3D打印:Weerg和HP采用新型尼龙PA 12 White材质

3D打印:Weerg和HP采用新型尼龙PA 12 White材质

尼龙PA 12也演变成白色，释放了设计师的幻想，现在在制造4.0和医疗方面开辟了意想不到的市场机会。

用3D打印筑起患者与医生的沟通桥梁

用3D打印筑起患者与医生的沟通桥梁

Blair Kauzlarich是内布拉斯加州奥马哈克拉克森学院的兼职教师及3D打印和培训管理员，她个人与3D打印有着特别的渊源，是使用3D打印进行复杂手术的受益者。 “这不仅是我的工作，也是我的亲身经历。我的儿子在10个月大时被诊断出患有脑肿瘤，需要通过手术切除。”   ——Blair Kauzlarich 克拉克森学院 3D打印和培训管理员   Kauzlarich拿到了她儿子病历中的CT和MRI扫描副本，然后与一位放射科医生合作，来制作她儿子的脑部3D模型。3D模型的可视化效果使她和丈夫能够更好地理解如何继续推进儿子的治疗。虽然肿瘤最终并未癌变，但Kauzlarich表示，明确肿瘤的位置有助于他们决定最佳手术方案。 图示为第三脑室内有一种名为“脉络丛乳头状瘤 (CPP)”的罕见脑肿瘤的3D打印头部模型。CPP十分罕见，总发病率低于所有颅内脑肿瘤的1%。该模型使用Digital Anatomy打印机打印，所用材料包括：VeroWhite、VeroClear和VeroMagenta。 几个月后，Kauzlarich帮助克拉克森学院建立了新的3D打印和培训中心。克拉克森学院提供一系列热门医疗领域的证书和学位课程，其中包括护理、医疗业务和造影。得益于Kauzlarich及其同事Trish Weber（克拉克森学院放射摄影和医学成像项目的副教授）的付出，这些证书和培训项目现已涵盖3D打印，用于术前规划和临床环境中的患者教育，此项目有时仅限于医院。   “我们的打印实验室十分特别，不一定设在医院。大多数打印实验室都设在医院内，实际上只能满足医院内部或研究人员的需求，但我们的实验室设在大学，能够为全世界的人提供服务。”   ——Patricia (Trish) Weber 克拉克森学院 放射摄影和医学成像项目副教授   Kauzlarich与Weber合作启动了这项前沿的3D打印认证课程，面向有意将3D打印技术运用至医疗领域的注册放射科技术人员。这项医学3D打印专业认证课程为这些技术人员展示了如何将3D打印用于手术准备和患者教育，而其中一些人员其实并不了解3D打印技术。   Kauzlarich和Weber认为，这项技术让医务人员可以在逼真的模型上进行学习和练习，以改善患者护理和治疗效果，未来将成为全国各地医疗机构的标准治疗方法。他们设计此认证课程的目的是让学生亲自体验3D打印软件和打印机，为满足市场需求而做好准备。   “熟能生巧，手术又何尝不是呢？这就像是在准备考试。在认真准备和学习后，你便会信心满满。这个课程可以让外科医生使用3D打印模型进行练习，如此一来，他们就能在现实世界中减少手术室成本、麻醉和手术时间，从而为患者带来更好的治疗效果。”   ——Blair Kauzlarich 克拉克森学院 3D打印和培训管理员   “我们还发现，有了3D打印模型后，患者的配合度更高。如果患者了解发生了什么，他们会更容易同意。”   ——Blair Kauzlarich 克拉克森学院 3D打印和培训管理员     作为克拉克森学院3D打印和培训中心的一部分，Kauzlarich和Weber还建立了一个3D打印实验室，为全世界的医院合作伙伴、患者和研究人员提供服务，其中包括内布拉斯加州奥马哈的健康网络Nebraska Medicine。   在亲自目睹和体验了Digital Anatomy打印机制作的模型，并完成额外的研究工作。Kauzlarich认为她的团队可以通过这项技术加强患者治疗和教育。因此在实验室采用了Stratasys Digital Anatomy技术。 图示为演示布朗氏病（一种见于儿童且累及膝盖周围生长板的疾病）的3D打印膝盖模型。该骨骼模型采用BoneMatrix.材料打印而成，使用透明和粉色以突出生长板的位置。   此外，多功能性是Kauzlarich及其团队选择Digital Anatomy打印机的另一大原因，他们发现，实验室能够通过这项技术为医生制作出具有解剖学逼真度及生物力学精确度的模型，医生可以利用这类模型直观地向患者解释特定的治疗流程和解剖结构。   “最近，一名私人执业医生向我们求助，该医生是工伤事故赔偿案件的医疗专家。我们能够使用Digital Anatomy打印机制作患者特定的模型，此类模型非常适合用于向陪审团解释案例，为患者辩护提供支持。”   ——Blair Kauzlarich 克拉克森学院 3D打印和培训管理员 在克拉克森学院实验室的支持下，尚无资源自行建立3D打印实验室的外科医生也能够使用多彩多材料模型进行练习。   “3D打印是一门通用语言。我们致力利用3D打印的可视化，使其成为一种大家都理解的语言，以取得卓越的学习效果” ——Patricia (Trish) Weber 克拉克森学院 放射摄影和医学成像项目副教授   X光下的3D打印肝脏模型。学生可以在X光实验室里练习拍摄腹部X光照片。

