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3D 打印可确保定制的橡胶遮蔽模具具有适当的形状和贴合度。

3D 打印可确保定制的橡胶遮蔽模具具有适当的形状和贴合度。

2021-11-01 14:03

汽车、非公路设备和国防工业中的许多部件,如农业和军用车辆底盘和底盘、家用电器、电气外壳以及制造和采矿设备,都经过涂层处理,以防止腐蚀和其他环境危害。不规则形状的特征,如螺柱和焊接螺母,在涂层过程中也必须被覆盖和密封——或“掩蔽”——以保持精确的配合和功能,这可能很困难。

位于威斯康星州的Engineered Products and Services, Inc. (EPSI)是设计和制造掩蔽解决方案的领导者,并生产定制的橡胶面具,模制以适应涂层过程中必须覆盖的任何几何形状。与需要花费大量时间和精力的传统方法(如胶带)不同,EPSI 的定制橡胶面罩可以保护复杂的几何形状,而不会损坏零件或污染涂层溶液的风险。

“我们能够在客户询问后立即提供印刷样品,这向这些客户中的许多人展示了使用橡胶面罩可以节省多少时间。”

——乍得·库什曼,EPSI

耗时的传统制造。

橡胶面罩由昂贵的金属生产工具压缩成型,过程大约需要六周。在投入生产之前,EPSI 必须让客户满意地证明橡胶面罩将完全覆盖该特征并紧密贴合以避免泄漏。

过去,制作这些预生产样品的唯一方法是构建一个生产工具来模制它们。当客户批准样品后,投入生产还需要大约 5 周的时间,因此总交货时间为 11 周。如果客户对样品进行了更改,则必须对模具进行昂贵的更改。

EPSI 的工程经理 Chad Cushman 说:“长期以来,我认为 3D 打印对我们不起作用,因为传统的 3D 打印机只能生产刚性零件。” “但是当我看到Stratasys Connex™ 3D 打印机时,它能够生产各种硬度的橡胶状零件给我留下了深刻的印象。”

验证3D打印设计后,即可生产成型最终面罩。

橡胶类数字材料增加了定制口罩的销售。

EPSI 现在可以在设计面罩后立即3D打印原型。该公司通常使用由VeroBlackPlus™和TangoBlackPlus™材料混合而成的数字材料。现在客户会收到一个3D打印的样品来检查形状和尺寸。当客户批准样品后,EPSI 建立模具并并行进行生产,使其在短短六周内达到生产,减少 45% 成为可能。

生产模制件附在钢制零件上。

“虽然我们最初购买3D打印机是为了缩短交货时间,但后来我们发现了更大的好处,”Cushman 说。“我们的许多客户对是否使用定制成型零件持观望态度。事实证明,我们在客户询问后立即提供印刷样品的能力表明,这些客户中的许多人使用橡胶面罩可以节省多少时间。”

Cushman 表示,EPSI 将定制面罩的成交百分比从40%提高到60%,这反过来又帮助定制面罩的销售额增加了12%,在一年内为打印机提供了336%的投资回报率。该公司还通过消除昂贵的工具修改和重建以及一些预生产成本(如运输和样品处理)来节省成本。

“利用这项技术,我们可以在几天内创建一个定制橡胶解决方案的原型,而不是生产样品可能需要几周的时间,”Cushman 说。“能够快速进行形状和合身测试使我们有信心直接进行生产,将交货时间缩短数周。”

源文摘自:Stratasys

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