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2023-03-07

当流量传感器已触发？

UltiMaker S-line打印机（UltiMaker S3，UltiMaker S5和UltiMaker S7）在进纸器中具有流量传感器。它位于进料器内部，就在进料器的抓握轮下方。流量传感器在打印过程中处于活动状态，并测量有多少材料通过进纸器。它可以检测向前移动和缩回。流量传感器读数用于检测材料末端情况和严重的挤出不足。流量传感器的工作原理当材料通过进料器时，流量传感器会触发一种读数。该读数是特定于材料的，可以与预期的材料步骤相关联。打印过程中有预期的长丝流量。此流程由打印芯尺寸、材料类型和打印设置决定。允许与预期流量有偏差。这可以补偿偶尔的打滑，例如在TPU 95A等软材料上。但是，如果测量流量与预期流量的偏差太大，流量传感器将触发并显示警告。这将暂停打印。注意：对于打印作业的前两层，流量传感器始终处于禁用状态。这是因为喷嘴上构建板的压力会引发太多误报。如果在打印开始时没有材料挤出（由于堵塞或材料不足），则警告只会出现在第3层是正常的。故障排除如果流量传感器因材料线轴为空而被触发，只需卸载材料并更换新的阀芯即可。如果材料不是空的，而是缠绕在线轴上，您也可以通过菜单将其卸载，解开，然后重新加载材料以继续打印。如果材料卷轴没有明显问题，请检查以下提示：检查磨削卸载材料并检查灯丝上是否有研磨迹象。卸下损坏的部件。如果观察到研磨，强烈建议同时清洁进料器和鲍登管，以清除灯丝碎屑。清洁打印芯欠挤压和研磨通常是由喷嘴中的降解或碳化材料引起的。通过使用热拉和冷拉方法清洁打印芯来清除所有堵塞物。检查前风扇前风扇在打印过程中冷却打印芯。如果该风扇不旋转，热量可能会在打印芯中向上蔓延太远，导致材料膨胀。这将导致挤出问题。当任一打印芯发热时，前风扇应旋转。特別是在UltiMaker S3和UltiMaker S5上，风扇可能会會被细线堵塞。定期检查并清洁前打印头风扇。材料质量确保您使用的材料质量良好。仅使用可靠制造商的灯丝，以防止看到灯丝直径的偏差。吸收水分的材料也容易引起挤出问题。尝试干燥材料。注意：在活动打印作业期间，无法执行维护操作，例如清洁或更换打印芯。这将在继续打印时导致可靠性问题。如果流量传感器因挤出问题而触发，请先中止打印。禁用流量传感器如果错误持续存在，而没有结束的长丝或挤出问题，这可能是误报。建议联系支持人员以获得进一步的帮助。请包括您的日志文件和有关打印作业的信息，包括材料类型。同时，您可以通过暂时禁用菜单中的流量传感器来绕过此错误。这将允许您在等待其他支持的同时继续打印。要禁用流量传感器，请单击齿轮图标，然后选择设置。切换流量传感器的开关以将其关闭。注意：如果您看到打印质量问题，例如在禁用流量传感器的情况下打印中的挤出不足，则遇到的错误是有效的，而不是误报。源文来自:UltiMaker

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2023-03-07

UltiMaskeer S7 鲍登管发出嘎嘎声？

UltiMaker S7有一个集成的空气管理器。打印机背面鲍登管所在的区域用一组盖子封闭。在某些打印过程中，左鲍登管可以反复敲击鲍登盖的内部，引起巨大的嘎嘎声。当打印头沿 X 方向快速移动时，就会发生这种情况。此问题仅影响已构建的第一批UltiMaker S7打印机。在后来的打印机中，此问题已通过添加另一个电缆夹得到解决和修复，如下所述。注意：如果未按照本文所述将夹子放回打印头或鲍登管的维修或维护操作后，也可能会出现嘎嘎声。电缆夹放置打印头电缆用电缆夹固定在右侧鲍登管上。为了解决嘎嘎声问题，添加了另一个电缆夹，以将打印头电缆固定到左侧的鲍登管上。UltiMaker S7上正確的線繪繢位置如下：右鲍登管：将 4 个电缆夹固定到右侧鲍登管（下图中以黑色显示）。将第一个放在打印头上方 5 - 10 厘米处，最后一个放在背面盖子出口上方 5 - 10 厘米处，并将其他两个均匀间隔（相距 15 - 20 厘米）。左鲍登管：将1个电缆夹固定到左侧鲍登管（如下图所示以白色显示）。此夹子放置在打印头上方 15 厘米（± 5 厘米）处，以防止噪音问题。注意：不要将更多的夹子连接到左侧的鲍登管，或将电缆夹放置得太高，因为这会增加打印头、电缆和鲍登管在某些位置的应变。如果您的UltiMaker S7只有四个电缆夹，并且您的打印机发出嘎嘎声，您可以联系支持人员或您当地的经销商以获取额外的电缆夹。您还可以考虑以下解决方法之一，以获得更快的解决方案：向左移动一个夹子。只需取一个连接到右侧鲍登管的电缆夹，然后将其固定在左侧管上即可。确保将此夹子放置在打印头上方15厘米（± 5 厘米）处。将其他三个夹子均匀地重新分布在右侧鲍登管上。 3D打印您自己的夹子。为什么不使用您的3D打印机来创建您自己的解决方案？电缆夹是非常简单的打印，只需几分钟即可完成。在此处下载文件。提示：电缆夹的顶部需要一些支撑，可以使用PVA或Breakaway打印，或者简单地使用构建材料支撑进行单个挤出打印。源文来自：UltiMaker

