重建年轻的心

重建年轻的心

Mia 患有主动脉双弓缺陷，长期呼吸不畅。医生利用 3D 列印心脏模型找到了最佳修复方案。

仿生手臂赋予孩子表达自己的能力

仿生手臂赋予孩子表达自己的能力

从投掷快球到绘制杰作，人类的手臂在其所能做的所有事情方面都令人惊叹。 但是，当我访问一家致力于为残疾儿童设计仿生肢体的非营利组织时，我对工程和艺术的惊人成就有了新的认识。

数字化齿科时代，齿科实验室的经费都花在哪里了？

数字化齿科时代，齿科实验室的经费都花在哪里了？

金属增材制造3D打印是一种常用的齿科技术，可用于制造牙冠、牙桥、正畸带和可摘局部义齿 (RPD) 框架。与在齿科实验室更常用的氧化锆研磨工艺相比，金属打印需要投入大量资金。攻克这一难题也意味着可以进一步实现通过自动化大幅降低成本的目标。 本期关于Oqton Manufacturing OS生产管理系统在牙科实验室中的应用的系列文章将重点讨论金属3D打印。  数字化齿科时代的成本分布 齿科数字化时代的到来为更快、更好地生产齿科用品提供了新的可能性，但它在诞生初期也面临着一些问题。齿科实验室的工作人员需要掌握多个复杂软件才能使用数控铣床或 3D 打印机。而如今劳动力市场缺乏训练有素的工作人员，事实证明这对齿科实验室的发展是一大阻碍，而金属 3D 打印又带来了更多挑战。 金属制造的绝大部分成本来自两个部分，即打印机和劳动力。根据我们的模拟结果和客户反馈，成本分布如下图所示。 在实验室中引进金属 3D 打印意味着引入一项全新的技术，也同样意味着技术人员需要熟悉一个新软件，需要处理更多的文件。那么文件管理时间也会随之迅速增加。雇用更多的员工当然可以解决问题，但是具备牙科金属 3D 打印相关知识的雇员很少见，而掌握相关技能则是一件相当困难的事。 高人力成本意味着有充分的空间可以通过减少人为干预来提高利润。金属 3D 打印的主要工作包括数据准备、机器装载和卸载、从构建平台上取下零件以及移除支架。只要其中的任何一项能够自动化，齿科实验室都可以大大降低单个零件的生产成本。 这就是生产管理系统能够充分开发齿科实验室中 3D 打印机应用潜力的原因。 生产管理系统的应用潜力 为便于齿科实验室自动化和优化生产，Oqton堃腾打造了一个集成了各项生产技术（金属 3D 打印、树脂 3D 打印和数控铣削）简单工作流程的平台，叫做Oqton Manufacturing OS生产管理系统。该平台不受限于机器型号，即可兼容大多数打印品牌，并在同一个平台上接入生产中使用的所有机器。通过与各大机器制造商的合作，我们可提供已验证预设的配置，生产效果良好，立竿见影。此外，我们还将提供简单有效的技术支持。 我们的Oqton Manufacturing OS生产管理系统结合了最先进的技术，提高了自动化程度，节约了生产时间。而对操作员的培训要求也因自动化而降低，他们不需要了解自动化过程的所有细节。 此外，通过支撑件优化、层叠紧凑化和打印策略先进化，生产管理系统实现了齿科实验室生产力的最大化。   Oqton Manufacturing OS生产管理系统 能做什么   在您完成设计并将 3D 图纸文件上传至生产管理系统后，Oqton Manufacturing OS生产管理系统就会接手工作。它会自动准备文件，以便安排、监测和分析生产。同时，它还可追溯生产过程中的任何行为。 该生产管理系统开箱即可使用，无需安装其它辅助软硬件，搭载人工智能，以高经验水平实现自动化，并最大限度提高每个应用的生产力。Oqton 可以学习有经验或已自成体系的齿科实验室的习惯和偏好，并应用于该实验室将来的生产过程。Oqton 会适应您的工作风格，而不是由您来适应这个软件。 自动化数据准备工作流程有几步？ 1、导入与修复：支持53 种CAD文件格式导入。全自动文件转换和网格修复。导入后，文件会自动修复。 2、零件定位：自动定位零件，获取其质量、建造时间和后处理的相关信息，会尽量避开难以定位的支撑件。 3、零件标签：自动贴上零件标签。该步骤可按需配置。 4、支撑件生成：避开关键表面，自动生成支撑件，并对其进行优化以便拆卸。 5、层叠：自动层叠零件。这一环节中，有很多种方式可以实现机器生产力的最大化，比如沿刮刀的工作方向层叠牙桥以达到最佳质量水平。 6、切片与剖面线：生成一个切片文件供平台集成的各个机器使用。对层叠模型进行切片处理并绘制剖面线，同时优化激光扫描路径，尽量减少跳转次数。   Oqton Manufacturing OS生产管理系统 在牙科中的热门应用   应用热点一：RPD 支架 堃腾的自动化能力在 RPD 支架生产中大放异彩，将客户的支架拆除时间减半，而可用零件数量却增加了一倍。以下是我们取得的部分关键成果： · RPD 的自动数据准备功能使人工操作时间平均减少了 75%。 · 我们的互锁式 3D 层叠功能让零件之间可以共享支撑件，客户因此每次可多组装 10% 到 50% 的零件。 · 我们的生产管理系统优化了支撑件，以极小的接触点更快地完成废料剔除和后处理过程。   +应用热点二：牙冠和牙桥的多层排版 多层排版是一种打印件成型的方法，允许较长时间跨度（如一整夜或周末两天）的操作，从而可以最大限度地提高机器运行时间。我们的生产管理系统采用以下机制：将零件置于若干层材料之间，围绕零件形成支撑件，每次成型三个打印件。 打印件成型后可用带锯机切割，大部分支撑件会自动脱落，剩下的也十分易于拆除。 客户案例 除CAM功能外，我们的生产管理系统还能简化您的整个生产流程，为您提供调度和可配置生产路线。系统通过物联网实时回传机器状态、传感器数据和视频反馈。仪表板则显示所有的生产监控信息和警报，操作与设置简单方便。 自动化生产实现业务增长的真实案例有不少。法国家族企业 Crown Ceram 将 RPD 支架的数据准备时间从 10 个零件成型所需的 1 小时缩短至15 分钟。他们还提高了每个层叠实体产出的零件数，产量翻了一番。IdeasMS 是一家使用增材制造技术的齿科铣削中心，其生产时间减少了 25%，同时产量增加了 10%。而德国的 Dental-Labor Volkmer 则是一家很有前瞻性的公司，使用堃腾的产品把不同的工艺过程和工作方式轻松整合到了一起。 源文摘自：Oqton 堃腾

