FDM 技术

FDM 又称熔融沉积成型,是迄今为止使用广泛的 3D 打印工艺之一

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FDM 又称熔融沉积成型,是迄今为止使用广泛的 3D 打印工艺之一

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【Stratasys应用 案例】拓乐选择碳纤维材料打印高强度零件,加速创新
【Stratasys应用 案例】拓乐选择碳纤维材料打印高强度零件,加速创新
热爱运动的人都知道拓乐。拓乐致力于让人们能够“带上最珍贵的东西”,是全球领先的解决方案供应商,其产品包括车顶架和载物架、旅行箱和背包以及儿童用品等。探险精神驱动产品设计拓乐集团在美国的总部和制造工厂均位于康涅狄格州西摩,产品设计和创新是推动公司不断发展的关键动力。在创新精神的驱动下,拓乐很早就开始3D打印视觉模型,用于辅助概念验证。但是除了概念验证方面的优势,这些模型缺少设计验证所需的功能性,于是
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热爱运动的人都知道拓乐。拓乐致力于让人们能够“带上最珍贵的东西”,是全球领先的解决方案供应商,其产品包括车顶架和载物架、旅行箱和背包以及儿童用品等。探险精神驱动产品设计拓乐集团在美国的总部和制造工厂均位于康涅狄格州西摩,产品设计和创新是推动公司不断发展的关键动力。在创新精神的驱动下,拓乐很早就开始3D打印视觉模型,用于辅助概念验证。但是除了概念验证方面的优势,这些模型缺少设计验证所需的功能性,于是
【Stratasys应用案例】全球榨汁行业领导者-惠人,使用3D打印加速原型设计迭代
【Stratasys应用案例】全球榨汁行业领导者-惠人,使用3D打印加速原型设计迭代
*图片来源:惠人官网惠人(Hurom)创立于1974年,是榨汁技术领域的全球领导者,产品销往超过85个国家和地区。惠人同时研发多种厨房家电和食品产品,不断提高人们的健康和幸福生活水平。创新榨汁技术的诞生惠人注重通过持续创新给消费者提供保留了天然美味与芳香的食物原汁。40年来,惠人为改善果汁压榨方法进行了大量研究,终于成功研发出螺旋原汁机,其可对蔬菜和水果进行慢速挤压,榨出原汁原味的健康果蔬汁。在慢磨原汁机面世以前,人们只能用高速榨汁机或者手持榨汁器制作果汁。手持榨汁器对于食物产生的压力或摩擦力更小,能够保留更多的天然美味和营养,但是适用的食物种类比较少。相比之下,高速榨汁机能够轻松碾压食材,但是榨出的原汁往往比较粘稠,而且在压榨过程中营养成分也可能被破坏。惠人的创新慢磨原汁机可以通过同时慢速挤压和旋转材料轻松处理多种食材。慢磨原汁机问世以来,惠人一直致力于研发健康原汁的创新方法并为消费者开发更为便利的设计。在不断创新的过程中,惠人获得了超过100项专利,并荣获iF产品设计大奖、IDEA(美国工业设计优秀奖)和红点设计大奖等三大设计奖项。 突破原型流程障碍 以前,惠人的全部产品模型都是采用CNC计算机数控机床直接切削制作的。但是,随着产品线不断丰富,设计周期加速迭代,很明显使用CNC计算机数控技术制作模型会消耗过多时间。于是,当惠人了解到3D打印机提供的无限可能时,其便开始寻找全新的原型解决方案。对比了多种3D打印机及打印技术后,惠人最终选择了Stratasys®Objet260™多材料3D打印机。惠人使用Objet2603D打印机搭配DigitalABS™材料,成功打印了精准、持久耐用的零件。这款3D打印机还支持气相沉积镀层,可以轻松制作与实际成品一模一样的模型。 Objet2603D打印机立刻成为了惠人产品开发流程中不可或缺的重要部分,设计师的想法很快就能变为现实,加速了设计迭代。但是设计认证和运行测试阶段对原型制作的需求与日俱增,为此,惠人选择支持可剥离支撑材料的FDM技术,进行打印榨汁机中滚筒部分的功能性测试。因FDM设备在运行方面更具经济效益,并且显著减少了后加工的工作量。 为设计迭代争取更多时间 在惠人的产品实验室研发中心,Stratasys的3D打印机一刻不停地持续打印模型,广泛用于从原型制作的设计前阶段到零件设计的整个过程。这些原型用于验证和改进设计想法,并让开发流程中每个阶段的无数次迭代成为可能。 以前,整个产品开发流程一般大概需要六个月,其中有一个月专门用于修改模型。惠人每年都要推出新产品,产品开发流程每六个月就要变化一次,因此,一个月的时间非同小可。现在,在3D打印机的帮助下,模型修改时间显著缩短了。从开发前阶段到机械结构验证阶段,3D打印机减少了团队间的重复工作,将整个开发周期缩短了两个月。不仅如此,通过3D打印技术,修改后的设计能够立即投入使用,显著减少了模型成本。—ChoiEunju  惠人研发中心经理时间是无法用金钱衡量的最重要的资产,Stratasys帮助惠人加快了产品开发速度,从而获得了巨大的竞争优势。源文摘自:stratasys 延伸阅读:【Stratasys应用案例】三得利集团借助3D打印模具简化塑料瓶设计