东方航空的3D打印进阶之路

东方航空的3D打印进阶之路

中国东方航空(CEA)运营着一支现代化机队，航线覆盖177个国家/地区的1,062个目的地。为了保障飞行安全，东方航空技术有限公司肩负着东航飞机维护与部件维修的重任。航空业对安全标准的要求极高，那么又是什么让东航产生了开始使用增材制造的想法呢？   时间回到2015年，东航的首架全新波音777客机出现了座位标志印刷错误。因为这样一个小错误便去购买替换件，成本过于昂贵，因此工程师使用了3D打印。新标志在短短三天内便打印完成，而且成本更低，因此东航迅速成立了一个专门的AM实验室。   东航增材制造实验室   东方航空技术有限公司旗下的实验室使用Fortus® 450mc和ULTEM™ 9085树脂进行制作成品零件，ULTEM 9085是一种高性能热塑材料，具有高强度重量比，符合FAA和CAAC25的相关要求。自成立以来，该实验室已先后生产并安装了300多个成品零件，东航也因此成为国内首家在商用飞机上采用3D打印内饰零件的航空公司。通过小批量的3D打印，公司缩短了交付时间和购买备件的成本，同时仍可确保为乘客提供安全舒适的飞行体验。   “过去，只要有机舱零件损坏，我们就只能向指定供应商购买新零件，耗时可能达三个月之久。有时甚至根本没有可用的零件，交付时间长就无法快速修复损坏的零件，这又进一步影响了乘客的飞行体验。而这就是我们使用3D打印的原因，它高效、创新地解决了这个问题。”   ——陈志毅 东方航空技术有限公司 增材制造实验室研发工程师       3D打印内饰零件   增材制造实验室使东方航空技术有限公司能够将其业务从提案提交转变为零件设计，进而转变为生产。该实验室开发了许多不同的飞机内饰零件，包括座椅扶手、机舱门把手盖板、行李架锁扣、电子飞行包支架和报纸架。   许多飞行员都淘汰了厚厚的飞行手册，转而使用电子飞行包，因此增材制造实验室设计并3D打印了定制的支架装置。空客330和320、波音737和几家商业航空公司旗下多种型号的飞机都购买并安装了此装置。   东方航空技术有限公司设计并3D打印了这种电子飞行包支架装置。   东方航空技术有限公司增材制造实验室3D打印的另一款飞行包支架装置。   机舱座椅靠背上的报纸架经常与餐车碰撞，因此极易损坏，而损坏的零件则可能会伤害乘客。订购新零件的交付时间很长，但实验室可以快速设计、3D打印和安装新零件，同时依然符合严格的批准指导原则。通过内部制造替换零件，东方航空技术有限公司可以有效地弥合当前供应链系统中的差距，一如既往地为乘客提供舒适的飞行体验。   购买备用报纸架可能需要长达三个月的时间，因此东方航空技术有限公司增材制造实验室使用3D打印制作替换件。   未来计划   东方航空技术有限公司的增材制造实验室已转型为具有扩展能力的先进制造部门。   “中国东方航空公司计划启用空客350，该机型配备1,000多个3D打印飞行零件。作为对传统制造方法的补充，3D打印的采用在未来将更为普遍。而其中的关键就在于获取专业知识，充分准备好迎接未来的挑战。” ——陈志毅 东方航空技术有限公司 增材制造实验室研发工程师 实验室计划探索更多增材制造在航空领域的应用，如安全别针储物盒、3D打印模具、定制培训辅助工具等，旨在实现零库存、按需生产、数字化管理的智能制造。   源文摘自：Stratasys

