低成本、高效率、灵活制造福特野马三角窗校准夹具

低成本、高效率、灵活制造福特野马三角窗校准夹具

1903年，亨利·福特创立了福特汽车公司，总部设在美国密歇根州的迪尔伯恩，现已是全球知名的汽车制造商。福特野马系列自1964年开始投入生产，是福特公司生产最久的车型。     挑战 用于精准定位并安装福特野马的三角窗的夹具存在数个需要改进的问题。     昂贵 制造这种工具需经过耗时的数控加工和焊接过程。   低效 目前的工具设计限制了视线，增加了安装难度，外部的气动管路也增加了夹具的占用空间。   笨重 整个金属夹具里有空气管路和定位装置，因此非常笨重，不符合人体工程学，难以使用。     未采用增材制造技术时的校准夹具   解决方案     使用FDM技术制造新型夹具改进设计：     扳机式的双控开关，改善人体工程学。   现有的定位夹具细节、安装支架和气动控制装置可以继续使用。   集成的气动管定位器和经优化的气动阀和开关支架。   人体工程学手柄。   在需要提高强度之处提高材料密度，其他不需要的地方则降低密度。     采用增材制造技术制造的校准夹具   效果 在完成第一次设计迭代后，福特察觉到了仍需进行额外的改进。车窗吊架上的细节被车架的上杆遮挡住了，此外，当主真空吸盘被激活时，在横向方向上出现了偏移。为了解决这些问题，上轨被上移，细节支架也得到了重新设计，以便在生产过程中提供更好的视野。   另外，还新增了一个内肋管，以增加框架强度，在不改变外部形状的情况下增加横向刚度。这款夹具使用了Nylon 12碳纤维材料，在不影响强度和刚度的前提下，还减轻了重量。3D打印的校准夹具在完全组装后其重量降低至不到5kg，减轻了操作人员的负担。   增材制造使福特能够进行设计迭代并进行测试，还能快速进行额外的修改。与使用数控加工技术相比，增材制造成本更低、速度更快。 源文来自Stratasys

F370CR助力固瑞克解决工具制造难题

F370CR助力固瑞克解决工具制造难题

固瑞克公司专为工业和商业用途中的流体和涂料管理提供相关技术和专业知识。该公司设计、制造并销售用于输送、计量、控制、分配和喷涂流体及粉末材料的系统与设备。   挑战 固瑞克装配线上的喷漆机需要进行压力控制检查。用于调节压力的手动工具配有花键，可以接合和转动控制旋钮。而现有ABS塑料工具上的花键通常在重复使用后便会出现磨损，因此需要定期制造新的。理想的解决方案是使用一种易于制造、使用寿命更长且无需机加工的新工具。 老式ABS手动工具（黄色），用于啮合压力控制设备上的调节旋钮。   解决方案 在购买新的F370®CR复合材料3D打印机后，固瑞克工程师选择使用FDM® Nylon-CF10热塑材料打印该工具。这种材料内含10%的短切碳纤维，因此具有比ABS更高的强度和韧性。除此之外，利用Nylon-CF10打印的零件还具备出色的表面效果。这一特性使花键的轮廓更加清晰明朗，因此与压力控制旋钮的啮合效果更好。 3D打印的手动工具套筒，呈现出清晰的花键和光滑的表面光洁度。   效果   经过几个月的测试使用后，检查该工具时仍未发现磨损迹象或功能受损的迹象。 固瑞克工程师预计与之前的ABS版本相比，该工具的使用寿命至少延长了10倍。不仅如此，3D打印工具也是一种成本较低的解决方案，并且相比机加工更具备设计自由度，可以更加轻松快速地制造符合人体工学的手柄。

