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2022-11-04

ATOS Q 入门实操指导（3）

ATOS Q 如何测量零件顶部与底部使用自动转台，让ATOS Q三维扫描仪的工作流程更加快速而简单。测量后，在GOM软件中一键即可将顶部、底部两面数据合并。 ▌新建项目打开GOM Inspect软件，新建项目，点击开始进行第一次扫描，软件会选择合适的曝光时间，并自动剪除转台和背景。 ▌使用自动转台自动转台让扫描变得操作简单，当然，也可选择移动测量头，或者使用手动转台。使用八步测量法，可以360度覆盖工件表面。由于ATOS Q三维扫描仪采用三重扫描技术，在完成第一次扫描之后，就已经获取大量数据。三重扫描技术将扫描仪左右两台相机与中间投影头采集到的数据结合，因而扫描仪能轻松扫描到深孔内部或者角落。 ▌翻转零件当自动转台完成第一次旋转后，可以将零件翻个面。为确保顶部和底部数据相互关联，可以在零件上贴上一些参考点，这将有助于对齐测量。 ▌新建测量系列由于翻转了零件，需要再新建一个测量系列。点击“新建测量系列”后，再次使用GOM Inspect软件的自动功能，来自动定义曝光时间，并剪除不需要的测量点。点击确定，设置转台旋转次数。 ▌合并顶部和底部数据分别完成零件顶部和底部扫描后，可以将两个测量系列合并在一起。点击“通过公共参考点转换”，GOM Inspect软件就会自动识别哪些点是零件上的，自动忽略转台上的点，只取公共参考点，最后得到一个完整的零件孪生数模。 ▌多边化处理和重新计算点击结束图标，执行多边化处理，完成测量。 ATOS Q 如何更换到小的测量体积对于小的精密零件，测量时需要细节度更高的镜头。ATOS Q扫描仪，可轻松更换测量体积，适配不同的测量需求。 ▌更换测量体积使用ATOS Q扫描仪，只需将镜头拆下来，换上测量体积更小的镜头，就可以轻松更换测量范围。这里需要备齐三个镜头，一个左相机镜头，一个右相机镜头，还有一个投影头镜头。 ▌镜头信息所有的镜头信息都标注在镜头上，首先会看到测量体积，其次是一个字母，“L”代表左侧相机，“R”代表右侧相机，“P”代表投影头，左右根据测头视角区分。 ▌关闭系统在更换不同测量体积的镜头之前，需要先关闭系统，再安全卸下所有组件，重新安装上需要的组件。 ▌更换镜头首选，取下镜头防护罩，镜头防护罩可以确保扫描过程中不会磕损到镜头。其次，确保使用镜头盖，用以保护所有镜头。接下来，分别更换左、中、右三个镜头，用手轻轻旋紧即可。最后，将防护罩重新安装回去。等一切都安装完毕后，即可重启测头。当ATOS Q投出蓝光，代表测头启动。 ▌设定工作区在GOM Inspect软件中，进入设定工作区，定义之前安装的是哪个测量体积的镜头。通过点击第一个按钮，可以告诉软件刚才安装的是哪个镜头，然后选择正确的测量体积，点击下一步。注意：当测量体积发生变化，测量头就需要进行重新标定。 ▌标定测头标定板是一组经过预先测量的点，用以标定所有的测量体积。因为标定板底部带吸铁石，可以轻松用它来替换零件托盘。然后回到软件操作界面，进行标定。通过点击“标定测量头”图标，启动标定流程，标定板会被软件自动识别出来。当输入测量温度后，标定开始。 GOM Inspect软件会指导完成整个标定流程。软件界面的右侧有一个计划图，上面有需要执行测量的位置，和对正确位置的描述。首先，将标定板调整到正确的位置，当接近理想位置后，GOM Inspect软件会提示最佳拍摄位置，即可拍摄第一张扫描图片。接着遵循软件提示，依次在所有必要的位置上拍摄照片，来完成测量体积的标定。以上步骤完成后，即完成标定。软件后续会将所有的图像数据整合到一起，用以标定测头。对话框中显示两个绿色标记时，就说明标定成功。点击确定，即可执行下一步测量。 ▌开始扫描将标定板收起，重新换上零件托盘，开始第一次扫描。新建项目，执行第一次扫描，采用跟之前一样的步骤。得益于换上的小测量体积镜头，可以获取零件高精度的三维数据。

