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2022-08-19

太空3D列印

Mini-EUSO（极端宇宙空间天文台）望远镜的紫外线传感器部分，现在正在俄罗斯Zvezda舱的国际空间站飞行。将用于将光电倍增管检测器安装在平坦焦平面上方的支架，是通过符合空间要求的Ultem 9085灯丝在Stratasys F450系统上进行3D列印的。

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2022-08-19

拉脱维亚服务提供商AM Craft购买了4台F900 FDM 3D列印机，生产经认证的内部飞机应用零件图说:AM Craft联合创始人JanisJātnieks和Didzis Dejus与四台大型生产级Stratasys F900 3D列印机合影(图片来源:Reinis Inkens) 拉脱维亚服务提供商 AM Craft购买了四台F900熔融沉积建模（FDM）系统后， Stratasys记录了其有史以来最大的航空航太订单之一。该订单代表数十万美元的投资，将补充已经安装的四个Stratasys Fortus F450mc 3D列印系统。这八种FDM 3D列印能力将一起设在里加的新工厂中，并有助于为组成AM的供应商和航空公司生产可认证的3D列印零件，以用于各种飞机内部应用，包括座椅，镶板和管道Craft的客户群。 AM Craft的里加工厂将于2020年第四季度开业，而对3D列印的最新投资使该公司成为EMEA地区最大的以航空航太业为重点的独立3D列印服务机构之一。利用Stratasys的ULTEM 9085等材料通过空客认证，并用于为A350 XWB飞机生产数千个零件，并通过与Craft AM的姊妹公司Baltic 3D的合作与认证公司Magnetic MRO合作，拉脱维亚的服务提供商是希望以增材制造一系列经过认证的航空部件。图说:救生背心隔室门，其内部结构仅使用高性能ULTEM 9085树脂制成 (图片来源:Reinis Inkens) “最近几年，主要飞机OEM厂商对3D列印生产零件的需求不断增长，” AM Craft的联合创始人兼首席执行官JanisJātnieks说道。 “尽管COVID-19在过去几个月中震惊了整个行业，但我们仍在努力通过重塑客运飞机来重返货运领域的努力，以及旨在提高客户安全措施和改善飞行中客户体验的项目-例如，通过提供移动设备充电站和Wi-Fi基础设施。在这种情况下，添加剂要比慢速和昂贵的传统方法领先。 “使我们能够在实际应用中实现这一商业案例的主要支柱之一是Stratasys的基于FDM的可重复性极高的3D列印技术，并结合了航太级材料（如ULTEM 9085树脂）。至关重要的是，这使我们能够满足有关认证的严格规则和法规，这些要求要求每个制造的零件都具有最高水准或可重复性和可追溯性。” 对于Stratasys而言，这是对其航空航太领域FDM 3D列印产品的又一次验证。该公司将航空业视为主要的垂直市场之一，其中包括Diehl Aviation，Boom Supersonic和Marshall Aerospace and Defense等用户，他们在内部飞机应用中部署增材制造。 “由于COVID-19大流行使世界重新思考供应链战略，因此AM Craft已经领先一步，” Stratasys制造解决方案总监Yann Rageul说道。 “ Stratasys FDM技术所提供的灵活性使航空航太制造商可以改变齿轮并响应供应链短缺而快速生产个人防护设备，这正是这些航空航太公司实现其客舱定制目标的能力。从供应链中断中恢复以及定制客舱都需要可重复，具有成本效益的小批量制造，而这正是AM Craft在Stratasys上进行的投资。”