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*图片来源:惠人官网惠人(Hurom)创立于1974年,是榨汁技术领域的全球领导者,产品销往超过85个国家和地区。惠人同时研发多种厨房家电和食品产品,不断提高人们的健康和幸福生活水平。创新榨汁技术的诞生惠人注重通过持续创新给消费者提供保留了天然美味与芳香的食物原汁。40年来,惠人为改善果汁压榨方法进行了大量研究,终于成功研发出螺旋原汁机,其可对蔬菜和水果进行慢速挤压,榨出原汁原味的健康果蔬汁。在慢磨原汁机面世以前,人们只能用高速榨汁机或者手持榨汁器制作果汁。手持榨汁器对于食物产生的压力或摩擦力更小,能够保留更多的天然美味和营养,但是适用的食物种类比较少。相比之下,高速榨汁机能够轻松碾压食材,但是榨出的原汁往往比较粘稠,而且在压榨过程中营养成分也可能被破坏。惠人的创新慢磨原汁机可以通过同时慢速挤压和旋转材料轻松处理多种食材。慢磨原汁机问世以来,惠人一直致力于研发健康原汁的创新方法并为消费者开发更为便利的设计。在不断创新的过程中,惠人获得了超过100项专利,并荣获iF产品设计大奖、IDEA(美国工业设计优秀奖)和红点设计大奖等三大设计奖项。 突破原型流程障碍 以前,惠人的全部产品模型都是采用CNC计算机数控机床直接切削制作的。但是,随着产品线不断丰富,设计周期加速迭代,很明显使用CNC计算机数控技术制作模型会消耗过多时间。于是,当惠人了解到3D打印机提供的无限可能时,其便开始寻找全新的原型解决方案。对比了多种3D打印机及打印技术后,惠人最终选择了Stratasys®Objet260™多材料3D打印机。惠人使用Objet2603D打印机搭配DigitalABS™材料,成功打印了精准、持久耐用的零件。这款3D打印机还支持气相沉积镀层,可以轻松制作与实际成品一模一样的模型。 Objet2603D打印机立刻成为了惠人产品开发流程中不可或缺的重要部分,设计师的想法很快就能变为现实,加速了设计迭代。但是设计认证和运行测试阶段对原型制作的需求与日俱增,为此,惠人选择支持可剥离支撑材料的FDM技术,进行打印榨汁机中滚筒部分的功能性测试。因FDM设备在运行方面更具经济效益,并且显著减少了后加工的工作量。 为设计迭代争取更多时间 在惠人的产品实验室研发中心,Stratasys的3D打印机一刻不停地持续打印模型,广泛用于从原型制作的设计前阶段到零件设计的整个过程。这些原型用于验证和改进设计想法,并让开发流程中每个阶段的无数次迭代成为可能。 以前,整个产品开发流程一般大概需要六个月,其中有一个月专门用于修改模型。惠人每年都要推出新产品,产品开发流程每六个月就要变化一次,因此,一个月的时间非同小可。现在,在3D打印机的帮助下,模型修改时间显著缩短了。从开发前阶段到机械结构验证阶段,3D打印机减少了团队间的重复工作,将整个开发周期缩短了两个月。不仅如此,通过3D打印技术,修改后的设计能够立即投入使用,显著减少了模型成本。—ChoiEunju  惠人研发中心经理时间是无法用金钱衡量的最重要的资产,Stratasys帮助惠人加快了产品开发速度,从而获得了巨大的竞争优势。源文摘自:stratasys 延伸阅读:【Stratasys应用案例】三得利集团借助3D打印模具简化塑料瓶设计
轻出于蓝,胜于质 ,ATOS Q