VIRTEX采用ESSENTIUM高速挤出技术，将定制夹具成本降低了99%

VIRTEX采用ESSENTIUM高速挤出技术，将定制夹具成本降低了99%

使用Essentium高速挤出(HSE)180 ST 3D打印机和Essentium PCTG-Z，VirTex降低了定制夹具的成本和交付时间，使其能够成功扩大客户的生产规模。VirTex能够为其客户实现的一些结果包括: 定制夹具的成本降低了99% 定制夹具的交付周期缩短85% 成功提高固定能力，支持1000%的客户生产规模 情况概述  VirTex是一家值得信赖的电子制造服务公司(EMS) 提供商总部位于德克萨斯州奥斯汀。几十年来 作为EMS提供商，VirTex提供了帮助 它的客户变得更有竞争力 产品上市速度更快，成本更低 竞争。 其中一个老客户要求一个系统 构建所需电路板和电子器件 放置并固定在塑料外壳中。与这个 产品订购时，客户提供一套机加工 夹具来帮助完成装配。在那个时候 客户每季度需要300台。然而，在 产品初期销售的成功，顾客需要 扩大到每月3000台。 挑战 为了跟上组装数量的增长，VirTex需要另一套固定装置和长期解决方案来 适应吞吐量的变化。VirTex公司考虑订购额外的机加工零件，但面临着高昂的成本 和冗长的周转时间，这是制造商在制造定制夹具时经常遇到的问题。 该系统中使用的固定装置由复杂的材料组合而成，需要加速处理 运输。考虑到这些因素，加工一套新的夹具将花费5000美元，并且交付周期 本来是14天，这进一步拖延了一个试图快速扩展的客户。为了帮助客户取得成功， VirTex转向添加制造。 解决方案 “增材制造的灵活性是我们最大的优势之一，”Ian Denefe解释说， VirTex的制造工程师。“事实上，我们可以对现有的夹具进行逆向工程，快速打印出来，而且 快速修改或替换它们使其成为理想的解决方案。" VirTex需要一种3D打印解决方案，能够提供满足客户需求和构建的速度和灵活性 容纳18英寸x 6英寸部件的体积。打印速度高达500毫米/秒，构建体积可容纳85%的 世界夹具和夹具，Essentium HSE 180 3D打印机是理想的解决方案。使用HSE 180 3D打印机 VirTex所需的一套固定装置在两天内就打印出来了，将交付时间缩短了近两周。 为了制造出性能与机加工夹具一样好的定制夹具，VirTex需要一种材料 将生产低成本的固定装置，这些固定装置不会损坏并且具有足够的冲击强度。尽管HSE 180 ST 3D打印机允许制造商利用开放的材料生态系统，Essentium PCTG-Z是 业内领先的ESD安全灯丝采用Essentium的材料组合，证明最适合这种应用。 Essentium PCTG-Z满足了VirTex公司的需求，生产出了价格为30美元(4970澳元)的灯具 加工零件报价的降低。 成果 项目结束时，VirTex将定制夹具的成本降低了99%,交付时间缩短了 84%.成本和时间的减少提高了其固定能力，以支持客户1000%的升级 生产。 这些短期的成本和时间节省对于该应用程序来说是变革性的，但真正的价值在于敏捷性 Essentium solutions提供的。展望未来，VirTex可以轻松调整设计以适应设计 更改和打印附加夹具，用于快速更换或生产。 “自从我们开始这个项目，我们就有机会接触到一个愿意坐下来交流的精华专家团队 并提供帮助和建议。他们在我们的发展过程中帮助了我们很多 流程，并确保我们拥有帮助客户成功所需的一切。" 源文来自：Essentium