Stratasys为英国癌症研究院提供3D打印解决方案，让癌细胞蛋白“无所遁形”

Stratasys为英国癌症研究院提供3D打印解决方案，让癌细胞蛋白“无所遁形”

Craig Cummings是一名工程师，自1988年以来一直致力于癌症研究，负责运营癌症研究所(ICR)的3D打印实验室，并且在伦敦担任其临床合作伙伴Royal Marsden NHS基金会信托的研究与设计工作室经理。 Craig带领一支四人团队，使用Stratasys 3D打印机制作一系列医疗器械、模型和设备，并与Amin Mirza（从 2000年便开始与Craig共事的分析化学家）等研究人员合作，支持ICR和Royal Marsden的癌症研究与治疗方案开发工作。 ICR在癌症治疗方案研发方面是全世界最成功的学术机构。他们的主要重点是使用手术和放射的方法来对肿瘤进行成像和切除，并开发化学疗法，在生化层面治疗癌症。Craig的团队帮助ICR朝着这个目标取得了显著进展。 2005年至今，ICR研究人员就研发了20多种候选药物，其中11种进入临床开发阶段。ICR与The Royal Marsden一起，牵头进行放射治疗试验，促进临床试验转型。在ICR研发的前列腺癌药物阿比特龙大获成功，每年在全球的销售额超过25亿美元。 现在，Craig与Amin借助3D打印技术进一步突破药物研发，帮助研究人员在在癌症药物靶向过程中在生化水平上将蛋白可视化。 团队已经使用新款J5系列3D打印机制作出一个史无前例的模型，可以精确描绘正在开发的新药物在靶向癌细胞中的蛋白。研究人员可以参考该模型设计一款可进入蛋白并杀死癌细胞的药物化合物。 “癌细胞内的蛋白不是僵硬的，它们结构复杂且非常柔韧，要设计一种大小、形状和化学性质匹配的化合物来进入蛋白会非常困难。在药物研发方面，我们正在努力研发能进入蛋白质结构中的相关缝隙或凹槽以阻止蛋白质工作的药物。” ——Amin Mirza博士 MRSC 癌症研究所结构化学团队负责人 使用过去基于打印丝材的技术时，Craig、Amin和他们的团队只能制作出简化版的刚性模型，分辨率欠佳，看起来就像“一堆泡泡黏在一起”。但有了J5系列，该3D打印工作室可以精确复制细节精致的蛋白，带有带状、链状和螺旋状结构。 “要理解这些蛋白的动态特性和它们内部的空隙，仅靠想象力是不行的，可视化非常重要，它让癌症研究人员可以设计出一种化合物来瞄准这些凹槽，破坏蛋白的功能，从而阻止癌细胞复制。3D建模使我们能够在生物分子水平上看到细胞蛋白的内部及其周围。” ——Amin Mirza博士 MRSC 癌症研究所结构化学团队负责人     2021年，ICR在已有Stratasys Eden350打印机的基础上购入新型J5系列来打印解剖模型、导板和模具。 “曾经，我们在计算化学与生物学实验室的计算机上可视化细胞蛋白，全新3D打印技术让我们可以将这些细胞蛋白拿在手中，这些模型将会是下一代癌症研究人员宝贵的工具。” ——Craig Cummings 工程师 癌症研究院3D打印实验室 研究与设计工作室经理     源文摘自：Stratasys

