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Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑产品开发流程

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2023-02-03

Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑产品开发流程

长期策略是继续利用Nexa3D x Addifab平台，继续对现有产品线进行创新和改进。

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2023-02-03

利用3D打印开启创新的4个步骤

3D打印单个快速原型现在是工程和产品开发公认的最佳实践。但是如果你想采取下一步措施创造更多的价值呢？你如何发现和开发功能原型和产品的成功应用？随着产量增加到10件、100件和1000件，3D打印的成本可能变得更加难以证明。虽然这可能需要更多的努力，但也有可能获得更大的回报。遵循这4个步骤，释放创新和3D打印的全部潜力。 1.发现机会。创新始于同理心。后退一步，认清一个应用程序的全部背景，你就种下了创新的种子。通过同情以某种方式接触产品的人，开始寻找3D打印机会的过程。考虑项目经理、生产线工人、产品最终用户和其他人。他们的痛点是什么？3D打印会有什么帮助？我们最喜欢的发现洞察力的方法之一是完成应用程序的旅程图。我们首先组建一个跨职能团队(工程、采购、营销、制造等)。).然后，我们在白板上列出产品生命周期中从设计到制造再到最终使用的各个步骤。接下来，我们记录下每个步骤的细节，如工具投资、材料成本、装配劳动力、交付周期以及相关人员的痛点。当我们这样做时，利用3D打印创造价值的机会就在白板上清晰可见。这第一步是为成功的应用程序建立基础的关键。你发现的机会越多，你就有越多的弹药来证明第二步中3D打印的成本。 2.定义为什么3D打印优于其他制造工艺。 3D打印行业有很多已经开发出来但永远不会被使用的很酷的应用程序。这是因为与其他制造过程相比，其成本并不合理。我们经常看到一些客户急于完成技术开发，却从未明确为什么3D打印会胜出。不要犯那个错误！一旦您有了机会和棘手问题的列表，就将它们缩小到最有机会成功的应用程序。您需要为每个应用程序定义两件事情来确定成功的机会:(1)价值主张和(2)应用程序需求。价值主张用语言来解释为什么3D打印会胜过其他制造工艺。除非有人给你一张空白支票，否则价值主张总是包含经济成分。这里有一个例子:如果零件可以以16美元的价格制造，消除19，000美元的注塑模具，并在2周内而不是12周内推出，3D打印将是一个胜利。以下是3D打印的几个常见价值主张。这些应用越多，3D打印创造的价值就越大。消除加工成本更快的交货时间减少组件的数量减肥降低未来设计变更的成本降低因容量不确定而带来的风险提高性能为最终用户实现期望的功能应用要求记录每个成品零件的要求，例如: 零件功能力量尺寸公差研制周期颜色/表面处理零件数量订单频率此时，您已经定义了应用程序成功的所有要求。审查价值主张和应用要求。找出你知道可以实现的东西和需要开发和验证的东西之间的差距。问问自己，达到所有要求是不是似是而非。如果不太可能成功，您可能需要重新考虑一些需求，或者转向其他应用程序。否则，您已经为第3步中的开发工作做好了准备。 3.开发满足价值主张和应用要求的解决方案。在从头开始之前，检查是否有人已经创建了您需要的解决方案。联系制造合作伙伴和行业专家。3D打印行业发展如此之快，每天都有突破。你可以通过不重新发明轮子来节省大量的时间和金钱。对于需要新解决方案的差距，最好的开发计划是分阶段的和迭代的。他们遵循构思、原型、测试、迭代和重复的过程，直到你找到解决方案。以小的增量弥补差距，以便快速学习并最小化开发成本。为了提高效率，试着并行测试几种选择。根据我们的经验，我们喜欢从小处着手，只设计和原型制作我们认为有问题的部分。我们从小的增量开始，构建一个完整的解决方案。这种方法可以大大减少开发的成本和时间。针对增材制造的设计是步骤3中的核心活动。为制造而设计对于任何制造过程的成功都至关重要，3D打印也是如此。一个优秀的3D打印设计需要考虑打印机利用率、后处理和可重复性等因素。 4.交付可扩展和可重复的制造流程。在3D打印过程准备好规模化之前，你需要证明它能够持续生产优质零件。由于3D打印不同于注射成型，您需要以不同的方式验证它。增材制造的当前现实是，可能会有变化。部件可能因构件中的位置、不同构件和不同打印机而异。确保验证所有这些变量的可重复性。为此，打印零件，测量关键特性，并进行调整。您可能需要调整零件设计和/或打印流程。最后，您必须在质量控制计划和特定于3D打印的制造绘图中记录该过程。现在，您可以开始生产了！最终提示作为工程师，我们擅长寻找解决方案。然而，这需要额外的训练来确保我们解决的是正确的问题。工程师自然想跳到第3步和第4步。不要犯那个错误！创新的种子是在第一步和第二步种下的。跳到第3步和第4步只会导致渐进的改进，而不是真正的创新。阿尔伯特·爱因斯坦这样描述它:“如果我有一个小时来解决一个问题，我会花55分钟思考问题，花5分钟思考解决方案。” 你大部分时间在哪里度过？ Extol已将这4个步骤正式纳入我们的数字开发计划。我们用它们来指导客户推动3D打印创新。您可以自行完成这些步骤，也可以让我们来帮助您。不管怎样，我们喜欢看到3D打印带来的创新！源文来自网络