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2022-11-04

ATOS Q 入门实操指导（2）

ATOS Q 使用软件完成扫描 ▌打开软件打开GOM Inspect软件，在软件的初始界面，可以新建项目，打开已有项目，或者访问最近使用的项目，还可以下载样本数据，或者去开始面板获取更多信息。 ▌工作区软件内部划分有不同的工作区。首先是设定工作区，可以定义安装的测量体积以及标定测量头。第二个是数字化工作区，用于数字化处理零件。第三个是检测工作区，用于检测零件编辑和输出PDF文件格式的报告，编辑网格和扫描数据等。进入数字化工作区后，在屏幕中央可以看到测头的测量体积，所有出现在该测量体积范围内的东西都会被扫描。右手边有一个距离雷达提示条，它可以帮助调整测头与扫描零件的相对位置。绿色标点越靠近中心，代表扫描件越贴近测量体积的中心位置。 ▌主工具栏软件的主工具栏中集合了所有工具，第一个图形按钮是“选择扫描模板”。扫描模板是一组预定义的参数集成，它可以帮助我们保证扫描的精度和准确性。例如，如果扫描的是铸件，就选择铸件对应的扫描模板。 ▌第一次扫描和剪除背景通过点击下方黄色按钮开始第一次扫描，软件会自动识别测量该零件的最佳曝光时间，然后自动扫描桌子或者背景。在扫描结果里，可以看到所有不需要的东西都被自动切除掉了。点击确认，软件自动仅保留零件数据，即可继续扫描。 ▌参考点通过放置在零件上的参考点，可以轻松地旋转零件，并将每一次新的测量转换到上一次测量，同时保证高精度。有了这项技术，可以一边旋转一边扫描，直到得到足够多的数据。 ▌多边化处理和重新计算当得到足够数据后，进行最后一步，点击主工具栏里的 “多边化”按钮，它的作用是把我们前面做过的所有不同的扫描结合到一起。因为此前从不同的角度拍摄了照片，扫描了多个平面，多边化操作可以将所有信息合并处理到一个STL文件中，方便进一步使用。这里可以看到最终的扫描结果——一个高质量的三维网格。 ATOS Q 配合自动转台进行测量 ▌自动转台打开软件，点击新建项目，界面中间是三维视图，右边是智能距离雷达提示条，下方的两个箭头可以用来操控转台。点击左箭头，零件开始向左旋转，实时视图也相应地发生改变；点击右箭头，零件就会往右转。 ▌选择扫描模板并执行第一次扫描点击扫描模板，如果扫描的是铸件，就选择铸件对应的扫描模板，然后继续第一次扫描。软件会自动识别适合该零件的曝光时间，并自动剪除转台和背景。 ▌使用自动转台通过界面下方按钮可以选择旋转次数，软件会沿用自动设置，边旋转边扫描，因此数据很容易建立起来。如果需要扫描多个零件，可以只在转台上放置参考点，这样当前零件扫描完成后，直接拿走放置新的零件，即可继续扫描或者执行新的扫描。 ▌多边化处理和重新计算扫描结束后，将所有的新建扫描叠加到上一次扫描上，通过点击工具栏中的旗帜图标来结束扫描，开始多边化处理，随即生成网格。

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2022-11-04

ATOS Q 拆箱安装入门指导

ATOS Q的第一个组成部分是装有测头的箱子，箱子里面有几层收纳空间，放置了现场工作一切可能会用到的东西。第一层收纳空间装有测量头、电源线、旋转台以及连接系统用的连接线。第二层空间包含用来装不同测量体积镜头组和标定板的固定位置，侧边有专门存放三脚架和其他配件的位置。箱子的底部还放有一块大的标定板。 ▌移动控制器移动控制器是ATOS Q的第二个组成部分，它负责将测头连接到笔记本电脑。移动控制器里刚好可以装进笔记本电脑。所以只需要带两个箱子，一个装移动控制器，一个装测头，就可以随时出发。 ATOS Q 安装 ▌移动控制器打开移动控制器，会在背面看到一排电源插孔。在移动控制器的正面，有所有用来连接测头和笔记本电脑的连接线，其中有一根是主电源线，用于接到电源接线上。 ▌安装测头首先，使用滑动装置将测头安装到三脚架上。其次，关闭联锁杆以固定测头。然后将连接线的一端接到测头，将另一端的电源线与数据传输线连接到移动控制器。打开电源开关，即可启动测头。另外，还需要插入许可证密钥，它会显示软件哪些部分是有权限使用的。 ▌自动转台如无需使用自动转台，那么就可以开始扫描了。如果还需使用自动转台，需要将其也连接到笔记本电脑，并插上电源线，确保转台通电。打开并启动笔记本电脑，即可开始扫描。