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2022-08-19

METHOD X参与登月任务

火箭公司为2021年登月任务的客户开发功能原型总部位于麻塞诸塞州的火箭推进系统专业公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X为参与 2021 年登月任务的客户制作功能阀原型，成功的将生产时间从数天缩短至数小时。 Triton Space Technologies 总裁兼首席执行官 Luke Colby 表示：「一位参与 2021 年登月计画的客户委托我们为其制造一些阀门。我们要创建一个功能性的阀门原型，以检查所有零件是否可以正确装配，以及内部零件是否能按预期方式滑动和移动。我们并没有真正期望 METHOD X 能够保持滑动零件移动所需的公差，但它做到了。」 METHOD X MakerBot 于 2019 年 8 月推出 METHOD X 3D 印表机，距其前身 METHOD 面世不到 12 个月。两种印表机之间的主要区别是： ●METHOD X 可以列印更具挑战性的材料，例如 METHOD X ABS。 ●METHOD X 专为填补桌面印表机和工业级印表机之间的市场空白而推出，旨在为制造类专业人士提供技术等级更高的设备。今年早些时候，3D 列印材料提供商为 MakerBot 的 METHOD X Polymaker认证了三种聚碳酸酯 (PC) 材料。 ●Polymaker PC-PBT ●PolyMax PC-FR ●PolyLite PC 这使 METHOD 可以列印的材料达到了九种。 Colby 过去曾使用过大型工业级 3D 印表机，因此他对桌面印表机是否能制作真正的功能性原型十分好奇。 “METHOD X 3D 印表机已演变成为一种工具，在零件生产过程中为我们提供了高度可靠性，”他说道，“这对于我们的业务至关重要，尤其是与其他 3D 印表机相比，因为使用其他印表机生产的最终零件有可能不符合预期。METHOD X 通过帮助我们在设计阶段更早地应对问题来降低风险，这是非常重要的优势。” ▲图片来自 Triton Space Technologies Triton 使用 METHOD X 为 2021 年登月任务制作阀门原型将3D列印技术引入内部在使用 METHOD X 之前，Triton 在其机械车间中使用铝板制造原型，每个原型需要两到三天才能制作完成。这一过程还会浪费大量材料。此外，Triton 也会将原型制作工作外包给 3D 列印服务机构，但这不仅延长了制作原型的时间，又并不总能提供可用的零件。 “我们的设计意图十分明确，因此在列印时，我们知道零件是否会起到作用，”Colby 解释说，“但如果我们必须将设计交给外部机构，零件的朝向可能并不正确，这对我们毫无益处。” 这促使 Triton 在内部 3D 列印原型，在生产过程中赋予团队更大的控制力度和灵活性。 Colby 继续说道：现在，如果设计不正确，或我们想进行更改，我们可以迅速自行完成，可靠的 METHOD X 使我们可以将零件设置为整夜列印，并确信在早上即可获得列印好的零件。我们可以使用应用程式远端查看列印进度。这是一项非常实用的功能。 ▲图片来自 Triton Space Technologies METHOD X 助力 Triton Space Technologies 生产具有航空航太领域所需公差的功能性原型。由Stratasys支持为制作满足航空航太工业公差要求的功能性原型，Triton 使用了 Stratasys 的 SR-30 可溶性支撑材料。用可溶性支撑材料生产原型可以减少对零件进行锉削或打磨的需求，同时保持零件的功用。 3D 列印还可以用更少的单个零件生产更复杂的几何形状。借助 METHOD X，Triton 能够以耐用的工程级 ABS 列印原型，该公司对 MakerBot 的尼龙碳纤维材料的潜力充满期待。 Colby 表示：我们还使用 METHOD X 为小型火箭发动机的歧管制作喷油器头组件原型，我们的设计想法是，该元件应该有一个共同滑移面，可以同时打开两种推进剂的流动通道。传统制造方法根本无法实现这一点，因为最终要组装许多不同的零件，并且零件间有很多密封件。 METHOD 模组化的挤压喷头使我们可以不断扩展和改进对不同材料的利用。这对我们来说尤为重要，因为大多数产品几乎是在购买后就立即过时。想了解更多Stratasys 在各行业中的应用案例，以及列印机和材料的更多资讯，欢迎联系我们，或继续在普立得官网获取更多资讯吧！