通用汽车公司使用惠普打印机在五周内3D打印了60，000个密封件

通用汽车公司使用惠普打印机在五周内3D打印了60，000个密封件

灵活的“扰流器收尾密封”需要填补在SUV尾部的差距

3D打印夹具的制造应用

3D打印夹具的制造应用

  夹具和固定装置是工厂车间的无名英雄。它们实现了实现大规模生产所需的一致性和可重复性，通过精确的制造和组装操作来指导人和机器人。本文讨论了Essentium的HSE技术如何帮助打开了越来越多的3D打印夹具和固定装置生产线应用的大门。 传统上，大多数夹具都是由金属加工而成的。这些工具笨重、昂贵，需要很长的交付时间来迭代最终设计，并且通常由第三方供应商制造。一旦模具铸造完成，这些工具很难修改，而且修改成本很高。 功能第一；用户人机工程学通常不是优先考虑的。此外，丢失或损坏的工具或对明年型号的产品设计的任何更改都可能导致重大延迟和重新装备费用。 3D打印夹具和固定装置的生产线应用示例: 今天，增材制造(AM)提供了许多优势来克服传统工具制造过程的挑战。进步如Essentium的高速挤出(HSE)能够替代金属的许多耐化学和耐温聚合物的技术和发展，为越来越多的3D打印夹具和夹具的生产线应用打开了大门。这里有几个例子: 3D打印制作工具 生产线上使用的夹具和固定装置，有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。         ꔷ  装配夹具通过将零件保持在特定方向，帮助完成劳动密集型任务，使技术人员更容易处理零件、将其连接到子组件或添加紧固件，从而提高速度和一致性。        ꔷ   保护夹具在化学涂层或浸泡过程中，是否使用靴子和盖子等物品来保护印刷电路板的敏感区域。     ꔷ  对准夹具当在规定的公差范围内连接零件或铣孔时，钻孔导向装置可确保精确的刀具定位，而不会发生钻头漂移。        ꔷ  软虎钳夹嵌件用于将具有独特几何形状的零件夹紧在准确的位置，而不会移动。Essentium提供的细丝旨在防止老虎钳中的柔软部件受损和留下痕迹。        ꔷ  粘合夹具用液体粘合剂将一个零件连接到另一个零件时，将其固定在正确的位置。由于固化过程中固化的粘合剂聚集在夹具上，因此更换率很高，这使得粘接夹具成为AM的绝佳选择。      ꔷ  机器人抓手也称为臂端工具或末端效应器，是机械臂末端的零件，用于拾取、保持和定位零件以进行加工或装配任务。3D打印夹具更轻，因此需要更少的坚固臂来固定夹具，并且操作时需要更少的功率。      ꔷ  零件支架是在另一台机器加工一个零件时将该零件固定在适当位置的固定装置或嵌套。这些通常在准确的位置有槽口和销钉，以确保零件正确定位并锁定在夹具中。      ꔷ  标签和屏蔽模板确保印记或标签位于每件产品的相同位置。AM非常适合制作低冲击、无损伤的特定形状模板，如在量杯上印刷精确标记或在每个单元上放置品牌标志板。   3D打印质量控制和检测工具   生产线上使用的夹具和固定装置，有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。        ꔷ  通过/不通过式量具通过帮助QC检验员验证用于最终产品的零件和组件，优化产品质量、降低成本并加快生产。AM快速、轻松、经济地重印磨损的仪表。     ꔷ  拆卸夹具检查未通过检查的产品或需要内部检修进行翻新或维修的产品。它们将一个部件固定在适当的位置，并分离多个卡扣配合或弹簧加载的连接器，这些连接器必须同时释放才能在不损坏外壳的情况下进入内部。   3D打印ESD安全工具   在电子制造中，任何接触电子元件的工具都必须接地，并提供足够的表面电阻，以防止静电的积累和由此产生的静电放电(ESD)事件，这些事件可能会烧毁敏感的电子元件。制造商可以3D打印他们自己的ESD安全螺丝刀、钳子、镊子、零件托盘等，而不是从昂贵的ESD安全塑胶块(如Delrin)中铣削出来。内部使用Essentium的Z系列低成本防静电细丝。   3D打印的概念验证工具和部件   不是每个夹具和固定装置都可以3D打印；许多将需要金属的强度来满足长期大规模生产的严格要求。然而，3D打印的夹具和固定装置可以作为最终工具的代理，以测试装配、人体工程学和性能，同时建造或改造装配线。可以按照最终零件的形状打印替代零件，以验证生产线，从而避免在预生产测试期间浪费实际零件。   3D打印包装和固定夹具   3D打印定制的插入物，精确到包装和运输异形产品所需的形状，而不会造成损坏。非常适合原型和一次性产品。   使用Essentium HSE的3D打印夹具实现新的效率   通过传统方法生产夹具和固定装置的成本和时间经常产生对于手头的工作不是最佳的工具。它们可能体积大、重，或者导致用户疲劳和受伤。 3D打印夹具和固定装置可以缩短交付周期，节省资金，并增强对功能和人体工程学的控制。通过内部生产和监督，定制和创造力得到了增强。复杂的形状不是传统模具的问题；AM非常适合具有独特功能的软虎钳嵌件等应用，例如需要在精确位置固定定制零件的齿。通过对CAD档进行微小的修改和重新打印，可以快速、低成本地重复这些步骤，直到获得精确的形状。 丢失、磨损或损坏的工具可以按需以任何数量进行3D打印，而成本仅为细丝。如果工程师或装配线工人有改进工具当前形式或功能的想法，AM提供了一个经济高效的平台来试验和设计新的解决方案，以提高用户的健康、安全和生产率，并且很可能比原始工具的重量轻得多。 虽然AM不会取代要求最高强度和耐用性的夹具和固定装置，但如果产品预计会频繁更换，如果工具预计会有较短的保质期，或者如果产量无法证明生产传统工具的成本，3D打印提供了一种可行的替代方法，可以用传统方法的一小部分时间和成本来生产所需的夹具和固定装置。Essentium HSE 3D打印平台和我们的工程级材料组合提供了速度、强度和规模，以支持制造商所需的内部夹具和夹具生产，从而最大限度地减少生产车间的停工时间。