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2022-11-04

选择性激光烧结技术SLS的应用和设计技巧

选择性激光烧结 (SLS) 增材制造技术可实现卓越的品质和生产力，同时为注塑成型无法实现的高性能设计打开了大门。SLS 增材制造还省去了注塑成型模具的漫长交付时间和前期投资。选择性激光烧结技术是日益增长的大规模定制制造以及功能性原型制造趋势的核心所在。本指南包含在设计为采用 SLS 技术构建时如何确保成功构建更优质部件的具体详细信息，如轴、构架、复杂管道、活动铰链、夹扣及其他部件。设计特点举例：嵌入式轴承在此示例中，我们介绍将陶瓷球轴承装入凹槽（CAD 建模为 A、B 面之间的一个环形腔体）内。可以将它看作一个集成混合铰链机构。尼龙是一种天然良好的低摩擦承载材料。但是，在您期望能够长期重复循环承载的应用中，将使用 CAD 建模的已经就位的球轴承换成陶瓷球轴承（通过检修孔安装），可以得到一个非常耐用、顺滑的机构。将所有轴承都装入凹槽后，可固定一个插销来密封凹槽。波纹管当应用的组装或联结操作要求一定的灵活性时，可使用 SLS技术来制造功能性“波纹管”。但请注意，尼龙在需要重复循环的应用情形中性能不佳，如机构中的电线和软管保护套。因此，应只考虑将尼龙用于应用中循环弯曲频率极低的波纹管。当抗拉应力点沿横截面均匀分布时，圆形波纹管的效果最佳。在从圆形部位过渡到方形波纹管时，从圆形部位处的任何下移都会累积应力。在这种情况下，则可能必须采用不同的方法：对“Deardorff 波纹管”使用类似的结构物，本质上来说，这一结构物是一系列交替交叉连接的矩形。请注意，由于角落的半径较小，此几何形状对应力集中更为敏感，因此在循环受到应力时易断裂。构架 SLS 制造技术极其适用于制造许多复杂的小型塑料部件，例如电气接头和夹片。可以考虑在 CAD 设计时，使用盒子围住这些小部件，以防止它们在发生故障和后处理期间丢失。 1.0mm 的方形条搭配 5mm 以上的开口，可允许喷砂介质在构架内批量清洁部件。在需要额外进行后处理的应用中，例如针对手术用途进行灭菌，批量部件可在构架内过渡到不同流程。若要移除部件，可以考虑使用 CAD 建模设计应用于脱模区域的多个铰链门，或者如本示例，将盖子与可使用电线剪钳剪断的四个角杆连接起来。另一个选择是使用连接杆，这样也可以达到在某些玩具套件上使用注塑成型浇口所实现的相似批量分组效果。高性能选择性激光烧结SLS材料DuraForm尼龙热塑塑料表面光洁度极高、性能极佳的热塑塑料部件 3D Systems 可生产品质高、尺寸大的 SLS 尼龙部件，从打印机中打印完成即拥有出色的表面光洁度，以及优于细丝、粉末结合或其他 SLS 打印机所打印部件的各向同性强度。3D Systems DuraForm SLS 材料专用于实现全方位功能和各向同性特性，包括刚性、高伸长率、高冲击强度和耐高温性。长期机械性能和环境稳定性 3D Systems 的一系列耐用尼龙热塑塑料可长期保持均衡的机械性能和环境稳定性，根据 ASTM 测试方法测试得出的室外和室内机械性能和环境稳定性分别达到 1.5 年和 8 年。打印的部件适合用作高强度、经久耐用的功能性原型、中等批量生产的直接制造最终用途部件、需要经过美国药典 (USP) 第六类认证并消毒的医疗部件、复杂的薄壁管道、卡扣连接、活动铰链和大型航天和汽车覆盖件、面板、护栅和保险杠。这些新的设计和制造选择为以下领域打开了大门：经改进的产品新设计新商业模式新市场 SLS 部件可以在设计时考虑到部件整合，从而无需传统制造中常见的装配流程。工程师们现在可以设计其他技术均无法实现的生产用几何形状，从而节省了时间和费用。

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2022-11-09

强势支援｜Stratasys快速修复重型传送带

总部位于美国的Goetsch焊接机械公司成立于1969年，是一家提供全方位服务的钢铁制造商。随着业务范围的不断扩大，主要涵盖激光切割、制造、焊接、加工及精加工服务。 Goetsch此前遭遇了重型传送带组件脱落的问题，因而向Stratasys的工程师寻求解决方案。

