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匠造风采 | 扫描还可以如此便携准确?用过它你就知道了
匠造风采 | 扫描还可以如此便携准确?用过它你就知道了


T-SCAN hawk的一个重要应用:逆向建模/逆向工程正如雷蒙德飞机修复公司的总经理在介绍里为我们所说的,T-SCAN hawk扫描仪被公司用来进行逆向建模。逆向建模/逆向工程是T-SCAN hawk在生产商中的一个重要应用。

全新 T-SCAN hawk 扫描仪和 GOM软件套装是进行逆向建模任务的理想搭档。灵活的手持式解决方案,可支持进行更快速、更轻松地完成三维打印,快速原型制作或逆向工程等各种任务。

随心移动 灵活追踪 便携精确扫描指南:

T-SCAN hawk 





源文摘自: HandsOnMetrology

 
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T-SCAN hawk的一个重要应用:逆向建模/逆向工程正如雷蒙德飞机修复公司的总经理在介绍里为我们所说的,T-SCAN hawk扫描仪被公司用来进行逆向建模。逆向建模/逆向工程是T-SCAN hawk在生产商中的一个重要应用。

全新 T-SCAN hawk 扫描仪和 GOM软件套装是进行逆向建模任务的理想搭档。灵活的手持式解决方案,可支持进行更快速、更轻松地完成三维打印,快速原型制作或逆向工程等各种任务。

随心移动 灵活追踪 便携精确扫描指南:

T-SCAN hawk 





源文摘自: HandsOnMetrology

 
争分夺秒,Stratasys为美国国家队量身定制竞赛雪橇模具
争分夺秒,Stratasys为美国国家队量身定制竞赛雪橇模具
客户概况

美国无舵雪橇协会(USA Luge)是负责培养和选拔美国国家无舵雪橇竞赛团队的机构。Luge既是比赛的名称,也是比赛中使用的雪橇的名称。自1994年以来,USA Luge团队代表美国参加国际和奥运会赛事,已经在精英级别比赛和青少年国际比赛中荣获了近600枚奖牌。



挑战

无舵雪橇的设计对于比赛结果至关重要,因为输赢仅是千分之一秒之差。


想要在最短的时间内开发最快的雪橇,就需要以最快的速度测试不同雪橇的设计并及时地作出调整。
为了获得最佳表现,不同的雪橇设计还应该根据运动员们不同的身体特点而量身定制。


然而,使用传统技术制造雪橇需要数周时间,因此,赛季开始前,用于制作和测试的雪橇数量受到了限制。

解决方案

USA Luge团队使用FDM®技术和ASA热塑塑料来3D打印雪橇模具,以此代替传统的费时费力的玻璃纤维铺叠模具。



使用ASA热塑塑料3D打印而成的主雪橇舱铺叠模具

3D打印的模具设计可以根据运动员的特点进行调整,并且在几天内即可完成。

为了制作第一排运动员乘坐的复杂双塔结构,该团队使用了ST-130消失模具材料来3D打印铺叠模具。然后使用碳纤维包裹模具并固化,最后在溶液浴中冲洗掉3D打印材料,复合材料形状便保留了下来。



使用可溶性ST-130材料打印的塔组件模具

效果

仅仅是开发单个雪橇,使用3D打印铺叠模具便为USA Luge节省了5个多月的时间,之前需要六个月而现在只需四周。由于只有五个月的非赛季时间,3D打印技术使USA Luge获得了更多的时间来打印、测试和验证各种设计。与传统的铺叠建模方式相比,3D打印的设计自由度使得小批量和高度定制化生产的成本变得更低。



源文摘自:Stratasys
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客户概况

美国无舵雪橇协会(USA Luge)是负责培养和选拔美国国家无舵雪橇竞赛团队的机构。Luge既是比赛的名称,也是比赛中使用的雪橇的名称。自1994年以来,USA Luge团队代表美国参加国际和奥运会赛事,已经在精英级别比赛和青少年国际比赛中荣获了近600枚奖牌。



挑战

无舵雪橇的设计对于比赛结果至关重要,因为输赢仅是千分之一秒之差。


想要在最短的时间内开发最快的雪橇,就需要以最快的速度测试不同雪橇的设计并及时地作出调整。
为了获得最佳表现,不同的雪橇设计还应该根据运动员们不同的身体特点而量身定制。


