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2023-02-08

12小时生产96个高性能部件，这款神机了解一下！

Onulis公司总部位于美国，在看到了增材制造领域的巨大潜能后，其团队开始着手研发一款设备，旨在处理多余和过期的树脂材料，并将其转换为可用于数控加工的固体塑料原料，或进行安全处理。这款设备提供的是一种安全、可持续、低成本的解决方案，树脂在液体形态时对其进行处理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意为“废弃树脂轴向打印”。该设备在测试阶段遇到了诸多挑战，由于多余的树脂通常由不同类型组成，它们的粘度各不相同，很容易造成堵塞和结块。因此，找到一种耐化学腐蚀的材料就变得非常关键，因为许多材料在接触树脂后都会翘曲和变形，比如ABS热塑塑料就会变得很脆。通过研究，Onulis发现H350打印机使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP环境中表现十分出色。 “H350为我们的原型制作带来了灵活性——通过供应商Purple Platypus操作2台3D打印机，加快了测试周期，进而帮助我们迅速进入市场。WRAP的最终设计使用了46个由H350打印的塑料部件，无需注塑模具，因为注塑模型不仅费用昂贵，还会延迟我们进入市场的时间。” ——Gabriel Suppes Onulis业务发展副总裁 H350可满足Onulis的生产需求，无需重新认证产品或工艺。它为该公司节省了46个注塑模具的费用，这对一家初创公司而言是一个巨大的优势。据Suppes介绍，使用H350意味着公司可以赶在生产计划前加快全球运输速度，避免受到其他地区供应链的影响，尤其是在新冠疫情期间。每台WRAP设备中包含46个SAF打印部件，Onulis能够在12小时内通过一台H350打印92个部件。这意味着每周可以生产超过1,288个部件,相当于每周可制造近30台WARP。由粉末3D打印机制作的高精度终端部件拥有出色的一致性。由SAF™技术驱动的H350粉床熔融3D打印机可控制生产和成本。 Stratasys H350™ 3D打印机对Onulis而言，H350 3D打印机不仅是生产解决方案，High Yield PA11的材料特性和精度可满足WRAP的生产需求。包括：反复接触树脂的桶型容器具备耐化学性，不会变形或破裂。门上的旋转导轨需承受20磅的动态重量，而PA11所具备的优秀的抗冲击性，完全可以胜任。机器前端的显示器边框表面光滑且精细。灯罩支架带有一个合页，用来固定一个可更换的部件。鉴于材料出色的断裂伸长率，因此不易失效。当一致性和速度是核心关键时，H350有能力一次又一次地打印出可抵抗恶劣化学环境且能不断重复使用的高质量部件。

