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2023-02-22

惠及医患｜利用Stratasys多材料3D打印技术实现数字化植牙流程

数字化工作流程的其中一个优势在于可以提供一次性且定制化的解决方案。齿科行业是 “数字化”的受益者——毕竟每一位患者都不尽相同，并不存在“放之四海而皆准”的方法。Oxy Implant专注于制作牙科植入体，总部位于意大利，该公司成立了专门的数字部门，利用Stratasys PolyJet技术实现临床和技术创新，这些创新对患者疗效产生的积极影响远远超过传统植入体。在过去十年内，齿科修复的重心已经从植入体（干预中不可见的部分）转移到义齿。Oxy Digital Solutions(ODS)凭借Stratasys DentaJet 3D打印机所提供的灵活性、精确性和可靠性定制高级解决方案，以满足数字化种植方面的新需求。 Biomec的数字化之路 Biomec是Oxy Implant™（ODS）的母公司，自1990年成立以来，一直走在数字化的前沿，在整个齿科行业也愈发举足轻重。该公司于2021年成立ODS，负责内部数字化工作流程，旨在帮助口腔医生和牙技所逐步实施数字化工作流程。ODS现在有八名员工，包括齿科技师、工程师以及实践和业务支持人员，他们具备不同的专业能力，可以协助外科医生和牙技所完成一系列任务。其中包括口腔内扫描、锥状射束电脑断层扫描(CBCT)数据匹配、手术规划以及3D打印手术导板。植入体是流程中不可或缺的一部分随着行业内将义齿视作修复计划的重点，最好的操作方式是从想达到的义齿效果开始，然后往前倒推，制定计划，实现目标。为了应对这项变化，Biomec开始生产根据这一理念而优化设计的植入体夹具。Oxy Implant™系列开发了植入体生产线Fixo™ Line，以满足数字化种植需求。 3D打印是创新的核心为了帮助建立全新数字部门并推动Oxy Implant系列业务发展，Biomec向ODS–Oxy Implant总经理Giacomo Moretti寻求支持。凭借过去在植牙领域的经验以及对多项技术的分析，他很快确定Stratasys DentaJet 3D打印机是用于制作全新功能套件。 Stratasys 3D打印机采用PolyJet™技术，可同时打印多种材料，这意味着可以使用同一系统同时制作具有生物兼容性的手术导板、齿科模型、义齿模型和具备柔韧性的牙龈罩。Stratasys J5 DentaJet和J3 DentaJet 3D打印机可以制作高精度齿科部件，这对种植牙病患至关重要。J5 DentaJet还提供全彩3D打印功能，有助于术前规划以及针对真实病例制作逼真的教学模型。 “在创立Biomec数字部门的时候，我选择采用Stratasys DentaJet 3D打印机，因为这台机器可以提供足够的精确性和可靠性。结合使用PolyJet打印技术、专用树脂和支撑材料封装，我们能够达到的精度水平可以制作复杂的几何形状部件，且不会在精加工过程中被损坏，相比其他系统，高效许多。” ——Giacomo Moretti ODS – Oxy Implant总经理在以前，将3D打印技术用于植牙的标准应用中，需要使用金属轴套制作传统导板，才能为缺牙患者置入植入体。现在，有了高效率和高精度的PolyJet技术，ODS已经制定出多材料打印方案来制作模块化夹具系统，以推进数字化工作流程，相比传统方案，速度更快、成本更低。超越传统齿科技术除了促进数字化工作流程并为其应用提供实践支持，ODS使用3D打印技术制定出策略，不仅允许放置植入体，还支持靶向活检、骨皮质切开术、软组织采集和鼻窦造口术。 ODS与米兰圣保罗医院进行合作，凭借Stratasys DentaJet 3D打印机所提供的精确性和多材料选择功能，对骨癌后接受大规模颌骨修复的肿瘤术后患者进行修复治疗。通过腓骨移植进行骨组织修复、通过微血管手术改善移植适应性，并在之后，凭借ODS独特的技术、工作流程和人力，提供植入体修复。迎接全新挑战植牙、齿科和修复手术一直在不断寻求解决复杂挑战的解决方案，辅助数字工作流程逐渐成为临床手术的重要环节。通过3D打印技术，齿科医生和颌面外科医生可以改善患者治疗，提高患者的生活质量。像Stratasys DentaJet 3D打印机这样兼顾高精度和多材料打印功能的设备，已然成为手术过程各阶段中都不可或缺的辅助工具。源文来自：Stratasys