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2023-03-07

ER90 - 打印机无法与调平传感器通信

UltiMaker S7使用打印头中的电感式传感器进行主动构建板调平。如果出现此错误消息，则打印机无法与此传感器通信，并且无法执行主动调平。此错误消息可能会在启动打印机后或主动调平之前出现。此错误可能是由连接松动或组件损坏引起的。请按照以下步骤查找错误原因并了解如何解决错误以继续打印。注意：排除此错误故障时，请将打印机保持错误状态（不要在显示屏上选择“确定”或“重新启动”），或使用背面的电源开关关闭打印机。检查是否有损坏打开风扇支架，仔细查看打印头内部。它有助于移除打印芯（尤其是插槽 2 中的打印芯），因为这可以在电路板和扁平线上提供更好的可见性。检查此主板或电线是否有任何损坏迹象。如果您看到任何损坏，或者扁平线与传感器板断开连接，请联系UltiMaker支持或您当地的经销商以获得进一步的帮助和更换部件。检查连接扁平线连接到打印头（集成）内部的电感式传感器板和背面的打印头PCB。如上所述，如果扁平线与传感器板断开连接，则部件会损坏，必须更换。接下来，检查打印头的背面。调平传感器是打印机右侧的扁平线（左，从背面看）。如果它已从连接器中取出，请尝试重新插入。使用镊子小心地打开连接器的黑色闩锁。将扁平线引导到连接器中，直到完全插入，然后推动黑色闩锁关闭以将传感器线锁定到位。示例：扁平线与打印头 PCB 中的连接器断开连接。注意：这可能很难在打印机内触及。如有必要，将打印头从龙门系统中取出。从四个滑动块中单击打印头轴，旋转，然后将打印头从打印头中拉出并放置在安全的地方。您现在可以转动打印头以便更好地访问。联系我们如果您的打印头、连接器或扁平线电缆已损坏，或者如果您需要进一步的帮助来重新连接传感器电缆，请联系我们。源文来自：UltiMaker