J5 DentaJet，提高牙科患者满意度的“秘密武器”

J5 DentaJet，提高牙科患者满意度的“秘密武器”

总部位于法国的牙技所Ident’M在其位于圣艾蒂安的工厂中引入了Stratasys J5 DentaJet™ 3D打印机，想要重塑牙模的生产方式，以更高的准确性和精确度应对生产过程中的重重挑战。 和其他的一些使用3D打印模型的牙技所一样，尽管Ident’M公司已经从制作石膏模型转为使用3D打印模型，但依旧无法解决打印件质量参差不齐的问题，大约会有50%的打印件会出现质量问题。 “对我们来说，在没有参考模型的情况下要制作假体是难以想象的，而现在使用的3D打印机会出现变形的情况。” 　　——Olivier Mangot 　　Ident’M公司联合负责人 J5 DentaJet横空出世 Ident’M团队也被冗长的牙模生产周期困扰着。Mangot解释说，“我们亟需一台重量级的3D打印机，可以提供更高的精度和更快的生产速度，且对用户更加友好。” Ident’M表示，J5 DentaJet每个打印层仅18微米，可满足提高精度这一最重要的需求，打印的牙模种类和设备效率均远超过去。 自2021年末使用以来，基于PolyJet技术的J5 DentaJet打印机在不同方面都为Ident’M公司带来了巨大的效益。 首先是精确度，Ident’M联合负责人Frédéric Imbert表示，“我们有义务为客户提供卓越的精确度，这款3D打印机所达到的精度，目前其他技术都无法望其项背。” 其次，Ident’M公司还以一台J5 DentaJet代替了三台原本用于三种不同应用的3D打印机，节省了大量时间并提高了生产率。这有赖于Stratasys打印机的大容量360度可旋转打印托盘，它让牙技所的技术人员可以同时使用多种材料和颜色3D打印各类模型和牙科用具。包括刚性和不透明的植入物、软牙龈套和用于手术导板的透明或生物兼容性选项。 J5的可靠性进一步提高了生产效率，使其能够胜任全天候的运作。Imbert继续说道，“J5每天都会运行20个小时，日以继夜，目前每月可制作大约1000个不同的牙模。这是一个巨大的优势，现在我们发送打印文件后的第二天就能收到一整盘的模型。” 通过减少看诊次数提高病患满意度 高精度的3D打印不仅有助于提高实验室的生产力，对病患和牙医而言也同样是一种福音。患者可能仅需两次看诊，就可以完成治疗，而不是像过去那样要去五次。 “一个典型的场景是病患去看牙医，牙医为其准备牙冠并制作金属框架。之后病患回来试戴，之后牙冠和牙框需要送回到牙技所，因为可能会有调整的需求，之后需要在完成制作前请病患再进行一次试戴。想要获得合适的牙冠，可能需要四次预约看诊。但有了J5后，我们可以在一次问诊中完成所有工作，第二次病患就可以拿到牙冠并进行佩戴。我们的客户给予了非常积极的反馈。” 　　——Olivier Mangot 　　Ident’M公司联合负责人 J5 DentaJet是目前唯一的多材料牙科3D打印机，可让技术人员装载多个混合托盘打印牙模。这一全新的3D打印机在单个混合托盘上生产的牙模数量至少是同类产品的五倍，但其占地面积仅为4.6平方英尺(0.43平方米)。 源文摘自：Stratasys