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2023-02-15

看Stratasys数字解剖打印技术如何推动健康科技领域的创新发展

CPI致力于推动科学技术和制造解决方案的应用，以造福人类、环境和地球。这项工作需要一个蓬勃发展的健康科技部门，解决日新月异的医疗技术领域中激增的应用挑战，以满足全球医疗需求，从医疗和体外诊断设备到生物打印、微流控和数字解剖打印。 Wayne Morton是CPI的首席机械设计工程师，他致力于将有趣的技术应用于全新的应用场景，比如增材制造和3D打印技术。 CPI曾于2019年购入一台Stratasys J735™打印机，并很快将其升级为J750™数字解剖打印机*，因为J750拥有更大的打印尺寸，且能打印生物相容性材料。 *J750数字解剖打印机已升级为J850数字解剖打印机 Wayne Morton CPI首席机械设计工程师 “数字解剖材料非常独特，可以用于数字解剖项目和其他产品开发应用。比如，GelMatrix是一种凝胶状材料，可为体外诊断（IVD）、微流控和流体处理装置制作易于拆卸的支撑结构。增材制造让我们得以在上午提出设计方案，在下午进行打印，并在同一天进行测试。在一个常规产品设计周期内，我们可以进行50次以上的迭代，并很快得到一个令我们充满信心的成熟产品。” 数字解剖材料 BoneMatrix™ 复杂的材料沉积模式，可用于模拟多孔骨结构、纤维组织和韧带。 GelMatrix™ 独特的GelMatrix材料和GelSupport™沉积图案可用于打印小而复杂的血管结构，内部支撑材料可轻松去除。 TissueMatrix™ 出色的材料配置让打印出的模型在受力时的触感和表现与真实器官组织近乎一致。应用中的数字解剖 3D打印解剖学模型 CPI使用医学图像创建的解剖学设计渲染图像。使用J750 3D打印机实现的3D打印设计由J750数字解剖打印机制作的一系列设计，呈现不同材料特性和设计特点。有灵活支撑结构的3D打印解剖模型经过后处理和清洗的最终部件。灵活的支撑结构让解剖模型可以在原位移动。 “我们正在与NIHR诺丁汉生物医学研究中心的胃肠道和肝脏领域合作，该中心正在开发一种新型的内窥镜。他们希望在不使用尸体或动物模型的条件下测试设备，所以我们在试验台上打印了部分胆管供他们进行现场测试。我们进行了大量的迭代和材料选择，与他们沟通关键需求（如生物力学上的精确几何形状、灵活性及弹性），最终结合了5、6种不同材料才成功。在没有数字解剖技术的情况下，想要打印这个模型几乎是不可能的，他们之前没有见过这样的模型，甚至不知道这是可行的。” 开发新型肝胆模型，用于全新医疗设备的系统测试 Wayne Morton CPI首席机械设计工程师 “数字解剖技术让人们大开眼界，他们都不相信这是一个3D打印的部件。” 创建功能和视觉模型展现数字解剖打印机的能力 “当我们在CPI调试新设备时，要做的不仅是把设备安装好、启动它、获批然后离开。我们需要展示该设备可以为不同项目、中小企业和客户做些什么。调试过程的一部分是制作展示模型，来表现该技术的实际用途。我们有几个Stratasys模型可以表现视觉模型和生物力学模型之间的差异。” 功能性血管手部模型 “我们制作了一个嵌入在带有血管系统的手臂上的手部模型，血管系统穿过手臂的末端回到手部。在手掌内部，我们创建了骨骼和组织结构，然后在原位增加了管状适配器和工程型部件的框架。” 视觉头骨模型 “我们的头骨模型展现了数字解剖PolyJet技术可实现的复杂细节，很少有技术能让你获得这种程度的细节，且其他技术也无法以同样的方式进行多材料打印。” 数字解剖的优势多材料 “它拥有以我们想要的方式进行材料组合的能力。我们有很多科学家和工程师，他们是各自领域的专家。只要你给他们自由，让他们以这种方式去设计，或者对材料的特性进行微调以达到想要的程度——这对我们来说就是一个实用的工具。” 无与伦比的质量 “依托J750数字解剖打印机的高质量模式，我们可以将层高减至14微米，这太棒了。” 带有预设置和逐层材料控制能力的程序 “数字解剖打印机自带的预设置功能让我们可以以相对简单的设计文件去创造难以置信的复杂模型。” Wayne Morton CPI首席机械设计工程师 “这项技术非常惊人，因为它能打印各种不同的材料。它也让我们得以脱颖而出，给我们提供了另一个高度的质量和设计自由度。对投资3D打印技术的建议 Morton说，当人们刚刚接触3D打印时，会想到一次性塑料部件，但该技术的发展早已远远超越了这一范畴。 “有人可能找到我们说，‘我想要为业务引入3D打印，你们能提供帮助吗？’这对我们来说是一个合作机会，因为我们是一家开放的机构，我们乐于邀请人们来了解不同类型的技术，并向他们展示每个系统的优缺点。” 在购置打印机前，Morton建议用户仔细评估自身的使用需求。之后再去寻找适合该应用的技术，而不是相反的顺序。 Morton说，“多和拥有设备并能给你诚实回答的人交谈，了解这种技术可以怎样适用于你的应用，因为并非每台打印机都是合适的工具。” 源文摘自：Stratasys

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2023-02-15

低成本、高效率、灵活制造福特野马三角窗校准夹具

1903年，亨利·福特创立了福特汽车公司，总部设在美国密歇根州的迪尔伯恩，现已是全球知名的汽车制造商。福特野马系列自1964年开始投入生产，是福特公司生产最久的车型。挑战用于精准定位并安装福特野马的三角窗的夹具存在数个需要改进的问题。昂贵制造这种工具需经过耗时的数控加工和焊接过程。低效目前的工具设计限制了视线，增加了安装难度，外部的气动管路也增加了夹具的占用空间。笨重整个金属夹具里有空气管路和定位装置，因此非常笨重，不符合人体工程学，难以使用。未采用增材制造技术时的校准夹具解决方案使用FDM技术制造新型夹具改进设计：扳机式的双控开关，改善人体工程学。现有的定位夹具细节、安装支架和气动控制装置可以继续使用。集成的气动管定位器和经优化的气动阀和开关支架。人体工程学手柄。在需要提高强度之处提高材料密度，其他不需要的地方则降低密度。采用增材制造技术制造的校准夹具效果在完成第一次设计迭代后，福特察觉到了仍需进行额外的改进。车窗吊架上的细节被车架的上杆遮挡住了，此外，当主真空吸盘被激活时，在横向方向上出现了偏移。为了解决这些问题，上轨被上移，细节支架也得到了重新设计，以便在生产过程中提供更好的视野。另外，还新增了一个内肋管，以增加框架强度，在不改变外部形状的情况下增加横向刚度。这款夹具使用了Nylon 12碳纤维材料，在不影响强度和刚度的前提下，还减轻了重量。3D打印的校准夹具在完全组装后其重量降低至不到5kg，减轻了操作人员的负担。增材制造使福特能够进行设计迭代并进行测试，还能快速进行额外的修改。与使用数控加工技术相比，增材制造成本更低、速度更快。源文来自Stratasys