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2022-08-19

航太防务巨擘BAE Systems

Stratasys助力打造航空「未来工厂」总部位于伦敦的BAE系统公司主营设计、开发和制造复杂的水面舰艇、战斗车辆和安全系统。在兰开夏郡，该公司建造了一座未来主义的智慧工厂，用于开发和制造"暴风"(Tempest)战斗机。近日，这座史无前例的未来工厂，全新引入了一台Stratasys F900 3D印表机，希望通过先进的增材制造技术进一步提速生产线效能、持续降低业务成本。说起BAE与Stratasys的合作，最早可追溯到2006年。十几年间，双方不断加强联系，让BAE对于3D列印技术和材料有了“更多接触”。这台新近“入手”的新机，已是BAE拥有的第4台F900 3D印表机。到底是什么样的“神仙机器”，让英国防务巨头BAE多次伸出“橄榄枝”？ ------------ Stratasys F900 3D 印表机专为设计和工作规模较大的制造业和重工业而打造，它具备所有 FDM 系统中较大的构建尺寸，旨在满足苛刻的制造需求。通过将加速套件添加至列印系统，可加快大型部件的构建速度，并快速扩大生产规模。由于其列印系统采用的是与传统制造工艺相同的标准工程级、高性能热塑性塑胶制成，因此稳定性更高、系统故障率也更低。 ------------ 而这台全新安装的F900 3D印表机将主要用于生产原型、模具和战斗机的最终用途部件。通过进一步提高生产流程的灵活性，BAE希望相较既有的生产方法能够明显降低成本、缩短交付时间。不难想像，F900 3D印表机将在未来工厂中“昼夜不停”地运行并推动更高效的生产，助力实现BAE的工业4.0创新。 “ 我们的未来工厂计画使用颠覆性的技术推动战斗机的未来生产，我们正与供应商和更多行业进行紧密合作，以满足英国政府对我们提出的要求，Stratasys的熔融沉积成型 3D 列印技术（FDM）在未来工厂中扮演了重要角色，它有助于我们实现节省成本、加速上市的总体公司目标。” —Greg Flanagan, BAE Air增材制造运营部负责人 ↑Stratasys FDM 3D列印技术被BAE广泛应用于“台风”（Typhoon）战斗机的多个地面设备应用 Stratasys 3D列印在BAE航太航空业务中的应用作为一名开发使用增材制造技术超过20年的资深“玩家”，BAE对3D列印和Stratasys都非常熟悉。比如，和克兰菲尔德大学合作，使用弧线增材制造（WAAM）技术开发喷气式战斗机部件。和曼彻斯特大学合作制造出可在飞行中进行超音速移动的“航空史上第一架飞行器”。 2019年8月，BAE与Stratasys达成更加紧密合作的协议，这也让Stratasys的3D列印系统真正成为成本集约型未来工厂的一部分，持续深化为飞行器生产提高效率。 ↑BAE引入的第4台Stratasys F900 3D印表机将作为未来工厂的一个组成部分 ------------ 就目前而言，Stratasys 的FDM 3D列印广泛应用于BAE既有的飞行器地面设备。包括创建空间模型、设计验证原型、生产制造工具，如夹具，固定器和最终用途部件，并已带来了显著的成本、时间节省。 FDM 3D列印技术是一种高效的方法，可降低产品模具的前期成本，尤其是在生产需求量较小的钻具等产品时。 ------------ 未来，新增加的F900 3D印表机还将帮助BAE开发应用于模具的全新3D列印材料。包括碳纤维填充尼龙材料12CF，可用于制造强韧但轻盈的维修和开发工具。 “ 3D列印技术说明我们创新传统制造工序，我们可以为新产品快速制作一次性部件，更便捷、更经济地替换工具，在硬体延迟时保证生产正常运行。即使供应链中断，在公司内部拥有这样的生产能力让我们可以更加灵活地运营业务，持续以最好的服务满足客户的需求。” —Greg Flanagan, BAE Air增材制造运营部负责人对Stratasys而言，与BAE的持续合作也是驱动产业创新，识别3D列印新应用的重要途径。 “ BAE的未来工厂是创新型企业寻求最新增材制造技术的最佳实例。我们将持续与BAE团队合作，共同探索全新解决方案，进一步扩大增材制造的应用场景。” —Yann Rageul, Stratasys EMEA区制造解决方案部门总监想了解更多Stratasys 在各行业中的应用案例，欢迎联系我们，或继续在普立得官网获取更多资讯吧！