利用Stratasys牙科3D打印技术推动数字牙科的发展

利用Stratasys牙科3D打印技术推动数字牙科的发展

牙科设计，内布拉斯加州的牙科实验室，在Stratasys牙科3D打印技术的帮助下推进了数字牙科的边界:“发送扫描的地方”   牙科设计这是一家第二代家族实验室，已经发展到四个地点，并在不断增加，它以其数十年来以技术驱动的牙齿修复/修复生产方法而自豪。     Joe Barrett是Dental Designs的总裁兼首席执行官，他和他的堂兄弟Ben、Ryan和Luke Sweeney一起接管了他们的父亲和叔叔在1980年创办的家族企业。因为他们的资深团队在创建牙齿修复体的传统流程方面经验丰富，Dental Designs已经能够通过采用和适应数字化工作流程来推动牙齿修复体生产的发展。“对我们的父亲来说，这是一次真正的信仰飞跃，因为他们做的一切都是传统的。但是实验室里能做的任何事情都可以用数字技术来完成，”巴雷特说。"数码设计和印刷，适合度大大提高，周转过程简化且可预测。医生会立即注意到修复体的吻合程度。" 随着越来越多的采用口内扫描，牙科设计现在已经成为内布拉斯加州和其他地方的“发送扫描的地方”。 近年来，该实验室已经建立了一系列3D打印机，包括Stratasys Objet 260 Dental、Objet 260 Dental Selection和最近的J5 DentaJet。 “我们将数字印模与物理印模的重要性比作35mm胶片或宝丽来与高分辨率iPhone照片的重要性，”牙科设计实验室技术员约翰·布鲁斯说。“在高清变焦的iPhone上，你会获得惊人的清晰度。你可以立即知道图像是否模糊。同样，有了好的口内扫描仪，你可以立即知道你是否进行了高质量的扫描，并且可以放大到最细微的细节。如果你将它与Stratasys打印机等复杂设备配合使用，你会得到惊人的效果。” 不同的工作使用不同的工具 “我们总是尝试新的东西，”巴雷特说。“我们认真倾听客户的需求，探索材料。从本质上说，应用驱动材料的选择，而选择驱动我们购买技术并实施所需的内部流程。" 在其不同的实验室位置，Dental Designs利用3D打印技术组合来满足不断增长的需求和扩大的产品。打印机都有特定的工作。除了使用Stratasys PolyJet打印机进行种植体、牙冠和牙桥以及可拆卸模型工作、手术钻导和用于种植体修复的柔软、柔性组织类似物之外，夹板、试装件和假牙也经常在DLP打印机上生产。 该实验室利用Stratasys PolyJet打印机主要用于模型制作和生物相容性手术指南，通常在同一个打印托盘上。当Stratasys更新打印机软件并发布“高速、高质量”模式时，实验室正在考虑增加另一台J5 DentaJet以提高生产能力。“软件的最新更新增强了我们白天和晚上的打印能力，也提高了我们对紧急任务的响应能力。它的用途增加了一倍，”布鲁斯说。“我们不必照看打印机或交换材料。我们只需将食物放入托盘，然后离开。” 评估3D打印技术的三个技巧 牙科设计首席运营官·利亚·莫里斯分享了她在17年多的业务经验。  在过去，牙科行业的专业人士一直对实施新的数字工作流程和技术感到担忧，担心它会取代它们。相反，我们一直将我们的技术视为一种在不裁员的情况下提高精确度和产量的方法。你需要有经验的员工，他们有实际运作的知识。利用技术为您的医生提供惊人的结果，缩短周转时间，并使用相同数量的人员。 源文摘自：Stratasys