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2023-02-15

F370CR助力固瑞克解决工具制造难题

固瑞克公司专为工业和商业用途中的流体和涂料管理提供相关技术和专业知识。该公司设计、制造并销售用于输送、计量、控制、分配和喷涂流体及粉末材料的系统与设备。挑战固瑞克装配线上的喷漆机需要进行压力控制检查。用于调节压力的手动工具配有花键，可以接合和转动控制旋钮。而现有ABS塑料工具上的花键通常在重复使用后便会出现磨损，因此需要定期制造新的。理想的解决方案是使用一种易于制造、使用寿命更长且无需机加工的新工具。老式ABS手动工具（黄色），用于啮合压力控制设备上的调节旋钮。解决方案在购买新的F370®CR复合材料3D打印机后，固瑞克工程师选择使用FDM® Nylon-CF10热塑材料打印该工具。这种材料内含10%的短切碳纤维，因此具有比ABS更高的强度和韧性。除此之外，利用Nylon-CF10打印的零件还具备出色的表面效果。这一特性使花键的轮廓更加清晰明朗，因此与压力控制旋钮的啮合效果更好。 3D打印的手动工具套筒，呈现出清晰的花键和光滑的表面光洁度。效果经过几个月的测试使用后，检查该工具时仍未发现磨损迹象或功能受损的迹象。固瑞克工程师预计与之前的ABS版本相比，该工具的使用寿命至少延长了10倍。不仅如此，3D打印工具也是一种成本较低的解决方案，并且相比机加工更具备设计自由度，可以更加轻松快速地制造符合人体工学的手柄。

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2023-02-16

VIRTEX采用ESSENTIUM高速挤出技术，将定制夹具成本降低了99%

使用Essentium高速挤出(HSE)180 ST 3D打印机和Essentium PCTG-Z，VirTex降低了定制夹具的成本和交付时间，使其能够成功扩大客户的生产规模。VirTex能够为其客户实现的一些结果包括: 定制夹具的成本降低了99% 定制夹具的交付周期缩短85% 成功提高固定能力，支持1000%的客户生产规模情况概述 VirTex是一家值得信赖的电子制造服务公司(EMS) 提供商总部位于德克萨斯州奥斯汀。几十年来作为EMS提供商，VirTex提供了帮助它的客户变得更有竞争力产品上市速度更快，成本更低竞争。其中一个老客户要求一个系统构建所需电路板和电子器件放置并固定在塑料外壳中。与这个产品订购时，客户提供一套机加工夹具来帮助完成装配。在那个时候客户每季度需要300台。然而，在产品初期销售的成功，顾客需要扩大到每月3000台。挑战为了跟上组装数量的增长，VirTex需要另一套固定装置和长期解决方案来适应吞吐量的变化。VirTex公司考虑订购额外的机加工零件，但面临着高昂的成本和冗长的周转时间，这是制造商在制造定制夹具时经常遇到的问题。该系统中使用的固定装置由复杂的材料组合而成，需要加速处理运输。考虑到这些因素，加工一套新的夹具将花费5000美元，并且交付周期本来是14天，这进一步拖延了一个试图快速扩展的客户。为了帮助客户取得成功， VirTex转向添加制造。解决方案 “增材制造的灵活性是我们最大的优势之一，”Ian Denefe解释说， VirTex的制造工程师。“事实上，我们可以对现有的夹具进行逆向工程，快速打印出来，而且快速修改或替换它们使其成为理想的解决方案。" VirTex需要一种3D打印解决方案，能够提供满足客户需求和构建的速度和灵活性容纳18英寸x 6英寸部件的体积。打印速度高达500毫米/秒，构建体积可容纳85%的世界夹具和夹具，Essentium HSE 180 3D打印机是理想的解决方案。使用HSE 180 3D打印机 VirTex所需的一套固定装置在两天内就打印出来了，将交付时间缩短了近两周。为了制造出性能与机加工夹具一样好的定制夹具，VirTex需要一种材料将生产低成本的固定装置，这些固定装置不会损坏并且具有足够的冲击强度。尽管HSE 180 ST 3D打印机允许制造商利用开放的材料生态系统，Essentium PCTG-Z是业内领先的ESD安全灯丝采用Essentium的材料组合，证明最适合这种应用。 Essentium PCTG-Z满足了VirTex公司的需求，生产出了价格为30美元(4970澳元)的灯具加工零件报价的降低。成果项目结束时，VirTex将定制夹具的成本降低了99%,交付时间缩短了 84%.成本和时间的减少提高了其固定能力，以支持客户1000%的升级生产。这些短期的成本和时间节省对于该应用程序来说是变革性的，但真正的价值在于敏捷性 Essentium solutions提供的。展望未来，VirTex可以轻松调整设计以适应设计更改和打印附加夹具，用于快速更换或生产。 “自从我们开始这个项目，我们就有机会接触到一个愿意坐下来交流的精华专家团队并提供帮助和建议。他们在我们的发展过程中帮助了我们很多流程，并确保我们拥有帮助客户成功所需的一切。" 源文来自：Essentium