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2023-02-24

效率至上｜H350为福特F-150皮卡制作前格栅摄像头支架

Roush Performance由赛车运动界的传奇人物Jack Roush创立，为诸如福特Mustang和F-150皮卡车等OEM汽车改造外形和提升性能，以及为其他特定车型打造升级套件。挑战由于ADAS(高级驾驶辅助系统)出现问题，必须在设计阶段的后期更改Roush F-150皮卡车的前格栅摄像头位置，需要重新设计格栅或摄像头支架。由于格栅已在生产中，部分组件已制造完成，因而只能重新设计支架。然而，重新设计支架需要新的注塑模具，这会影响卡车生产和交付的进度。解决方案 Roush的工程师没有选择重新制造注塑模具，而使用H350™打印机3D打印了支架。H350使用SAF™(Selective Absorption Fusion™)技术，这种粉床工艺能够在几个打印周期内就提供了充足的产量，为整批F-150汽车提供数千个零件。SAF工艺生产的零件还具有近乎各向同性的机械性能，并满足PPAP（生产零件批准程序）质量规范的一致性。带有后方固定夹的3D打印摄像头支架。效果与注塑模具相比，3D打印的摄像头支架将生产周期缩短了至少50%，使Roush能赶上生产进度。注塑模具解决方案从最初的模具设计到最后的成品至少需要花费三至四个月，成本约为206,832元。SAF技术打印的零件成本约为134,440元，可节省35%的费用，生产周期也缩短到了8周。此外，其中一个3D打印的新支架设计原型表明这不是最佳的设计。Roush迅速迭代出更好的设计并制作出最终零件，避免了不必要的延期，也省去了为重新设计的零件制作注塑模具的成本。安装在F-150前格栅上的摄像头和3D打印支架成品

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2023-02-28

Simplify3D新版本 5.0 来了！

我们有史以来最大的版本！版本 5.0 包含新功能，包括强大的下一代切片引擎、简化的用户界面、新颖的支撑结构工具、大规模性能改进、自动打印优化以及 120 多个备受期待的功能请求。该软件经过重新设计，可帮助您突破可能的极限！

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2023-02-28

如何使用支撑

从酷炫的小雕像到复杂的工业模型，3D打印让我们可以自由地创建各种独特的零件。不幸的是，3D打印机不能抵抗重力或在稀薄的空气中打印。大多数入门级3D打印机通过挤出材料来工作，虽然这有很多成本和安全优势，但它确实有一些限制。创建具有极端悬垂、拱形或浅角度的零件可能是一个挑战。支持使打印这些几何形状成为可能。那么，您如何知道打印件何时需要支撑呢？它因打印机和打印件的层高而异。在大多数情况下，当打印超过 45 度的悬垂角度时，需要支撑。此时，层可能会在没有下面帮助的情况下开始变形和翘曲。当打印件的侧壁接近垂直（0 度）或悬垂接近 90 度时，下面的层已经支撑了每一层，因此不需要额外的支撑。如果配置正确，支架将很容易从完成的打印中分离出来，几乎没有留下任何证据。继续阅读以了解如何进行悬垂测试，并发现一种使用 Simplify3D 自动生成支撑的简单方法。那么，您如何知道打印件何时需要支撑呢？它因打印机和打印件的层高而异。在大多数情况下，当打印超过 45 度的悬垂角度时，需要支撑。此时，层可能会在没有下面帮助的情况下开始变形和翘曲。当打印件的侧壁接近垂直（0 度）或悬垂接近 90 度时，下面的层已经支撑了每一层，因此不需要额外的支撑。如果配置正确，支架将很容易从完成的打印中分离出来，几乎没有留下任何证据。继续阅读以了解如何进行悬垂测试，并发现一种使用 Simplify3D 自动生成支撑的简单方法。如何在 Simplify3D 中自动生成支撑 Simplify3D 以轻松添加、删除和自定义支持而闻名。尽管有许多方法可以在软件中配置和创建支撑，但自定义支撑结构图标是最好的起点。在 Simplify3D 应用程序侧边栏中，单击。使用自定义支撑结构工具，您可以：选择支持类型– “正常”是大多数需要支撑的打印的默认选项。设置支撑柱分辨率 – 这决定了支撑柱的宽度。默认值为 4 毫米。更详细的打印可能需要 1 或 2 毫米的较低设置。请注意，较薄的支撑更脆弱，打印时可能会变得不稳定。设置最大悬垂角度 – 还记得上述悬垂测试的结果吗？您可以使用它来设置最大悬垂角度。我们建议将最大悬垂角度设置为比测试值低 50 度。例如，如果打印机在 45 度时开始出现问题，我们建议将“最大悬垂角度”设置为 <> 度。单击生成自动支撑 – 软件将分析零件并创建必要的支撑结构。支撑将以深橙色显示。使用上述设置添加自动支撑后，Simplify3D 还允许您完全控制以自定义支撑。虽然 Simplify3D 在自动放置支撑方面做得很好，但您可能偶尔希望在某些区域添加更多或更少的支撑。您可以在您认为特别容易发生故障的区域添加支撑，或者在您认为一开始就具有太多支持的区域中删除支撑。虽然并非每个部件都需要支撑，但它们对某些打印的成功有巨大影响。了解如何在 Simplify3D 中进行悬垂测试和生成支撑结构将帮助您创建仅受想象力限制的高质量打印件，而不是重力。

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