Lonypack:用3D打印优化食品包装

Lonypack:用3D打印优化食品包装

Lonypack Global在腌肉和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程——它已经获得了其工厂剔骨、切片和包装生产线的最高标准认证。   在2022年初，与西克诺瓦Lonypack决定在其工厂中采用3D技术来优化生产流程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。   实现更大程度的自给自足和成本节约   Lonypack于2022年初开始探索3D打印。他们的目标是开发能够优化生产流程的新组件设计。这样做将允许西班牙公司以最经济、最可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。 第一个挑战是寻找与食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和恢复能力，Lonypack需要一种方法来重新控制替换零件的供应和剔骨、切片和包装生产线的组件制造。 “3D打印使我们能够以高达70%的成本为我们的机器人手臂和刀具制造切割刃、采摘梳、转向机构和链轮等零件。” –罗曼·维拉斯科，Lonypack工业工程总监 在Ultimaker合作伙伴Sicnova和经销商Cosomo 3D的帮助下，工业工程师开发了4个关键应用 用Kimya PETG-S打印的食品安全部件 Lonypack开始寻找使用Ultimaker S5 3D打印机为其生产线创建定制零件的可能性。为此，他们听从了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在实施该技术的整个过程中为他们提供了支持。 Ultimaker S5的精确性和可靠性是Lonypack选择这种型号的原因，这款机器将工业生产能力提升到了桌面大小。此外，他们选择了领先的材料品牌Kimya的PETG-S灯丝，因为它的蓝色表明它已经过食品接触安全认证。 机械臂上的采摘梳使用Kimya的食品安全PETG-S细丝3D打印 节省70%的零件并缩短周转时间 新的设计解决方案从一开始就得到实施。Lonypack制造的零件包括切割刃、线梳拾取器、转向机构和链轮，成本比以前低70%。 与之前收到的交付相比，交付时间也缩短了70%。 3D打印的零件节省了70%的成本，并且是一种独特的蓝色，表明食品安全 装有采摘梳的机械臂将新鲜的肉从切片机中取出，放到包装上 切割刃在切片过程中保护刀片。拾取梳拾取要包装的部分。并且转动机构将这些部分传送到形成包装一部分的空托盘。如果没有Kimya的保证，即打印的零件在整个过程中都是食品安全的，那么在机器人手臂和切片机的操作中就不可能实现这些节约。 食品行业的广泛采用 正如罗曼·维拉斯科解释的那样，Lonypack的首次3D打印体验取得了巨大成功: “其他食品公司将这些解决方案纳入生产流程只是时间问题。在未来，它们将成为植物不可或缺的一部分。”   源文摘自：Ultimaker