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2023-01-05

2022年回顾:UltiMaker在2022年的巨大变化！

去年，Ultimaker庆祝了它的10周年纪念日。十年的不断创新和改进。今年，我们莫名其妙地成为一家拥有24年添加剂制造经验的公司！可以肯定地说，这是重要的一年。请继续阅读，了解我们2022年的亮点，包括我们如何成为UltiMaker！新的UltiMaker 今年最大的新闻绝对是UltiMaker和MakerBot合并成Ultimaker！两家业内历史最悠久、经验最丰富的添加剂公司的结合产生了一家令人难以置信的新公司，该公司将继续创造3D打印历史！在9月份合并完成后的短时间内，新公司已经发布了一款带有大草图！2023年将会是更加有趣的一年，充满令人兴奋的惊喜！令人难以置信的成功和合作的一年我们有机会突出了许多鼓舞人心的成功案例今年来自许多使用UltiMaker打印机的公司。但是，毫无疑问，最夸张的是我们与荷兰海军和Covestro的合作。 UltiMaker Cura 5.0的巨大飞跃 UltiMaker的所有软件服务今年都发布了多个新版本，引入了新的特性和功能。其中最大的无疑是UltiMaker Cura 5.0。随着革命性的新切片引擎的推出，UltiMaker Cura变得前所未有的强大。自那次里程碑式的发布以来，又有两次Cura发布，除其他外，还实现了金属印刷！简单实惠的金属打印在2022年初，UltiMaker S5已经能够打印超过250种材料。从工业标准聚乙烯醇，到更奇特的材料，如尼龙和复合丝。不满足于市场上最广泛的材料选择，我们与BASF Forward AM合作创建了UltiMaker金属扩展套件，一种在UltiMaker S5上打印不锈钢零件的方式！ PVA去除站洗去你的支撑去除痛苦在去年的UltiMaker展示活动上宣布之后UltiMaker PVA移除站终于在今年送到了人们的手中。为PVA承印物的用户提供了一种简单的方法，可将承印物移除和清洗速度提高4倍。