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2022-08-19

国际航空站

3D列印与IRPI / NASA 在太空中生存可能是我们近代，今世后代的最大挑战之一。作为科学家，甚至是殖民者，我们进入了最后的疆域，充满了对地球上成千上万个问题（哲学，生物学，环境甚至是农业）的潜在答案。 2016年，两名宇航员将在国际航空站上存活最长的时间是342天。随着我们继续测试人体适应大气以外的外部环境的能力，在太空中生存的挑战被在太空中生存的挑战所取代。 ↑图片由IRPI / NASA提供 “我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在毛细管压力下在地球上饮用的杯子。” 科学家正面临着使空间变得宜居的问题的一种方式是通过工程杯，使宇航员可以在微重力作用下在熟悉的家中喝酒。最简单的娱乐-饮食-成为迷宫般的难题，对于科学家来说，一旦脱离地球引力范围，就可以解决。 IRPI是工程咨询公司NASA所依赖的，它可以使人们从地球上的杯子中喝出来的舒适感带到恶劣的太空环境中。为了制造具有微重力的水杯，IRPI寻求3D列印以解决似乎是无法克服的挑战。「挑战」 IRPI是一家工程咨询公司，专门从事航天器流体动力学和流体管理方面的研发。其技术开发项目涉及从生物技术到NASA太空计划的所有项目。在制作太空杯时，IRPI的任务是在太空杯内部模仿地球的重力。 Drew解释说：“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在重力作用下饮用地球上的杯子。太空杯必须是一个开放的容器，必须透明地收集数据。它必须是食品安全的并且能够承受高温。” 简而言之，毛细管流是由利用液体的表面张力，润湿条件和杯的几何形状而产生的液体中的压力梯度产生的。研究流体在微重力作用下在表面上的反应和移动方式是一项重要的工作。流体系统涉及航天器的各个方面，从生命支持到液体处理，动植物栖息地，热交换器到液体燃料。为了解决使杯子内的液体沿着正确的表面（从底部向上到达饮用者的嘴巴）移动的挑战，需要复杂的几何形状，而常规制造技术要付出高昂的代价才能做到。 IRPI与Stratasys Direct Manufacturing合作，使用唯一可行的技术制造太空杯：3D列印。「解决方案」 Stratasys Direct Manufacturing和IRPI共同致力于40多个原型的制作，并最终使用立体光刻3D列印技术制造了12个太空杯。 “ Stratasys Direct Manufacturing与我们在一起，提供概念印刷，材料选择，规模测试模型和最终产品，” Drew说。团队选择使用Accura 60材料和立体光刻技术制造太空杯的原因有三点：其准确性，高解析度和材料的光学清晰度。立体光刻为3D列印提供了一些最佳公差，公差为±0.005英寸或±0.001英寸/英寸（以较大者为准）。它最细的涂层厚度为0.002英寸，直接关系到杯子表面的光滑度。 “ 3D列印杯子的最重要方面是美观；太空杯必须看起来不错。”德鲁说。 “此外，杯子的几何形状是影响杯子性能的关键因素，因此必须保持机器和后处理的准确性才能成功。” 杯子几何形状上的任何缺陷都会影响液体流动。杯子的光滑，透明和吸引人的饮用对项目的成功至关重要。 Stratasys Direct Manufacturing的专业立体光刻工程师将他们多年的经验带到了该项目中，以结合正确的光束长度（UV镭射），层厚度和设计方向来产生所需的IRPI结果。 IRPI处理杯子的表面处理，以满足严格的食品安全要求，并实现精确数据收集所需的表面处理。熔融沉积建模（FDM）用于创建更坚固的杯架，而立体光刻技术则生产了约40个太空杯和原型。在使用地球上的立体光刻杯进行微重力测试后，太空杯几乎已经准备好前往国际空间站。但是，要到达车站，杯子必须在旅途中生存下来，这就需要进行额外的测试，以确保材料通过NASA的飞行要求。 “ IRPI设法获得NASA的Accura 60材料的飞行认证，这并非易事。” 德鲁。借助3D列印，完成了模拟微重力测试，获得了NASA的飞行认证并成功执行了几何图形，太空杯进入了太空。「结果」 “毛细管饮料实验是成功的，” Drew说。 “六个独特的太空杯是通过SpaceX-6进入国际空间站的。在过去的一年中，我们进行了10次飞行操作，宇航员按照地面团队的指示进行了太空杯的实验和演示。” 美国宇航员斯科特·凯利（Scott Kelley）有望在几个月内打破在国际空间站的最长停留时间记录，他从杯子里喝了第一口咖啡得到了积极的评价。美国宇航员Kjell Lindgren首次能够使用杯子在太空冲泡咖啡。甚至我们的国际合作伙伴也喜欢在太空中喝杯咖啡。日本航天局（JAXA）宇航员Kimiya Yui表示很高兴能从重力模拟太空杯中饮用。增材制造或3D列印在使这些杯子成为现实方面发挥了关键作用。 “虽然我们熟悉增材制造，但是如果没有Stratasys Direct Manufacturing和我们的项目工程师Harold Myer，我们将无法获得相同的结果，” Drew说。 “哈罗德（Harold）是最适合我们公司的公司，它帮助我们选择了材料，并在需要时在列印机上完成了我们的项目。对我们而言，重要的是我们要立即退回报价并立即开始列印，因为我们正在按照NASA的时间表进行工作，这可能会很复杂。” 3D列印为制造的新领域打开了大门，使科学家和工程师有机会冒险进入从未在物理上展现过的设计，并提供了超出我们最疯狂梦想的解决方案。这是地球和太空令人兴奋的时刻！