然而,使用传统技术制造雪橇需要数周时间,因此,赛季开始前,用于制作和测试的雪橇数量受到了限制。

解决方案

USA Luge团队使用FDM®技术和ASA热塑塑料来3D打印雪橇模具,以此代替传统的费时费力的玻璃纤维铺叠模具。



使用ASA热塑塑料3D打印而成的主雪橇舱铺叠模具

3D打印的模具设计可以根据运动员的特点进行调整,并且在几天内即可完成。

为了制作第一排运动员乘坐的复杂双塔结构,该团队使用了ST-130消失模具材料来3D打印铺叠模具。然后使用碳纤维包裹模具并固化,最后在溶液浴中冲洗掉3D打印材料,复合材料形状便保留了下来。



使用可溶性ST-130材料打印的塔组件模具

效果

仅仅是开发单个雪橇,使用3D打印铺叠模具便为USA Luge节省了5个多月的时间,之前需要六个月而现在只需四周。由于只有五个月的非赛季时间,3D打印技术使USA Luge获得了更多的时间来打印、测试和验证各种设计。与传统的铺叠建模方式相比,3D打印的设计自由度使得小批量和高度定制化生产的成本变得更低。



源文摘自:Stratasys
2022革新不止,Origin大有可为 !
2022革新不止,Origin大有可为 !
一年前,Stratasys完成了对Origin的收购,为快速增长的批量零部件生产领域提供光聚合物平台,以加强其在3D打印行业的重要地位。在向全球推出Origin One之前,我们已经利用新增的资源改进了原有的Origin One平台。



在Stratasys收购Origin之前,Origin已经拥有一些早期便将该打印机用于规模化生产终端零件的用户,我们从他们那里获得了大量的信息和反馈。与一些知名客户如TE Connectivity、InterPro增材制造、ECCO制鞋以及多个化工业巨头,包括巴斯夫、汉高和科思创的紧密合作,给予了我们更多的想法并让Origin One拥有了更好的特性。

得益于这些合作和反馈,我们在2021年对产品进行了改进:



更稳定的零件品质和性能

通过一款新开发的、强大的材料验证程序,我们充分优化了合作伙伴提供的12种出色材料,涵盖高温类、强韧类、弹性体类、通用类和医学类。

我们全年会对设备固件进行多次重要升级,让客户可以更容易在一次打印中获得最终产品、打印出的部件拥有更高的精确度和一致性,并且在不牺牲零件表面质量、特征分辨率以及成品机械性能的情况下,大部分材料的打印速度可提升 15%。



我们将打印空间的高度增加了20毫米,总高度达到370毫米,新用户可以打印体积更大的零件。有了更大、更宽敞且更明亮的打印室,操作员可以更快地启动下一次打印作业,还可以利用重新设计的树脂托盘更快地更换材料和清洁打印区域。

对于需要更多材料和可配置性选择的客户,我们推出了开放材料许可证(OML),供材料开发商、研究员和高阶用户利用齐全的可配置参数和工具来打印任何兼容的树脂材料。



在全球专家团队的支持下,学习和操作变得更简便

在任何地方,采用一项新技术进行制造的关键:用户需要多久才能实现熟练操作和高效生产。对于许多新客户而言,这是他们第一次体验基于树脂材料的3D打印技术,我们是否能为他们提供了一款可以迅速掌握的产品至关重要,而这将从培训、资源和高效的工作流程开始。

可用性:

借助自动化的预打印软件检查、触屏视频演练和在材料溢出时易于清洁的接口,设置新的打印作业变得更加简单。

预打印软件:

目前所有的Stratasys Origin One均无缝集成了高级软件Autodesk Netfabb,确保客户在接触我们打印机的第一天,便能拥有所有需要的软件工具来连接到打印机,以做好最周全的打印准备。



订购体验:

除了为产品操作员改进工作流程外,我们也改善了客户的购买流程。客户可以从Stratasys客户中心轻松购买经过验证的材料和Origin配件,并指定配送至全球几乎任何国家/地区。此外,我们还为客户提供第三方后处理设备,打造一站式体验。

培训资料:

我们的团队开发了超过100份资料,包括针对每种经过验证的材料制定的设计指南和标准操作程序(SOP),以及操作员培训手册、预打印软件培训等等。为了让世界各地的客户能够充分利用Origin One,我们还对全球的员工和应用工程师进行了培训。

延长使用寿命,提升可靠性

今年,我们也改变了我们的商业模式,从租赁到购买;这就要求我们比以往更加认真地对待陈旧设备的处理问题。软件驱动型打印技术的优势在于,在打印机离厂之后以及未来的几年内,我们可以继续对打印机实施重大改进,但硬件部件的升级就没那么容易了。

我们对一些关键部件的使用寿命进行了全面分析,并实施了多项更新,将它们的使用寿命延长至原来的3倍,并且部分部件可以实现现场更换。倘若确实发生了设备停机这样的罕见情况,Stratasys拥有遍布全球的实地技术人员,可以在现场轻松更换关键部件,确保您可以尽快恢复打印作业。



展望2022

我们的团队将继续为Origin的新老客户创造价值

软件:

将通过定期的在线更新持续改进P3技术。从用户体验、可靠性、打印性能到工作流程等各个方面都将得到显著提升。

材料:

材料的故事才刚刚开始。我们与日渐壮大的合作伙伴生态系统一起,将全新材料推向市场,解锁各种垂直行业的高性能应用,包括但不限于航空航天、汽车、医疗保健和工业机械。

设施合规性:

许多客户和地区对生产环境有着明确的硬件、软件和材料要求。我们将继续开发新的功能和配件,以解决这些方面的问题,力求每一位客户都能采用Origin平台。

此外,我们正在开发全新的革命性产品,且将会添加到我们Origin平台上,接下来将会是振奋人心的一年。

源文摘自:Stratasys
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一年前,Stratasys完成了对Origin的收购,为快速增长的批量零部件生产领域提供光聚合物平台,以加强其在3D打印行业的重要地位。在向全球推出Origin One之前,我们已经利用新增的资源改进了原有的Origin One平台。



在Stratasys收购Origin之前,Origin已经拥有一些早期便将该打印机用于规模化生产终端零件的用户,我们从他们那里获得了大量的信息和反馈。与一些知名客户如TE Connectivity、InterPro增材制造、ECCO制鞋以及多个化工业巨头,包括巴斯夫、汉高和科思创的紧密合作,给予了我们更多的想法并让Origin One拥有了更好的特性。

得益于这些合作和反馈,我们在2021年对产品进行了改进:



更稳定的零件品质和性能

通过一款新开发的、强大的材料验证程序,我们充分优化了合作伙伴提供的12种出色材料,涵盖高温类、强韧类、弹性体类、通用类和医学类。

我们全年会对设备固件进行多次重要升级,让客户可以更容易在一次打印中获得最终产品、打印出的部件拥有更高的精确度和一致性,并且在不牺牲零件表面质量、特征分辨率以及成品机械性能的情况下,大部分材料的打印速度可提升 15%。



我们将打印空间的高度增加了20毫米,总高度达到370毫米,新用户可以打印体积更大的零件。有了更大、更宽敞且更明亮的打印室,操作员可以更快地启动下一次打印作业,还可以利用重新设计的树脂托盘更快地更换材料和清洁打印区域。

对于需要更多材料和可配置性选择的客户,我们推出了开放材料许可证(OML),供材料开发商、研究员和高阶用户利用齐全的可配置参数和工具来打印任何兼容的树脂材料。



在全球专家团队的支持下,学习和操作变得更简便

在任何地方,采用一项新技术进行制造的关键:用户需要多久才能实现熟练操作和高效生产。对于许多新客户而言,这是他们第一次体验基于树脂材料的3D打印技术,我们是否能为他们提供了一款可以迅速掌握的产品至关重要,而这将从培训、资源和高效的工作流程开始。

可用性:

借助自动化的预打印软件检查、触屏视频演练和在材料溢出时易于清洁的接口,设置新的打印作业变得更加简单。

预打印软件:

目前所有的Stratasys Origin One均无缝集成了高级软件Autodesk Netfabb,确保客户在接触我们打印机的第一天,便能拥有所有需要的软件工具来连接到打印机,以做好最周全的打印准备。



