触碰设计｜解锁快速包装原型制作能力

触碰设计｜解锁快速包装原型制作能力

Stratasys PolyJet™ 3D打印技术的运用，将产品包装的快速原型制作能力提升至一个全新水平。 设计师可以为化妆品、饮料、电子消费品、个人护理、食品等产品的全彩包装制作模型。这些高保真的原型准确模拟了最终包装效果，包括逼真的色彩组合、材质、透明度和柔软度。     传统的消费品包装原型制作不仅成本高、耗时长，设计师还可能受限于第三方的生产设备。 如今通过J850™ Prime、J55™ Prime™3D打印机，设计师可以在一次打印中轻松生产复杂、高透明度的全彩3D包装，并集成2D图形和标签。使用GrabCAD Print™便捷的“一键打印”功能，从屏幕上的模拟设计到完整的3D打印样品只需一天时间。     总部位于西班牙巴塞罗那的全球包装提供商Quadpack公司设计和先进技术总监Jeremy Garrard表示： “高度逼真的模型帮助我们的客户将想法变为现实，进而加速决策过程。相较于之前我们制作的平平无奇的全白模型，3D打印为我们带来了长足的进步——现在一切皆有可能。我们与客户一起制作的模型在影响和启发行业方面发挥着重要作用，例如我们为年度趋势报告#QPPackfuture*打印的逾500个模型。”   ——Jeremy Garrard Quadpack设计和先进技术总监   *该报告展现了公司设计和先进技术团队对化妆品包装未来趋势的想象 J系列打印机的多材料打印能力与VeroUltra™材料相结合，让设计师得以打印超过64万种独特色彩，并可模拟织物和木材等的逼真质感，打造出如玻璃或塑料的透明度和自然色彩。比如，VeroUltra材料就允许设计师模拟玻璃瓶效果进行打印，还可添加符合2D图形标准的清晰图文“标签“。此外，设计师还可以将模拟产品的包装或填充物（如化妆品或液体）相整合，呈现出逼真的快速原型制作的最终效果。 “包装的新鲜感至关重要，设计师都希望创造出更加吸引消费者眼球的产品。当我们可以高对比度、清晰、明亮的图形打印类似玻璃和塑料的透明度，外加模拟液体罐装的能力，设计师就能为包装提供逼真的原型制作，这有助于加速产品上市并帮助利益相关方更快、更好地做出决策。”   ——Shamir Shoham Stratasys设计副总裁 源文来自：Stratasys

巴黎莱雅香水再进化！Ultimaker进军跨足香水市场！

巴黎莱雅香水再进化！Ultimaker进军跨足香水市场！

AM Cup国际积层制造竞赛由专业制造特殊聚合物制造商索尔维(Solvay)与巴黎莱雅(L'Oréa)、Ultimaker共同赞助，AM Cup获奖者展现高性能3D打印应用，以工业制造创造复杂的聚合物形状应用，其性能和质量超过传统射出成形零件的水平。 2021 AMCup的参赛作品实现实际制造的挑战，利用Ultimaker和索尔维线材解决巴黎莱雅生产工厂的问题。 巴黎莱雅的包装科学中心材料转换暨回收负责人马修‧福雷斯特(Matthew Forrester)说：「如果我们可以使用3D打印来解决问题，将会提高生产量能和供应链灵活性。」   (目前巴黎莱雅使用上面的粉红色的机械定位盘，每次瓶子形状变化时都会变换。) 来自25所大学的 54名工程师的团队，每一位都必须为巴黎莱雅香水生产与设计零件，这些部件可以自动调整且容纳不同的香水瓶形状。技术上称为定位盘，必须确保瓶子能够在灌装产线时是高效、快速、静音地移动。 以前，巴黎莱雅制造独特的部件来保持每个瓶子的形状。但是每当生产线更改瓶子的形状时，这些部件都会被拆除并用其他特定瓶子的部件替代。3D打印机可以用来创造通用部件吗？ Segula Technologies研究的博士生3D.FAB平台的助理工程师勒马里耶(Lemarié)说：「我们研发的定位盘当中最具挑战性的是定位盘的形状可自行伸缩适应的叶片。」 获胜得奖的定位盘是由3D打印出来。事实上，比较复杂伸缩叶片的坚固底座只能透过3D打印来制造。传统加工或射出成型是无法再现所需要的精密程度。 福雷斯特 说：「如果不分解成好几个部分去印，会无法使用传统加工或射出成型来做出定位盘。」 AM Cup得奖的设计有可能解决巴黎莱雅生产线的定位盘更换，进而大大减少时间与劳动力并且提高效率。   (里昂大学团队得奖的定位盘设计成黑色，红色横截面显示叶片形状可自行适应特征。) 开发创新设计 在最终确定得奖的概念之前，该团队经历好几次设计变更。团队负责人勒博特夫(Le Boterff)与3d.FAB平台的研究工程师说：「一开始先从具有负泊松比的拉胀结构设计，这种结构在3D打印中用于各种应用案例，例如捕捉物体的柔软机械手。」最终第一种方法被证明是没用的，但激发了最后设计的概念，就是成功将瓶子保持在定位盘中。 另一个挑战是噪音。每条生产线使用数百个部件，这意味着当它们都在传送带上时会产生噪音。作为次要目标，必须结合现有或创新的解决方案，以吸收零件之间的冲击并避免产生过大的噪音量。 勒博特夫说：「从一开始，我们就把噪音问题视为次要目标，将开发重点放在可伸缩叶片上以适应所有瓶子。基于优化设计，添加了一个简单而有效的降噪系统。」   (巴黎莱雅设计实验室内的Ultimaker3D打印机) 3D打印在巴黎莱雅 欧莱雅对3D打印生产带来的好处并不陌生。甚至整合更多3D打印工厂的工具和一些 3D打印消费性产品的方式来满足灵活性、环境责任和消费者不断变化的需求等目标等。 福雷斯特说：「我们拥有自己的3D打印中心，能够每年生产数以万计的零件，加快新包装开发的上市时间。尽管原型制作仍然是公司最大的3D打印用途，但最近生产限量版消费包装，并且越来越多工厂应用3D打印作为解决方案。2021年获奖设计将在工厂内进行测试，试着取代现有的解决方案，这些解决方案中会混合使用传统加工和3D打印，将其对性能进行评估，预计将为操作员带来人体工程学的进步，并在理想情况下优化转换时间。在现今的市场，能够尽快对不断变化的市场需求做出反应至关重要。」   (Ultimaker的技术总监米格尔‧卡尔沃(Miguel Calvo)在 Ultimaker 3D打印生产中心 使用索尔维的Solef PVDF线材打印得奖设计。 ) 3D打印与材料 Ultimaker作为AM Cup赞助商角色，展示3D打印机的工业制造能力。Ultimaker 3D打印机在工厂生产比业余更常见，几乎可以适应任何专业应用。 因为疫情的关系，Ultimaker组织决赛选手的设计，由Ultimaker3D打印中心的专家选择，比赛的获胜者将获得Ultimaker 2+ Connect。化工龙头索尔维提供工业特殊材料。索尔维新业务开发经理布赖恩‧亚历山大(Brian Alexander)说：「Solef PVDF线材非常适合工业应用，易于印刷，又具备很高的耐化学性和耐磨性。」   索尔维的3D打印线材组合还包括KetaSpire聚醚醚酮 (PEEK) 和Radel 聚苯砜 (PPSU)线材，其中包括医用和碳纤维填充等级。

