,也可选择移动测量头,或者使用手动转台。使用八步测量法,可以360度覆盖工件表面
DfAM专栏 | 场驱动的设计
DfAM专栏 | 场驱动的设计
什么是场?场是一个规则,它将一个值与三维空间的每个点联系起来。通常,这些值是数字(标量),在这种情况下,我们有一个标量场。如果你对数学感兴趣,你会发现标量场只是一个定义在三维空间(或一些子空间)上的实值函数。因此,在三维空间的每一个点P=(x,y,z),标量场F提供给我们一个数值F(x,y,z)。场为您提供了一种指定设计特征的空间变化方法。这使您能够方便的控制复杂的几何模型。场是一个非常普遍的概念,它们有很多用途。本文展示了几个例子,阐述了如何在实践中使用场驱动设计。一、场驱动泡沫材料密度用离波浪形曲线的距离定义一个场,泡沫材料的密度是由这个场控制的,在靠近波浪形曲线的地方得到较高的密度(即较小的单元),而在离它较远的地方得到较低的密度区域。二、仿真结果驱动点阵结构梁直径基于VonMises应力结果创建了一个场,并使用这个场来控制点阵结构中梁的直径,将较粗的梁放在应力较高的区域。三、壳体变壁厚设计用场来改变薄壁壳体的厚度。这个场可以使用结构或热分析的结果来构建,或者以其他方式定义。四、测试数据驱动晶格结构测量自行车鞍座上不同点的压力。测量结果导入nTop平台,用于创建一个控制晶格结构的场。在压力较高的地区,晶格单元较小。五、应力分析结果驱动的设计通过使用应力分析结果来调节外壁厚度和晶格结构中梁的直径,减轻了这个零件的重量。六、渐变表面纹理用一个场来控制晶格结构中梁的厚度。较厚的梁会产生更醒目的纹理,而非常薄的梁则会使纹理消失。像这样的纹理经常被应用到消费品上,以改善其外观或防止它们从我们手中滑落。七、场驱动压力容器设计使用两个不同的场来改变基于Gyriod晶格结构的压力容器壁厚和单胞大小。八、场驱动的穿孔图案场可以用来控制任何重复的设计特征。这里,场被用来控制手机壳(左)和格栅(右)上的穿孔图案。九、先进制造先进的制造工艺可以制备出具有各向异性的材料,以及指定的几何形状。场驱动设计可以将几何信息和功能信息构建为场来控制材料属性的方向,并通过先进的制备工艺成型。十、等栅格结构(isogrids)的场驱动设计场被用来控制火箭喷管外侧等栅格结构中筋板的间距和高度。等栅格结构能够减轻零件重量并保证良好的刚度。场是nTop平台的一个核心和普遍的概念。你可以用很多方法来构建场,你也可以通过使用场来控制很多参数。场为你提供了一个管理复杂几何图形的方便方法。它们提供了一种"梯度几何"的能力,使你能够控制从空间的一个点到另一个点的尺寸和形状的变化;给你前所未有的设计自由和灵活性。很多时候,一个场允许你表达一种设计意图,这种意图用语言表达很简单,但在传统的设计软件中却难以实现。场驱动设计构成了nTopology使命的一个基本要素:使工程团队能够设计出变革性的产品。
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什么是场?场是一个规则,它将一个值与三维空间的每个点联系起来。通常,这些值是数字(标量),在这种情况下,我们有一个标量场。如果你对数学感兴趣,你会发现标量场只是一个定义在三维空间(或一些子空间)上的实值函数。因此,在三维空间的每一个点P=(x,y,z),标量场F提供给我们一个数值F(x,y,z)。场为您提供了一种指定设计特征的空间变化方法。这使您能够方便的控制复杂的几何模型。场是一个非常普遍的概念,它们有很多用途。本文展示了几个例子,阐述了如何在实践中使用场驱动设计。