3D打印:Weerg和HP采用新型尼龙PA 12 White材质

3D打印:Weerg和HP采用新型尼龙PA 12 White材质

尼龙PA 12也演变成白色，释放了设计师的幻想，现在在制造4.0和医疗方面开辟了意想不到的市场机会。

Lonypack:用3D打印优化食品包装

Lonypack:用3D打印优化食品包装

Lonypack Global在腌肉和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程——它已经获得了其工厂剔骨、切片和包装生产线的最高标准认证。   在2022年初，与西克诺瓦Lonypack决定在其工厂中采用3D技术来优化生产流程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。   实现更大程度的自给自足和成本节约   Lonypack于2022年初开始探索3D打印。他们的目标是开发能够优化生产流程的新组件设计。这样做将允许西班牙公司以最经济、最可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。 第一个挑战是寻找与食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和恢复能力，Lonypack需要一种方法来重新控制替换零件的供应和剔骨、切片和包装生产线的组件制造。 “3D打印使我们能够以高达70%的成本为我们的机器人手臂和刀具制造切割刃、采摘梳、转向机构和链轮等零件。” –罗曼·维拉斯科，Lonypack工业工程总监 在Ultimaker合作伙伴Sicnova和经销商Cosomo 3D的帮助下，工业工程师开发了4个关键应用 用Kimya PETG-S打印的食品安全部件 Lonypack开始寻找使用Ultimaker S5 3D打印机为其生产线创建定制零件的可能性。为此，他们听从了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在实施该技术的整个过程中为他们提供了支持。 Ultimaker S5的精确性和可靠性是Lonypack选择这种型号的原因，这款机器将工业生产能力提升到了桌面大小。此外，他们选择了领先的材料品牌Kimya的PETG-S灯丝，因为它的蓝色表明它已经过食品接触安全认证。 机械臂上的采摘梳使用Kimya的食品安全PETG-S细丝3D打印 节省70%的零件并缩短周转时间 新的设计解决方案从一开始就得到实施。Lonypack制造的零件包括切割刃、线梳拾取器、转向机构和链轮，成本比以前低70%。 与之前收到的交付相比，交付时间也缩短了70%。 3D打印的零件节省了70%的成本，并且是一种独特的蓝色，表明食品安全 装有采摘梳的机械臂将新鲜的肉从切片机中取出，放到包装上 切割刃在切片过程中保护刀片。拾取梳拾取要包装的部分。并且转动机构将这些部分传送到形成包装一部分的空托盘。如果没有Kimya的保证，即打印的零件在整个过程中都是食品安全的，那么在机器人手臂和切片机的操作中就不可能实现这些节约。 食品行业的广泛采用 正如罗曼·维拉斯科解释的那样，Lonypack的首次3D打印体验取得了巨大成功: “其他食品公司将这些解决方案纳入生产流程只是时间问题。在未来，它们将成为植物不可或缺的一部分。”   源文摘自：Ultimaker

新型HP JF 5420W 3D打印机系列可生产白色零件

新型HP JF 5420W 3D打印机系列可生产白色零件

HP正在扩大其3D打印机的范围，用于增材制造。该公司在今年的Formnext版上推出的新Jet Fusion 5400 3D系列能够生产白色零件，然后可以将其染成任何颜色。 新材料结合了PA12尼龙的独特机械性能和白色的多功能性。它具有非常好的机械和化学性能，可与传统生产中使用的大多数塑胶相媲美。此外，它在工业应用中的多功能性使它成为许多项目的推荐选择，从原型到成品。   使用PA 12W制作的不同行业的工业印刷品 PA 12与PA 12W 新的PA12W材料是为了消除经典PA12的局限性而设计的，它最适合黑色染色或绘画。这降低了其在机械应用中的潜力。漆增加了元素总厚度的几微米，或覆盖了纹理的最小细节。 PA 12W的首批用户之一是Werg，该公司采用HP Multi-Jet Fusion 3D技术为订单提供增材制造。 对该材料进行的第一次测试表明，其机械性能与普通PA 12相同（所有轴均为各向同性）。此外，该材料保持对高温的耐受性。因此，它可以安全地用于以前使用PA12灰的所有项目。Beta材料染色试验也产生了非常令人满意的结果。   提供DyeMansion调色板的灰白色PA 12打印   凭借全面的3D粉末后期生产解决方案（SLS、MJF），DyeMansion还开发了新HP（PA12W）材料的自动化后处理，包括表面处理和染色。   凭借改进的细节分辨率和广泛的颜色选择，新型HP材料在医疗行业（白色是行业标准）和消费品（彩色）中特别受欢迎。测试还表明，PA12W具有更好的抗紫外线辐射能力，白色的阴影不会随着入射角的变化而改变。   新的HP Jet Fusion 5420W（带有PA 12W）将于今年的Formnext版上发布，该系统将于2023年2月开始安装。