Stratasys X 理光｜深化合作，为临床诊疗提供按需打印医疗模型

Stratasys X 理光｜深化合作，为临床诊疗提供按需打印医疗模型

近日，Stratasys宣布与理光美国公司签署协议，为临床诊疗提供按需3D打印解剖模型。   Stratasys基于患者特异性的3D解决方案将自身的3D打印技术、Axial3D公司云端分段即服务解决方案和理光公司的精准增材制造服务，整合为一个便捷的综合方案。这一全新的服务在理光3D for Healthcare和Stratasys现有合作关系的基础上，进一步扩大3D打印医疗模型的应用范围。   3D打印解剖学模型是对患者解剖结构真实、具象的可视化体现，有助于医生对复杂手术进行规划和练习，并改善医务人员、患者及其家属之间的沟通。Stratasys的数字解剖™技术甚至可以实现模型的生物力学逼真度，包含真实骨骼、组织的触感和反应。   尽管术前规划可为患者和护理团队带来益处，但需要前期投入资本并在现场配备3D打印技术专业人士，这往往会成为实际操作中的重大障碍。而此次合作推出的这一全新服务则可消除这一障碍，进一步扩大3D打印模型在医院和诊所的应用范围，并改善治疗效果。   这一全新的服务让临床医生和患者有更多机会获得可用于术前规划、诊断和手术教学的患者特异性3D打印模型。     通过这些模型，临床医生可向患者及医疗工作者展示治疗方案。使用患者特异性3D模型进行手术规划有助改善临床治疗效果，并通过提高生产力大幅节省开支。     基于这一全新合作，用户可将医疗文件上传至安全的云端平台，Axial3D的人工智能驱动软件会自动将医疗扫描影像转化为可3D打印的文件。随后，这些文件会通过理光ISO 13485认证工厂内的Stratasys 3D打印机制作模型，再直接送往护理机构。过去需要花费数周完成的模型如今可在几天内完成，且护理机构无需在内部配备3D打印设备或增材制造技术专业人士。   “随着成像技术和3D打印技术的发展，对个性化解决方案的需求日益增加。我们所提供的简化、可拓展、全面的解决方案可在短时间内提升患者特异性3D打印模型的可及性，以提供高度个性化的治疗和护理。”   ——Ben Klein Stratasys患者特异性解决方案总经理     此次的合作基于双方过去成功的合作基础。理光的质量控制流程、制造能力和医疗护理经验，为扩大Stratasys 3D打印技术及模型的应用范围提供了必要的专业生产能力。   “我们为医疗机构提供先进、精准的增材制造技术，无需他们分担间接成本。提供这一解决方案意味着获得患者特异性3D打印模型变得更加民主化、广泛化，不仅可改善治疗效果和患者体验，还有助于医护人员的教育和培训。”   ——Gary Turner 理光美国公司增材制造总经理 源文来自Stratasys

美泰用MAKERBOT 3D打印机创新未来玩具

美泰用MAKERBOT 3D打印机创新未来玩具

美泰的产品创新团队使用3D打印来支持玩具的研究、设计和开发

防静电应用

防静电应用

各行各业，尤其是半导体、电子电器、汽车等行业的厂商开始引入3D列印技术，在功能测试、新品研发、生产治具，甚至小批量零件生产上开展了一系列的技术改革。因为机械性能高、材料选择多的缘故，多数技术制造产业的厂商首选还是FDM 3D列印机。他们对材料往往会有一个特别的需求—防静电。

施耐德电气

施耐德电气

在过去的一年中，工业巨头施耐德电气已开始在其全球业务中大规模推广工业4.0阶段。通过这个名为“智慧工厂”的项目，该公司正在实施一项基于尖端技术和工业物联网（IIoT）优势的战略，以优化流程。该计划旨在提高运营效率并降低客户成本，已在公司的全球工厂中部署。每个工厂的目标是应对打开创新之门并推动数字化转型的挑战。