订购体验:

除了为产品操作员改进工作流程外,我们也改善了客户的购买流程。客户可以从Stratasys客户中心轻松购买经过验证的材料和Origin配件,并指定配送至全球几乎任何国家/地区。此外,我们还为客户提供第三方后处理设备,打造一站式体验。

培训资料:

我们的团队开发了超过100份资料,包括针对每种经过验证的材料制定的设计指南和标准操作程序(SOP),以及操作员培训手册、预打印软件培训等等。为了让世界各地的客户能够充分利用Origin One,我们还对全球的员工和应用工程师进行了培训。

延长使用寿命,提升可靠性

今年,我们也改变了我们的商业模式,从租赁到购买;这就要求我们比以往更加认真地对待陈旧设备的处理问题。软件驱动型打印技术的优势在于,在打印机离厂之后以及未来的几年内,我们可以继续对打印机实施重大改进,但硬件部件的升级就没那么容易了。

我们对一些关键部件的使用寿命进行了全面分析,并实施了多项更新,将它们的使用寿命延长至原来的3倍,并且部分部件可以实现现场更换。倘若确实发生了设备停机这样的罕见情况,Stratasys拥有遍布全球的实地技术人员,可以在现场轻松更换关键部件,确保您可以尽快恢复打印作业。



展望2022

我们的团队将继续为Origin的新老客户创造价值

软件:

将通过定期的在线更新持续改进P3技术。从用户体验、可靠性、打印性能到工作流程等各个方面都将得到显著提升。

材料:

材料的故事才刚刚开始。我们与日渐壮大的合作伙伴生态系统一起,将全新材料推向市场,解锁各种垂直行业的高性能应用,包括但不限于航空航天、汽车、医疗保健和工业机械。

设施合规性:

许多客户和地区对生产环境有着明确的硬件、软件和材料要求。我们将继续开发新的功能和配件,以解决这些方面的问题,力求每一位客户都能采用Origin平台。

此外,我们正在开发全新的革命性产品,且将会添加到我们Origin平台上,接下来将会是振奋人心的一年。

源文摘自:Stratasys
匠造风采 | 掌中的激光扫描科技, 进来了解一下
匠造风采 | 掌中的激光扫描科技, 进来了解一下


关于Stahlotec
Stahlotec有限公司是一家业务遍布全球的焊接公司,是金属连接技术领域的专家。自20年前成立以来,公司稳步扩大了公司的服务范围并持续增长。公司的专业知识服务于众多客户和工业集团。
可持续性是我们业务发展的核心,我们致力于改善组件,使其更好更完善以及更稳定。

                   ——克里斯蒂安 奈尔,
                Stahlotec GmbH 公司总裁

源文摘自: HandsOnMetrology
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关于Stahlotec
Stahlotec有限公司是一家业务遍布全球的焊接公司,是金属连接技术领域的专家。自20年前成立以来,公司稳步扩大了公司的服务范围并持续增长。公司的专业知识服务于众多客户和工业集团。
可持续性是我们业务发展的核心,我们致力于改善组件,使其更好更完善以及更稳定。

                   ——克里斯蒂安 奈尔,
                Stahlotec GmbH 公司总裁

源文摘自: HandsOnMetrology
远超预期,工业级水准!F770快速交付大型定制风扇零件
远超预期,工业级水准!F770快速交付大型定制风扇零件
Reitz Ventilatoren总部位于德国霍克斯特,业务遍及全球。该企业为各行业的客户定制风扇解决方案,包括食品、环境、化学和制药,以及钢铁、玻璃、纺织、造纸和木材加工等行业。

生产复杂的风扇有时需要多达100个单独制作的零件,尤其是需要使用到钣金。然而,制作新的钣金零件原型既费时又费力且成本高昂。

为了优化生产流程,Reitz Ventilatoren开始寻找更创新的生产解决方案以弥补传统生产流程的不足。在探索的过程中,3D打印技术引起了他们的关注,他们决定去深入研究这是否是一个能满足他们需求的解决方案。