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2022-11-16

重磅｜Stratasys发布13种全新验证材料及开放材料，助力企业增材制造转型

Stratasys近日宣布，为Fortus® 450mc 3D打印机引入13种全新验证材料，并为H350® 3D打印机引入PA12粉末材料供应商ALM。同步推出的OpenAM™软件（包括开放材料许可）现可用于Fortus 450mc打印机，以便使用探索性开放材料进行打印。 “3D打印潜力无限。聚合物材料行业正以前所未有的规模和速度投资增材制造，希望我们全球的客户都能尽快享受到这些化学创新所带来的益处。我们的混合材料策略也顺应其势，因为全世界都迫切希望向增材制造转型。” ——Dr. Yoav Zeif Stratasys首席执行官 DI Labs是一家快速成长中的增材制造服务商，由一群拥有扎实技术知识的产品开发工程师创立——这也使其成为OpenAM解决方案全球首发和首测的理想选择。 “Fortus 450mc打印机为我们提供了一致和可靠的打印能力，但直到现在我们仍会受限于材料。我们的工程师与Stratasys开发团队直接合作，对这个新的软件平台进行调试，并帮助优化PEKK、PEEK和其他材料的打印过程，对此我们倍感荣幸。OpenAM软件让我们能够利用增材制造为复杂的航空航天、医疗设备、重工业和汽车应用解锁无穷的可能。” ——Carl Douglass DI Labs首席执行官高性能阻燃ULTEM™ 9085热塑性材料现有多个颜色，为诸如飞机内饰等重视美学的领域开辟了更多终端部件应用。 13种全新的FDM验证材料 Stratasys与材料供应商Covestro、Kimya和Victrex plc合作，从Fortus 450mc开始为其FDM®打印机提供Stratasys验证材料。这些材料已通过Stratasys基本可靠性测试，有助于加速拓展市场上的材料选择。以下这些FDM材料现可订购，并预计于2023年初发货： VICTREX AM™ 200：坚韧的半结晶PAEK丝状材料，专为有严苛要求的行业（如石油、天然气及航空航天）的终端部件生产而设计。 Covestro Addigy® PA6/66-GF20 FR LS：耐燃玻璃纤维复合材料，符合铁路应用防火测试EN45545标准，该材料的强度和刚度与尼龙12CF相类似。 Kimya PC-FR：耐燃聚碳酸酯材料，符合铁路应用防火测试EN45545标准，专为终端部件而设计，包括小批量生产和替换部件。 FDM HIPS：极具性价比的高抗冲聚苯乙烯基材料，适用于低要求应用。此外，现有的几种材料如今也可作为验证材料并提供不同颜色： ULTEM™ 9085 Red、Dream Gray、White、Jana White、Gunship Gray、Aircraft Gray：多种颜色的高性能阻燃热塑性材料，为诸如飞机或火车车厢内饰等重视美学的领域开辟了更多终端部件应用。 PC Red、Black：具有耐热性和高耐用性的聚碳酸酯丝状材料，适用于功能原型和加工应用。 PCS-ABS Red：混合聚碳酸酯和ABS聚合物，为各种原型设计和终端部件应用提供所需的耐热性和抗弯强度。为Fortus 450mc提供第三方开放材料通过年度OpenAM材料许可（今年早些时候Stratasys为Origin® One用户推出的软件）为客户提供第三方开放材料，Stratasys持续拓展Fortus 450mc 3D打印机的应用范围。该软件与GrabCAD Print或Insight结合使用，可为希望使用公开市场丝状材料或全新开发的专用配方的用户提供参数控制和打印机调试功能，此外还可通过调整参数以满足用户对Stratasys推荐材料和验证材料的特殊需求。选择ALM提供PA12粉末 Stratasys同时宣布，德国先进激光材料公司（ALM）为其H350 3D打印机SAF PA12材料的首家供应商。PA12也被称为尼龙12，是目前工业3D打印领域最受欢迎的一种材料，为设备组件、通信行业应用和原型制作提供几何精度、耐化学性和刚度。为解决生产应用问题，粉床增材制造系统对材料提出了特殊需求，而ALM公司长期专注高品质聚合物材料的开发、测试和生产。 “Stratasys对生产、材料质量和工艺可重复性的关注是H350打印机的核心价值驱动力。ALM以向特殊应用和工艺提供定制化粉末而见长，我们与Stratasys的合作对那些希望拓展增材制造规模的用户来说至关重要，他们会通过ALM PA12材料和SAF技术的结合看到令人信服的价值，这将远超他们对质量的预期。” ——Donnie Vanelli ALM总裁 Stratasys预计在年底前开放SAF PA12的订购。所有用于Stratasys系统的Stratasys推荐和验证材料都可通过Stratasys和经销商渠道购买。源文摘自：Stratasys

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