TTM公司使用防静电安全材料缩短客户的上市时间

TTM公司使用防静电安全材料缩短客户的上市时间

全球PCB、RF和特殊组件制造商使用ESSENTIUM材料支持其一站式制造方法 概述 作为全球前五大印刷电路板（PCB）供应商，TTM Technologies，Inc.（TTM）名不虚传。缩写词TTM是“上市时间”的缩写，准确地描述了其核心使命，即通过一站式服务缩短客户的开发和生产时间制造方法。 TTM的销售团队、现场应用专业人员和材料专家与设计师和制造专家合作，自始至终指导客户从开发到组装。当涉及到电路板制造和组装时，客户可以期待在每个阶段都有专业知识。 在客户旅程中，TTM使用开创性的技术为每个流程创建最佳解决方案。这些解决方案中的许多都是通过增材制造实现的。从ESD安全支架、盖子和垫片到用于固定产品和设备的定制夹具和夹具，如果TTM的技术人员和工程师能够想到3D打印解决方案，他们可以实施它。   挑战 在像TTM这样的电子工厂中，不断面临的挑战之一是保护产品免受静电放电（ESD）损坏。在这些ESD事件中，静电会释放到电子设备中产品如果存在非ESD安全材料、电子设备处理不当或即使环境具有低相对湿度。如果放电足够强大，则设备或其组件可能是灾难性的。出于这个原因，TTM竭尽全力确保其工厂地板是ESD安全的，包括为所有添加剂制造工作采购静电耗散细丝。 尽管市场上有许多ESD安全材料，但通过反复试验，TTM发现这些产品中的大多数都存在损坏缺陷，这是一个额外的挑战。这种缺陷会在制造过程中划伤、条纹或以其他方式损坏零件或设备，并最终降低灯丝的效率。 为了继续帮助客户缩短上市时间，TTM开始寻找一种既能防静电又不会损坏的不同材料。 解决方案 Essentium的Z静电耗散材料集被证明是答案。该产品组合包括用于不同应用的各种材料，所有这些材料都是专门为ESD安全和无损伤而设计的。对于TTM的添加剂努力，Essentium PCTG-Z和TPU 95A-Z是最合适的。 Essentium PCTG-Z 这种ESD安全材料无损伤、成本低可打印性，允许在制造业TTM使用这种细丝打印大型夹具以供选择高容量、高价值部件。如果没有自定义固定装置这些部件增加了处理损坏和产品浪费的风险。定制夹具允许工程师和技术人员处理，运输，并在不损坏的情况下进行组装，节省TTM数千美元。 Essentium TPU 95A-Z 在PCB组装期间的保形涂层工艺中，帽通常用于掩蔽以避免在连接器上涂漆。然而，这些瓶盖通常供不应求，制造商选择使用特殊的用胶带代替。此过程需要切割多个零件每个连接器的胶带应确保密封。这个过程可以是耗时且难以复制。为了节省工时，TTM印刷了2000多个用于各种连接器尺寸的屏蔽帽。在这项工作中，他们选择了Essentium TPU-Z材料作为ESD安全材料质量、柔韧性和一流的抗拉强度。最终产品成功地缓解了一个经常出现的瓶颈，节省了五个以上每部分分钟。此外，这些3D打印帽被多次使用在它们被丢弃之前的几次，这减少了浪费并节省了钱。   成果 保护工厂地板免受ESD事件的影响是TTM的首要任务，并确保所有灯丝都符合这些要求指导方针是这一进程的重要组成部分。然而，当灯丝有损坏缺陷时，它会对那些TTM试图保护的相同部件。通过致力于寻找既ESD安全又不损坏的细丝，与Essentium的Z系列一样，不仅确保了产品的质量，而且对TTM及其客户的底线产生了积极影响客户一样。 源文来自：Essentium