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2023-03-09

Stratasys X 理光｜深化合作，为临床诊疗提供按需打印医疗模型

近日，Stratasys宣布与理光美国公司签署协议，为临床诊疗提供按需3D打印解剖模型。 Stratasys基于患者特异性的3D解决方案将自身的3D打印技术、Axial3D公司云端分段即服务解决方案和理光公司的精准增材制造服务，整合为一个便捷的综合方案。这一全新的服务在理光3D for Healthcare和Stratasys现有合作关系的基础上，进一步扩大3D打印医疗模型的应用范围。 3D打印解剖学模型是对患者解剖结构真实、具象的可视化体现，有助于医生对复杂手术进行规划和练习，并改善医务人员、患者及其家属之间的沟通。Stratasys的数字解剖™技术甚至可以实现模型的生物力学逼真度，包含真实骨骼、组织的触感和反应。尽管术前规划可为患者和护理团队带来益处，但需要前期投入资本并在现场配备3D打印技术专业人士，这往往会成为实际操作中的重大障碍。而此次合作推出的这一全新服务则可消除这一障碍，进一步扩大3D打印模型在医院和诊所的应用范围，并改善治疗效果。这一全新的服务让临床医生和患者有更多机会获得可用于术前规划、诊断和手术教学的患者特异性3D打印模型。通过这些模型，临床医生可向患者及医疗工作者展示治疗方案。使用患者特异性3D模型进行手术规划有助改善临床治疗效果，并通过提高生产力大幅节省开支。基于这一全新合作，用户可将医疗文件上传至安全的云端平台，Axial3D的人工智能驱动软件会自动将医疗扫描影像转化为可3D打印的文件。随后，这些文件会通过理光ISO 13485认证工厂内的Stratasys 3D打印机制作模型，再直接送往护理机构。过去需要花费数周完成的模型如今可在几天内完成，且护理机构无需在内部配备3D打印设备或增材制造技术专业人士。 “随着成像技术和3D打印技术的发展，对个性化解决方案的需求日益增加。我们所提供的简化、可拓展、全面的解决方案可在短时间内提升患者特异性3D打印模型的可及性，以提供高度个性化的治疗和护理。” ——Ben Klein Stratasys患者特异性解决方案总经理此次的合作基于双方过去成功的合作基础。理光的质量控制流程、制造能力和医疗护理经验，为扩大Stratasys 3D打印技术及模型的应用范围提供了必要的专业生产能力。 “我们为医疗机构提供先进、精准的增材制造技术，无需他们分担间接成本。提供这一解决方案意味着获得患者特异性3D打印模型变得更加民主化、广泛化，不仅可改善治疗效果和患者体验，还有助于医护人员的教育和培训。” ——Gary Turner 理光美国公司增材制造总经理源文来自Stratasys

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2023-03-09

造车「印」实力｜利用FDM技术重塑汽车部件制造工艺

纳瓦拉大学(University of Navarra)的研究生就业率在西班牙首屈一指，成为了高标准教育的典范，获得好成绩的原因之一是该校一直以来都鼓励学生尽可能多地参与实际项目。例如，纳瓦拉大学Tecnun工程学院的学生会参加一年一度的大学生方程式赛车(Formula Student)工程大赛。学生们利用从课程中学习的工程技能，与其他大学的团队比赛设计并制造一辆方程式赛车。在最近的一场比赛中，Tecnun的主要任务是利用3D打印技术来提高汽车性能。团队很快就得出了结论：进气歧管的设计是决定成败与否的关键因素，也是可以通过3D打印技术来改进的地方。但是，Tecnun赛车技术总监Javier Aperribay表示，制造进气歧管可不简单。 “进气歧管的设计非常复杂，它包含好几个关键组件，这些组件对四个进气歧管的空气分布至关重要，” 复杂进气口设计的3D CAD渲染，包含多个单独的组件打破传统制造方法的限制团队选择使用碳纤维复合材料制造进气歧管，以减轻重量并降低油耗。通常，制造这样的部件需要一个模具来铺叠复合材料，然后才能制造出最终零件。CNC加工生产铝制模具可以是一个选择，但这种工艺通常灵活性低且成本高昂。后续的任何修改都会拖慢项目进度并增加额外成本。采用传统方式生产铝制模具需要两个月的时间，因为时间紧迫，也无法对模具进行任何迭代，团队意识到，这将会限制他们设计进气歧管。化繁为简为支持这所大学，当地Stratasys经销商Pixel Sistemas赞助了该团队，为学生们制作了FDM可溶解消失模具。他们使用Stratasys Fortus 450mc™ 3D打印机搭配ST-130™可溶解消失模具材料进行3D打印，然后在外部包覆碳纤维复合材料，从而制造出进气歧管的模具。固化后，洗掉内部的可溶解消失芯，便可以留下最终的复合材料零件——这是制造复杂形状的理想工艺。 “在进气歧管的生产过程中使用Stratasys FDM可溶解消失模具，让我们能够使用碳纤维材料来取代笨重、低效的材料，与铝制模具相比，ST-130材料可溶解特性非常出色，能实现更复杂的进气歧管形状。进气歧管的第一个模具在5小时内就通过3D打印完成制作，而传统铝制模具需要三周才能交货。” ——Javier Aperribay Tecnun赛车技术总监该团队还指出，在固化过程中，这种材料能够经受121°C的高温，在某些温度下，其承受的压强能高达620kPa。加快生产速度，延长优化时间该团队利用在生产过程中节省的时间来改进设计，最终的碳纤维进气歧管比使用传统方法制造的歧管轻60%。为了检验这一成果，Tecnun团队参加了两场国际大学生方程式赛车比赛，取得了好的成绩。团队也在计划参加更多比赛，毫无疑问，FDM可溶解消失模具是克服工程挑战的一项利器。