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2023-02-17

TTM公司使用防静电安全材料缩短客户的上市时间

全球PCB、RF和特殊组件制造商使用ESSENTIUM材料支持其一站式制造方法概述作为全球前五大印刷电路板（PCB）供应商，TTM Technologies，Inc.（TTM）名不虚传。缩写词TTM是“上市时间”的缩写，准确地描述了其核心使命，即通过一站式服务缩短客户的开发和生产时间制造方法。 TTM的销售团队、现场应用专业人员和材料专家与设计师和制造专家合作，自始至终指导客户从开发到组装。当涉及到电路板制造和组装时，客户可以期待在每个阶段都有专业知识。在客户旅程中，TTM使用开创性的技术为每个流程创建最佳解决方案。这些解决方案中的许多都是通过增材制造实现的。从ESD安全支架、盖子和垫片到用于固定产品和设备的定制夹具和夹具，如果TTM的技术人员和工程师能够想到3D打印解决方案，他们可以实施它。挑战在像TTM这样的电子工厂中，不断面临的挑战之一是保护产品免受静电放电（ESD）损坏。在这些ESD事件中，静电会释放到电子设备中产品如果存在非ESD安全材料、电子设备处理不当或即使环境具有低相对湿度。如果放电足够强大，则设备或其组件可能是灾难性的。出于这个原因，TTM竭尽全力确保其工厂地板是ESD安全的，包括为所有添加剂制造工作采购静电耗散细丝。尽管市场上有许多ESD安全材料，但通过反复试验，TTM发现这些产品中的大多数都存在损坏缺陷，这是一个额外的挑战。这种缺陷会在制造过程中划伤、条纹或以其他方式损坏零件或设备，并最终降低灯丝的效率。为了继续帮助客户缩短上市时间，TTM开始寻找一种既能防静电又不会损坏的不同材料。解决方案 Essentium的Z静电耗散材料集被证明是答案。该产品组合包括用于不同应用的各种材料，所有这些材料都是专门为ESD安全和无损伤而设计的。对于TTM的添加剂努力，Essentium PCTG-Z和TPU 95A-Z是最合适的。 Essentium PCTG-Z 这种ESD安全材料无损伤、成本低可打印性，允许在制造业TTM使用这种细丝打印大型夹具以供选择高容量、高价值部件。如果没有自定义固定装置这些部件增加了处理损坏和产品浪费的风险。定制夹具允许工程师和技术人员处理，运输，并在不损坏的情况下进行组装，节省TTM数千美元。 Essentium TPU 95A-Z 在PCB组装期间的保形涂层工艺中，帽通常用于掩蔽以避免在连接器上涂漆。然而，这些瓶盖通常供不应求，制造商选择使用特殊的用胶带代替。此过程需要切割多个零件每个连接器的胶带应确保密封。这个过程可以是耗时且难以复制。为了节省工时，TTM印刷了2000多个用于各种连接器尺寸的屏蔽帽。在这项工作中，他们选择了Essentium TPU-Z材料作为ESD安全材料质量、柔韧性和一流的抗拉强度。最终产品成功地缓解了一个经常出现的瓶颈，节省了五个以上每部分分钟。此外，这些3D打印帽被多次使用在它们被丢弃之前的几次，这减少了浪费并节省了钱。成果保护工厂地板免受ESD事件的影响是TTM的首要任务，并确保所有灯丝都符合这些要求指导方针是这一进程的重要组成部分。然而，当灯丝有损坏缺陷时，它会对那些TTM试图保护的相同部件。通过致力于寻找既ESD安全又不损坏的细丝，与Essentium的Z系列一样，不仅确保了产品的质量，而且对TTM及其客户的底线产生了积极影响客户一样。源文来自：Essentium

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