一、场驱动泡沫材料密度用离波浪形曲线的距离定义一个场,泡沫材料的密度是由这个场控制的,在靠近波浪形曲线的地方得到较高的密度(即较小的单元),而在离它较远的地方得到较低的密度区域。二、仿真结果驱动点阵结构梁直径基于VonMises应力结果创建了一个场,并使用这个场来控制点阵结构中梁的直径,将较粗的梁放在应力较高的区域。三、壳体变壁厚设计用场来改变薄壁壳体的厚度。这个场可以使用结构或热分析的结果来构建,或者以其他方式定义。四、测试数据驱动晶格结构测量自行车鞍座上不同点的压力。测量结果导入nTop平台,用于创建一个控制晶格结构的场。在压力较高的地区,晶格单元较小。五、应力分析结果驱动的设计通过使用应力分析结果来调节外壁厚度和晶格结构中梁的直径,减轻了这个零件的重量。六、渐变表面纹理用一个场来控制晶格结构中梁的厚度。较厚的梁会产生更醒目的纹理,而非常薄的梁则会使纹理消失。像这样的纹理经常被应用到消费品上,以改善其外观或防止它们从我们手中滑落。七、场驱动压力容器设计使用两个不同的场来改变基于Gyriod晶格结构的压力容器壁厚和单胞大小。八、场驱动的穿孔图案场可以用来控制任何重复的设计特征。这里,场被用来控制手机壳(左)和格栅(右)上的穿孔图案。九、先进制造先进的制造工艺可以制备出具有各向异性的材料,以及指定的几何形状。场驱动设计可以将几何信息和功能信息构建为场来控制材料属性的方向,并通过先进的制备工艺成型。十、等栅格结构(isogrids)的场驱动设计场被用来控制火箭喷管外侧等栅格结构中筋板的间距和高度。等栅格结构能够减轻零件重量并保证良好的刚度。场是nTop平台的一个核心和普遍的概念。你可以用很多方法来构建场,你也可以通过使用场来控制很多参数。场为你提供了一个管理复杂几何图形的方便方法。它们提供了一种"梯度几何"的能力,使你能够控制从空间的一个点到另一个点的尺寸和形状的变化;给你前所未有的设计自由和灵活性。很多时候,一个场允许你表达一种设计意图,这种意图用语言表达很简单,但在传统的设计软件中却难以实现。场驱动设计构成了nTopology使命的一个基本要素:使工程团队能够设计出变革性的产品。
Thinkable Studio 揭示了设计转型。
Thinkable Studio 揭示了设计转型。
办公友好型J55将创建超逼真模型的交付时间从两周缩短到一天,成本节省高达75%。去年,Stratasys推出了首款用于办公室的全彩色3D打印机——J55™。这款3D打印机受到全球设计工作室的青睐,其中包括德国产品设计机构ThinkableStudio,该机构今天揭示了该技术对其设计过程产生的变革性影响。ThinkableStudio位于德国西南部,为消费品、工业技术和医疗市场的国际企业开发新产品。
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办公友好型J55将创建超逼真模型的交付时间从两周缩短到一天,成本节省高达75%。去年,Stratasys推出了首款用于办公室的全彩色3D打印机——J55™。这款3D打印机受到全球设计工作室的青睐,其中包括德国产品设计机构ThinkableStudio,该机构今天揭示了该技术对其设计过程产生的变革性影响。ThinkableStudio位于德国西南部,为消费品、工业技术和医疗市场的国际企业开发新产品。
省时93%!Stratasys F770大尺寸3D打印机助力Daikin高效生产全套垫片
省时93%!Stratasys F770大尺寸3D打印机助力Daikin高效生产全套垫片
客户概况