快速生产、精准匹配｜利用Nylon-CF10定制车床零件抓取器

快速生产、精准匹配｜利用Nylon-CF10定制车床零件抓取器

Gosiger是一家领先的机床分销商和制造系统供应商，致力于为领先的机床和配件打造一流的解决方案。该公司为数百名合格的技术人员和工程师提供系统和控件，以满足各种制造和自动化需求，包括安装、培训、维护、更换零件和技术支持。 Challenge 挑战   在双转塔车床的加工过程中，成品软管夹的两半会与原材料棒切割分离。如果没有办法抓取这些零件，软管夹会掉落到机器的地板上，然后从排屑输送机中排出。传统解决方案需要创造一个昂贵且具有几何限制的零件抓取器，固定在机器主体上。而这会限制下层转塔的运作和功能，无法实现提高机器效率的预期目的。   Solution 解决方案 任何替代传统解决方案的备选方案，都需要在转塔上进行安装，且需要抵抗重复使用造成的磨损，以及占用更少的空间。理想情况下，它最好还包括一个鼓风机来去除切屑和多余的冷却液。为了满足这些要求，Gosiger工程师3D打印了一个装置连接到下转塔，放置在一个部件掉下来时能抓取到它们的位置。然后可以旋转抓取器，将零件倒入内置在机身中的成品零件溜槽中。 因为FDM® Nylon-CF10碳纤维材料具有良好的耐磨性、表面光洁度且美观，所以选择了这种材料在F370®CR复合打印机上制作抓取器。 3D打印的零件捕获器（灰色）连接至车床的下转塔。   Impact 效果 3D打印提供了一种灵活的解决方案，能够快速设计和制造安装在转塔上的抓取器。Nylon-CF10材料坚实耐用，可承受车床的切削环境与加工液的腐蚀。与传统的零件抓取器不同，3D打印的体积更小，可以充分利用下转塔。此外，当抓取器让零件落进溜槽时，主轴已为下一次切削准备好了原材料棒，从而提高效率。   捕获器的安装法兰盘显示了使用FDM Nylon-CF10材料可实现的表面光洁度。   源文摘自：Stratasys

Indaero通过使用Stratasys增材制造技术改造工具生产，确保了与主要空客供应商的新业务

Indaero通过使用Stratasys增材制造技术改造工具生产，确保了与主要空客供应商的新业务

使用Stratasys增材制造技术快速、经济地制造复杂工具，使公司能够为客户承担小批量生产任务 与传统制造方法相比，使用Stratasys Fortus 450mc生产3D打印机，工具的生产速度提高了66%，重量减轻了75%，成本降低了50%   以色列明尼阿波利斯&雷霍沃特-(商业新闻)--斯特拉塞斯有限公司。(Nasdaq:SSYS)，应用增材技术解决方案的全球领导者，今天宣布西班牙航空航天与工程公司，因达罗在使用Stratasys FDM 3D打印技术生产复杂工具后，已经与多家一级和二级空客供应商签订了新业务。 “将FDM 3D打印集成到该项目的生产工具中，带来了几个明显的好处”   西班牙航空航天工程和生产专家Indaero为空客及其供应商等关键客户制造飞机面板，提供包括设计、工程、加工、焊接和涂装在内的全面服务。由于大部分竞争仅限于少数几项服务，该公司投资了Stratasys Fortus 450mc量产3D打印机。此举使Indaero能够将其产品扩展到传统制造无法生产的轻型复杂工具，进一步使其成为端到端设计到生产服务的差异化产品。 Indaero首席执行官Dario gonzález fernández解释说:“航空航天不同于生产大量工具的其他行业。“对于传统的生产工具制造，将使用注射成型或数控加工，但这将非常耗时和昂贵。借助我们的Fortus 450mc 3D打印机，我们可以快速、经济地为小批量生产提供服务，按需生产多种不同的工具，以加快制造过程，并确保我们满足客户的交货期限。 “重要性ULTEM 9085材料“也不能低估，”他继续说道。它已经成为我们生产过程中不可或缺的一部分，因为它已经通过了航空航天认证，并被我们的客户空中客车公司广泛应用于许多飞机应用中。凭借其高强度重量比和FST(火焰、烟雾和毒性)认证的独特组合，我们可以3D打印坚固、轻质的工具，并在需要时响应飞行零件的小批量生产，这使我们在竞争中具有独特的优势。" 复杂的“弯曲”3D打印工具增加了业务 Indaero使用Fortus 450mc 3D打印机制造多种生产工具。实现这一目标的关键是快速设计和生产复杂曲面几何形状的能力，这种几何形状完全符合飞机面板的复杂形状。以前，该公司仅限于用传统方法生产扁平形状，这影响了工人在将最终工具固定到面板上时的性能。 “3D打印机已经改变了我们的游戏规则，”冈萨雷斯说。“用坚固的材料3D打印弯曲生产工具的能力让我们意识到拥有完全适合面板的工具的重要性。它不仅使我们的操作员的工作变得更加轻松，还释放了资源，提高了我们的整体生产力。这一改进立即得到了许多领先的空客供应商的认可，如Aernnova，他以前曾与我们的竞争对手合作，我们后来获得了他的业务。” 该公司在Aernnova的工作就是一个例子，在那里，Fortus 450mc 3D打印机用于优化一系列生产工具，以制造空客NH90直升机。特别是3D打印制造工具，用于将滑动盒固定到直升机机翼的内部面板上。传统上，一个铝制工具重12公斤，需要两个操作员在标记钻孔时将它放在面板上。由于3D打印可以实现复杂的几何形状，该团队重新设计了一种曲率完全适合面板结构的工具。结果，因达罗为阿尔诺娃提供了一种新的、更有效的工具，比它的前身轻9公斤，能够独立站立。 González解释说:“将FDM 3D打印技术集成到这个项目的生产工具中有几个明显的好处。“首先，从资源的角度来看，现在不需要两个操作员，因为工具独立地安装在面板上，只需要一个操作员用两只手来定位载玻片盒。其次，我们可以生产出比CNC加工快66%的轻质耐用的工具。因此，这部分工程提前完工，制造成本降低了50%以上。客户的反应非常好。” Stratasys公司EMEA总裁安迪·米德尔顿(Andy Middleton)总结道:“FDM长期以来一直是航空航天工业的首选添加技术，尤其是在定制工具应用方面。Indaero等公司正在利用ULTEM 9085等高性能材料，在生产车间以更少的时间和更低的成本生产重量更轻、性能更好的工具。因此，这些面向未来的公司正在提高业务绩效，这不足为奇。” 文章来源网络