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ATOS性能高速条纹投影:全面的质量信息,缩短了测量时间,提高工作效率快速数据处理:快速确定最佳纠正措施,符合不同人群操作高数据吞吐量:成本效益,一机多用,适用不同场景ATOS技术:三重扫描原理:三合一传感器概念,利用左右高像素摄像机,分别与投影机结合使用,一次测量中对象的三种不同视图,即使是带有复杂形状或表面的部件,也可提供精确的测量数据。三重扫描示意图蓝光均衡器:ATOSQ拥有明亮的LED光源,投射均匀,非相干,无斑点的光,每单位都有面积非常小的条纹投影,拥有高细节分辨率,精确覆盖复杂的几何,获取最高数据质量。自我监控系统:在测量过程中将所有检查结合在一起可提高测量操作过程中的过程可靠性,并确保每次测量的准确性。ATOS设计操作简单:智能化操作界面,针对不同工件提供不同扫描模板,上手容易受保护的光学器件:坚固,紧凑的传感器,测头防尘防溅、即使在恶劣条件下也可追溯结果工业应用:尽可能接近生产使用,可以从测量室移动到生产车间使用紧凑的传感器ATOSQ在各行业应用可互换的测量体积:ATOSQ被设计为一个小巧灵活的三维扫描仪,适用于不同行业的复杂测量和检测任务。最高可搭配MV100,MV170,MV270,MV350,MV500五组镜头,ATOSQ相机距离固定,可轻松从最小测量体积切换到最大测量体积。不同镜头交换使用,可以适用不同大小的工件,确保中小型零件的高精度测量。
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ATOS性能高速条纹投影:全面的质量信息,缩短了测量时间,提高工作效率快速数据处理:快速确定最佳纠正措施,符合不同人群操作高数据吞吐量:成本效益,一机多用,适用不同场景ATOS技术:三重扫描原理:三合一传感器概念,利用左右高像素摄像机,分别与投影机结合使用,一次测量中对象的三种不同视图,即使是带有复杂形状或表面的部件,也可提供精确的测量数据。三重扫描示意图蓝光均衡器:ATOSQ拥有明亮的LED光源,投射均匀,非相干,无斑点的光,每单位都有面积非常小的条纹投影,拥有高细节分辨率,精确覆盖复杂的几何,获取最高数据质量。自我监控系统:在测量过程中将所有检查结合在一起可提高测量操作过程中的过程可靠性,并确保每次测量的准确性。ATOS设计操作简单:智能化操作界面,针对不同工件提供不同扫描模板,上手容易受保护的光学器件:坚固,紧凑的传感器,测头防尘防溅、即使在恶劣条件下也可追溯结果工业应用:尽可能接近生产使用,可以从测量室移动到生产车间使用紧凑的传感器ATOSQ在各行业应用可互换的测量体积:ATOSQ被设计为一个小巧灵活的三维扫描仪,适用于不同行业的复杂测量和检测任务。最高可搭配MV100,MV170,MV270,MV350,MV500五组镜头,ATOSQ相机距离固定,可轻松从最小测量体积切换到最大测量体积。不同镜头交换使用,可以适用不同大小的工件,确保中小型零件的高精度测量。
【Stratasys应用案例】ClearCorrect将牙齿隐形矫正器的产能扩大了30%
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ClearCorrectLLC是一家在透明牙套正畸行业中领先的制造商,他们从Stratasys购买了更多的ObjetEden500V3D打印机。ObjetEden500V3D打印机,将公司生产定制化正畸矫正器的能力将提升了30%,现在所有的矫正器模型都出自于3D打印。牙齿矫正的优势为了能快速生产出能够保质保量的隐形矫正器,增加了大量的ObjetEden500V3D打印机。与传统的金属牙套相比,Cl
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ClearCorrectLLC是一家在透明牙套正畸行业中领先的制造商,他们从Stratasys购买了更多的ObjetEden500V3D打印机。ObjetEden500V3D打印机,将公司生产定制化正畸矫正器的能力将提升了30%,现在所有的矫正器模型都出自于3D打印。牙齿矫正的优势为了能快速生产出能够保质保量的隐形矫正器,增加了大量的ObjetEden500V3D打印机。与传统的金属牙套相比,Cl
J750 DAP 打印机为3D打印合成心肌带来巨大潜力
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生物力学测试显示出使用StratasysJ750DAP打印机为3D打印合成心肌带来巨大潜力简介对于3D打印而成的患者特定模型 (PatientSpecificModel,PSM),其与心脏有关的应用包括外科手术培训、复杂手术规划,以及心脏设备的制造和优化。结构性心脏介入治疗变得越来越复杂,因此,能够有效制作患者特定病理结构的模型和在病理结构内外使用设备的能力,对于推进外科手术干预而言变得更有价值。
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