KAM用3D打印夹具削减了77%的劳动时间

KAM用3D打印夹具削减了77%的劳动时间

巴塞罗那儿童医院使用3D打印技术推动儿科疾病科研诊疗

巴塞罗那儿童医院使用3D打印技术推动儿科疾病科研诊疗

巴塞罗那Sant Joan De Déu儿童医院一直以来都走在欧洲儿科癌症研究的最前沿，最近，他们凭借尖端3D打印技术推进儿科疾病的科研和治疗。该医院使用Stratasys J5系列3D打印机制作用于术前规划的逼真解剖模型，不仅简化了内部流程、降低了复杂手术风险，还提高了整体效果。   癌症是全球儿童及青少年的主要致死原因，据世界卫生组织（WHO）估计，每年有40万0-19岁的癌症患者。在各类儿童癌症中，脑癌和实体瘤是最为常见的种类。   巴塞罗那儿童医院Sant Joan de Déu（SJD）是一家高度专业化、私立、非营利的儿童诊疗中心，一直以来都引领着儿童癌症的研究。他们对于整合医疗领域先进技术也颇为关注，这促使了他们尝试使用3D打印技术，并率先在该领域部署这一技术。     改善患者治疗效果的逼真模型   采用3D打印技术后，巴塞罗那SJD儿童医院便有能力处理复杂的病例。自2013年以来，该医院几乎每天都在面对越来越多复杂、危险的手术。医疗团队在高压之下，开始尝试使用3D打印技术制作细致、精确的解剖模型，以协助术前规划，最终大大改善了手术过程。   巴塞罗那SJD儿童医院3D打印部门3DForHealth研发工程师兼技术经理Arnau Valls解释说：   3D打印的效果非常棒，我们发现它不仅将手术时间缩短了40%，还降低了整体成本。   在早期有了成功经验之后，该医院开始寻求在诊疗和手术中更大范围部署该技术的机会，以及最适合引入该技术的领域。随后，他们于2016年建立了3DForHealth实验室。   自实验室成立以来，巴塞罗那SJD儿童医院通过提高安全性大大降低了手术相关的风险，提升了儿科的整体表现。目前，该实验室每年使用3D打印解剖模型和工具（如切割和定位导板）支持200余台外科手术。   事实上，随着儿科病例数量的急剧增加以及术前规划对3D打印的应用需求，实验室不得不进一步拓展3D打印的生产能力，并探索制作复杂模型的可能性。于是在2021年年底，该实验室通过Stratasys合作经销商Excelencia Tech公司全新购入了一台J5 系列3D打印机。     据Valls介绍，J5系列打印的多彩、多材料模型相较以往单一材料、单一颜色的模型，在逼真度方面有质的飞跃，打印速度也有显著提升。他解释说：   鉴于可以在一次打印中创建模型和实物，这让我们在提高生产力的同时大大降低了成本。   应对罕见儿童癌症病例中的挑战   早些时候，医院接收了一个极为复杂的病例——一位9岁的男孩患有斜坡脊索瘤，这是一种罕见的、带有侵略性的恶性肿瘤，需要进行手术切除。肿瘤位于颅底和第一节颈椎之间，这使得病情更为复杂，因为它离重要的颅神经血管、消化系统血管及呼吸道都非常近。   通过耳鼻喉科和神经科团队等的多学科协作，首先由放射科医生使用成像技术确定如何处理和切除肿瘤。   通过磁共振成像（MRI），我们发现如果采用传统方法触及并切除肿瘤，就必须切除齿状骨突，这有可能使颅骨脊柱脱节，需要进行二次手术固定颅底。 ——Cristóbal Langdon Montero博士 巴塞罗那SJD儿童医院鼻科和颅底外科专家   该团队利用3D打印的患者特异性病理模型来寻找其他方案，并最终确定采用内窥镜通过鼻孔进入肿瘤的顶部，再通过口腔将其整个切除。这一方法引发的创伤小很多，且能避免接触重要结构和器官，为患者带来更好的治疗效果。 由J5系列3D打印机制作的模型细节对这一方案的规划执行以及手术的成功带来了毋庸置疑的价值。更重要的是，我们能够对这位年轻患者的器官和重要功能进行保护。 ——Cristóbal Langdon Montero博士 巴塞罗那SJD儿童医院鼻科和颅底外科专家 3D打印应用于术前规划的未来发展之路   2021年，巴塞罗那SJD儿童医院3DForHealth实验室成为西班牙首个凭借定制3D打印模型质量被加泰罗尼亚总局认可的实验室。这一官方认证使其不仅可制作供机构内部使用的生物医学模型，还可向外部的其他医院提供相关服务。 巴塞罗那SJD儿童医院神经外科主任José Hinojosa Mena-Bernal博士表示：   “与二维图像相比，3D打印在医疗领域的应用奠定了坚实的里程碑，而Stratasys的3D打印技术又让其向前迈进了一大步。”   在下一阶段，该医院计划将3D打印作为一个标准程序纳入规划流程。他们正在筹建一个儿童癌症中心，并致力将其打造成为欧洲先进的肿瘤中心，3D打印将成为治疗的核心。Hinijosa Mena-Bernal总结说：   Stratasys J5 MediJet 3D打印机所呈现的高逼真度和重复生产能力，在处理像是儿童癌症这类复杂疾病时大有所为，这一9岁患儿的病例证实了它在拯救生命中发挥的关键作用。其潜力巨大，但整合过程仍处于初始阶段。我希望在未来数月中能够看到3D打印被更广泛地应用并真正融入医院的流程。 源文来自：Stratasys