Daikin Applied成立于1924年,是一家为住宅、商用和工业建筑提供空调和供暖系统的世界领先的供应商。Daikin在全球拥有100多个生产基地,采用增材制造等先进技术来打造用于提高空气舒适度和质量的解决方案。

挑战

HVAC机柜面板中会使用垫片,来分散安装过程中在螺钉位置产生的负荷。

然而,标准化的垫片通常需要经过修改才能符合设计要求。若使用注塑成型来定制垫片,除了不菲的开模费用,还需要六周的交付时间。

此外,注塑成型的垫片有时会有一些误差,无法适配安装。一个特定设计的的垫片通常需要多种配置,因此使用注塑成型的工艺来制造垫片往往效率很低且品质也不稳定。

解决方案

为了加快一种新型HVAC机柜的设计,Daikin 工程师使用3D打印技术制作垫片,而不是采用注塑成型工艺或修改标准化垫片。



工程师利用F770™大尺寸打印机和ABS热塑塑料,一次打印出设计所需的全套垫片。

效果

3D打印垫片只用了1-2天,相比之下,注塑成型通常需要6周,这意味着节省了93%的时间。

F770的大型构建区使工程师能够轻松地批量打印垫片,数量合适、精确度高且无需做太多的改变。



同时它还提供了快速迭代和实现不同设计的能力以取得最佳的垫片配置,同时减少生产工时,这些都是在过去的设计方案里无法实现的。



源文摘自:stratasys
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客户概况

Daikin Applied成立于1924年,是一家为住宅、商用和工业建筑提供空调和供暖系统的世界领先的供应商。Daikin在全球拥有100多个生产基地,采用增材制造等先进技术来打造用于提高空气舒适度和质量的解决方案。

挑战

HVAC机柜面板中会使用垫片,来分散安装过程中在螺钉位置产生的负荷。

然而,标准化的垫片通常需要经过修改才能符合设计要求。若使用注塑成型来定制垫片,除了不菲的开模费用,还需要六周的交付时间。

此外,注塑成型的垫片有时会有一些误差,无法适配安装。一个特定设计的的垫片通常需要多种配置,因此使用注塑成型的工艺来制造垫片往往效率很低且品质也不稳定。

解决方案

为了加快一种新型HVAC机柜的设计,Daikin 工程师使用3D打印技术制作垫片,而不是采用注塑成型工艺或修改标准化垫片。



工程师利用F770™大尺寸打印机和ABS热塑塑料,一次打印出设计所需的全套垫片。

效果

3D打印垫片只用了1-2天,相比之下,注塑成型通常需要6周,这意味着节省了93%的时间。

F770的大型构建区使工程师能够轻松地批量打印垫片,数量合适、精确度高且无需做太多的改变。



同时它还提供了快速迭代和实现不同设计的能力以取得最佳的垫片配置,同时减少生产工时,这些都是在过去的设计方案里无法实现的。



源文摘自:stratasys
精准、灵敏、高抗冲击:Stratasys Origin One 3D打印机赋予极限运动装备卓越性能
精准、灵敏、高抗冲击:Stratasys Origin One 3D打印机赋予极限运动装备卓越性能
凭借前沿的打印功能和海量材料,StratasysOriginOne使定制化滑雪板固定器成为可能运动器材领域正不断发展,工艺的改进是保持竞争力的关键,制造商们也在努力跟上客户不断变化的需求。对滑雪运动的热衷以及对滑雪板装备技术和设计的探索热情让两名设计师走到了一起。他们决定亲自动手,创建一个可定制的3D打印解决方案。Slicelab和f=f设计工作室携手StratasysOriginOne和Henk
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凭借前沿的打印功能和海量材料,StratasysOriginOne使定制化滑雪板固定器成为可能运动器材领域正不断发展,工艺的改进是保持竞争力的关键,制造商们也在努力跟上客户不断变化的需求。对滑雪运动的热衷以及对滑雪板装备技术和设计的探索热情让两名设计师走到了一起。他们决定亲自动手,创建一个可定制的3D打印解决方案。Slicelab和f=f设计工作室携手StratasysOriginOne和Henk
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