简单而言,我们认为F770已经远远超出我们的预期。

——Dieter Voeckel

Reitz Ventilatoren数控工作准备员

制造大型零件

Building Big

2019年,Reitz Ventilatoren购买了一台基础款3D打印机,以评估3D打印技术如何提升其生产能力。Reitz Ventilatoren的生产经理Stephan Kister看到了该技术的潜力,并开始寻找更先进的工业解决方案。

通过对3D打印技术的测试,我们认识到了该技术所带来的巨大潜力,能够大大缩短产品的交付时间,同时也能让我们重新设计产品,我们需要一项新技术帮助我们以工业级的水准3D打印更大的终端零件,当我们了解了 Stratasys F770 FDM®3D打印机后,便知道这是最适合我们的选择。

Reitz Ventilatoren生产各种比例的定制径流式风扇,涵盖从小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。

就大型定制零件而言,F770的1,000x610x610毫米打印托盘能够轻松应对部分大尺寸零件的需求,比如位于通风机中心的叶轮,F770可直接3D打印出直径为609.5毫米的叶轮。

全新设计潜能

New Design Possibilities

除了打印大型零件,F770还为Reitz Ventilatoren提供了优秀的零件品质和稳定的批量打印,同时,Reitz Ventilatoren还可以全面利用该机器的几何设计自由度。

Kister补充道:“Stratasys 3D打印机为我们定制风扇打开了全新的设计潜能。简单而言,我们不再受限于零件的几何形状,相比过去采用的弯曲和轧制钣金的工艺,这是另一个关键优势。”

最终,Reitz Ventilatoren利用3D打印技术的优势为其内部生产线制作夹具和工具。

Reitz Ventilatoren生产各种比例的定制径流式风扇,涵盖从小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。

 

优化工作流程

Optimizing Workflows

自从拥有了这项技术,我们就可以使用3D打印技术在生产中制作各种工具及夹具,从定位导板到简单的虎钳钳口。众所周知,这些工具和夹具的几何形状非常复杂,采用传统方式来制造是相当困难的,但是3D打印可以轻松应对这类难题。不仅如此,我们还可以根据自己的需求快速简单地定制工具及夹具。对我们公司来说,这是一个真正的惊喜,我们不再依靠外部服务供应商来制造这些零件,节省了生产过程中的时间及开支。

——Dieter Voeckel

Reitz Ventilatoren数控工作准备员

Reitz Ventilatoren径流式风扇的生产流程分为多个阶段,每个独立的零件都要经过多个步骤,直到产品组装。为了将这些高品质零件的交付时间最短化,Reitz Ventilatoren已将F770成功整合到其生产过程中。

其中一个成功案例就是叶轮。制造这个动态零件必须完成切割、成型、连接、涂层和平衡操作。使用3D打印技术则免去了以上所有步骤,一次打印作业即可将零件完整地打印出来。

3D打印大大缩短了叶轮的交付时间。与传统的金属加工方式相比,使用3D打印来制造零件可以将交付时间缩短50%。我们还采用3D打印技术制造其他零件,例如测量风扇流量的入口喷嘴,交付时间可从1.5周缩短至3天。

——Stephan Kister

Reitz Ventilatoren的生产经理

就制造叶轮而言,与传统金属加工工艺相比,3D打印技术可缩短50%的交付时间。

除了节约了成本和时间,F770所提供的的工业级水准——全天候无故障运行,也让Reitz Ventilatoren获益匪浅。F770全天候运行的能力得到了数据验证,在前12周的运行中,F770的使用率达到了每周5天以上,并且期间没出现任何故障。

虽然F770是最近才加入我们生产的设备,但它已经深入人心,并且我们相信它能在未来为我们带来更多的益处。在Stratasys的持续支持下,我们将3D打印技术应用到越来越多的零件生产中,我们非常期待看到3D打印技术会把我们带去哪里。简单来说,F770已经远远超出我们的预期。

——Dieter Voeckel

Reitz Ventilatoren数控工作准备员
MORE
Reitz Ventilatoren总部位于德国霍克斯特,业务遍及全球。该企业为各行业的客户定制风扇解决方案,包括食品、环境、化学和制药,以及钢铁、玻璃、纺织、造纸和木材加工等行业。