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2022-08-19

J35 Pro 成就工程设计和快速测试的「加速器」

无人机-软硬复合材料应用 “在没有配备J35 Pro之前，我们会耗费大量时间进行沟通，以便准备模型。整个过程需要花费数周时间并进行大量测试，而最后并非都有成效。我们目前的内部列印工作所具有的潜力可以让我们在一夜之间完成大部分的列印工作，并获得许多工作模型分享给我们的客户。" ——Yaniv Adir/ Taga 简介设计公司和设计工程公司为了维持业务，会不断面临许多挑战。在当今世界，竞争日益激烈，企业需要持续打动客户和满足客户的需求，并且需要不断地提供创新的解决方案，这会给许多公司带来挑战。 Taga是一家专研工业设计、工程规划以及用户体验和用户界面交互的制造工程公司。该公司决定使用 J35™ Pro PolyJet™ 3D印表机来测试他们的应用，从而来判断在企业内部使用3D印表机是否有助于应对上述公司在传统领域所面临的困难。来自Taga的项目经理Yaniv Adir分享了J35 Pro的一些使用经验。挑战 Taga在未使用J35 Pro之前，每当完成了设计流程，就需要花费非常漫长的时间来发送和测试模型。鉴于这些问题，Taga只能向外部供应商发送数量有限的模型，并且需要非常谨，以确保这些外部供应商值得信赖，不会泄露Taga或者Taga客户拥有的任何知识产权。另外，概念验证测试会涉及数量有限的模型，而且这些模型并不总是能达到Taga所追求的品质和精确度。 “如果我想扩大我的业务并为客户提供服务，那么最好的方法就是缩短服务时间，同时改进我所提供的产品。”　　 ——Yaniv Adir/ Taga 解决方案 Taga决定为他们的设计师和工程师配备Stratasys J35 Pro。这台打印机具有许多优势，但在Yaniv看来，其主要的优势是能够进行快速测试——事实证明，这对内部及外部客户而言都至关重要。例如，Taga的一个项目涉及无人机的安全性能。开发该产品所面临的挑战是使其能够阻止无人机旋转并降低易破碎性。他们需要旋转装置具有高度的柔韧性，但他们不确定达到怎样的刚性水平才是最佳效果。而这个问题通过使用多个打印件得到了解决。在配备J35 Pro之前，打印这么多的零件需要花费漫长的时间并进行无数次的尝试。在拥有J35 Pro之后，他们打印出了四个不同的样品，每一个样品具有不同程度的硬度，这便可以让客户感知到产品概念并采纳合适的设计方案。这不仅创造了一款可行的产品，还帮助Taga成功脱颖而出。结果通过使用J35 Pro，Taga已经能够掌控多材料打印技术。通过使用柔性及刚性材料的组合，Taga也能够设计出满足各种产品需求的原型。 “这对我们的一些医疗项目来说非常有益。还有一个额外的好处是，我们的一些设计会受到知识产权保护，我们能够在内部打印而无需发送给外部人员，从而具有更高的安全性，减少风险。” ——Yaniv Adir/ Taga

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