生产复杂的风扇有时需要多达100个单独制作的零件,尤其是需要使用到钣金。然而,制作新的钣金零件原型既费时又费力且成本高昂。

为了优化生产流程,Reitz Ventilatoren开始寻找更创新的生产解决方案以弥补传统生产流程的不足。在探索的过程中,3D打印技术引起了他们的关注,他们决定去深入研究这是否是一个能满足他们需求的解决方案。

简单而言,我们认为F770已经远远超出我们的预期。

——Dieter Voeckel

Reitz Ventilatoren数控工作准备员

制造大型零件

Building Big

2019年,Reitz Ventilatoren购买了一台基础款3D打印机,以评估3D打印技术如何提升其生产能力。Reitz Ventilatoren的生产经理Stephan Kister看到了该技术的潜力,并开始寻找更先进的工业解决方案。

通过对3D打印技术的测试,我们认识到了该技术所带来的巨大潜力,能够大大缩短产品的交付时间,同时也能让我们重新设计产品,我们需要一项新技术帮助我们以工业级的水准3D打印更大的终端零件,当我们了解了 Stratasys F770 FDM®3D打印机后,便知道这是最适合我们的选择。

Reitz Ventilatoren生产各种比例的定制径流式风扇,涵盖从小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。

就大型定制零件而言,F770的1,000x610x610毫米打印托盘能够轻松应对部分大尺寸零件的需求,比如位于通风机中心的叶轮,F770可直接3D打印出直径为609.5毫米的叶轮。

全新设计潜能

New Design Possibilities

除了打印大型零件,F770还为Reitz Ventilatoren提供了优秀的零件品质和稳定的批量打印,同时,Reitz Ventilatoren还可以全面利用该机器的几何设计自由度。

Kister补充道:“Stratasys 3D打印机为我们定制风扇打开了全新的设计潜能。简单而言,我们不再受限于零件的几何形状,相比过去采用的弯曲和轧制钣金的工艺,这是另一个关键优势。”

最终,Reitz Ventilatoren利用3D打印技术的优势为其内部生产线制作夹具和工具。

Reitz Ventilatoren生产各种比例的定制径流式风扇,涵盖从小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。

 

优化工作流程

Optimizing Workflows

自从拥有了这项技术,我们就可以使用3D打印技术在生产中制作各种工具及夹具,从定位导板到简单的虎钳钳口。众所周知,这些工具和夹具的几何形状非常复杂,采用传统方式来制造是相当困难的,但是3D打印可以轻松应对这类难题。不仅如此,我们还可以根据自己的需求快速简单地定制工具及夹具。对我们公司来说,这是一个真正的惊喜,我们不再依靠外部服务供应商来制造这些零件,节省了生产过程中的时间及开支。

——Dieter Voeckel

Reitz Ventilatoren数控工作准备员

Reitz Ventilatoren径流式风扇的生产流程分为多个阶段,每个独立的零件都要经过多个步骤,直到产品组装。为了将这些高品质零件的交付时间最短化,Reitz Ventilatoren已将F770成功整合到其生产过程中。

其中一个成功案例就是叶轮。制造这个动态零件必须完成切割、成型、连接、涂层和平衡操作。使用3D打印技术则免去了以上所有步骤,一次打印作业即可将零件完整地打印出来。

3D打印大大缩短了叶轮的交付时间。与传统的金属加工方式相比,使用3D打印来制造零件可以将交付时间缩短50%。我们还采用3D打印技术制造其他零件,例如测量风扇流量的入口喷嘴,交付时间可从1.5周缩短至3天。

——Stephan Kister

Reitz Ventilatoren的生产经理

就制造叶轮而言,与传统金属加工工艺相比,3D打印技术可缩短50%的交付时间。

除了节约了成本和时间,F770所提供的的工业级水准——全天候无故障运行,也让Reitz Ventilatoren获益匪浅。F770全天候运行的能力得到了数据验证,在前12周的运行中,F770的使用率达到了每周5天以上,并且期间没出现任何故障。

虽然F770是最近才加入我们生产的设备,但它已经深入人心,并且我们相信它能在未来为我们带来更多的益处。在Stratasys的持续支持下,我们将3D打印技术应用到越来越多的零件生产中,我们非常期待看到3D打印技术会把我们带去哪里。简单来说,F770已经远远超出我们的预期。

——Dieter Voeckel

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