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2023-02-08

【新品详解】UltiMaker推出全新旗舰款S7，解锁全新功能！

自去年Ultimaker和MakerBot合并以来，UltiMaker的首个新款S系列机型增加了升级的构建板传感器和空气过滤功能，使其比前代产品更加精确。由于升级的床面调平功能，S7机型还能使第一层的粘附性得到改善，这种方式能够增加在其330x240x300毫米的构建板上打印的成功率。 UltiMaker首席执行官NadavGoshen说："每天有超过25,000名客户使用UltiMaker S5进行创新，使这款获奖的机器成为市场上使用最多的专业3D打印机之一。S7在具备S5一切功能的前提下，又增加了许多新的功能。" Ultimaker S7 视频抢先看 UltiMaker S7新款机型上装载了一个充满新功能的系统，旨在使其既方便又能可靠地生产出零件。主要的新增功能包括一个感应式构建板传感器，可以探测构建区域，噪音更小，精度更高。该系统的自动倾斜补偿功能也意味着用户不必用拇指螺丝来校准S7的床身，使床身调平的任务对新用户来说不那么令人生畏。自动调平系统 UltiMaker S7系统中新增加了一个新的空气管理器，在独立测试中证明它能够从每一次打印中清除高达95%的超细颗粒。这不仅使用户对机器周围的空气得到适当过滤感到放心，而且由于其全封闭的制造室和单层玻璃门，它还能提高整体打印质量。在其他方面，UltiMaker为其最新的S系列设备配备了一个PEI涂层的柔性构建板，使采用者能够毫不费力地移除部件，同时避免使用胶水。更重要的是，由于它有多达25个磁铁和4个对准销，床身可以快速而精确地更换，加快了这项有时会耗费时间的任务。在 UltiMaker S7中保留其前身最佳功能的前提下做出了新的升级。新机器不仅向后兼容，而且能够使用与以前相同的280多种材料库进行打印，其升级后的功能已经由聚合物开发商Polymaker和igus进行了内部测试，结果令人振奋。 Goshen补充说："随着越来越多的客户使用3D打印来发展和创新他们的业务，我们的目标是为他们提供一个完整的解决方案以获得成功。有了新的S7，客户可以在几分钟内完成设置和运行：用我们的数字工厂软件管理打印机、用户和设计，用UltiMaker学院的电子学习课程补充他们的3D打印知识库，用UltiMaker Cura市场从数百种材料和插件中选择。"

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2023-02-08

看F770如何让笨重夹具“脱胎换骨”

Prefix公司是位于美国密歇根的领先的汽车和航空行业原型设计、样机和概念验证开发服务商，并且在其他领域也有专业服务。Prefix利用这种专业知识帮助企业评估新兴技术的可行性，探测客户兴趣，并为生产做准备。挑战 Prefix的客户需要重新设计一个用于汽车贴花应用的工装夹具，因为现有配置存在一些问题。原始工具是由加工铝和尼龙组成的多件组合件，因此存在以下几个原因导致实际使用效果不理想：重量大(根据车型可达7-9kg)，导致操作员在使用时疲劳。由于多部件组合带来的公差累积，造成的实际误差较大。由于操作困难而导致车辆损坏。制作和装配耗时太长。解决方案考虑到3D打印的设计自由度，Prefix工程师重新设计了这个工具，并通过轻盈的打印材料完成制作。该工具使用Stratasys F770大型打印机打印，利用它的368升的大型建造体积，可以在一次打印中制作该工具的主体部分，并可继续延用现在的把手，避免了制造和装配多个零件的需要。新的3D打印的工装夹具（左）与旧的夹具的对比影响使用Stratasys F770重新设计的3D打印工具提供了几个关键优势：超过70％的重量减轻，更容易使用。采用单件设计方式，可使用现成持握手柄，免于装配。免除来自公差叠加带来的误差。显著降低车辆损坏的几率。由于有效的设计和准确的工具定位，从而实现准确的贴花位置。在超100台设备上使用后，装配的成功率为100%。源文来自网络

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2023-02-08

韦伯州立大学利用复合材料打印技术制作高强度模具

韦伯州立大学高级研究和解决方案中心作为当地的创新和合作空间，主要为航空航天、国防和高级材料领域提供服务。此外，该中心还提供包括增材制造在内的研发资源，可为学生提供学习和实践的机会。挑战为了给学生和本土产业提供最佳机会取得成功，他们需要有当前的新兴技术加持，如增材制造。而韦伯州立大学目前的增材制造技术依赖于老式3D打印机，不仅运行缓慢、成本高昂，而且材料选择也很少。这让该中心在满足学生和本土产业需求方面倍受限制。解决方案为了提升3D打印技术能力，韦伯州立大学购买一台 Stratasys F370®CR 复合材料打印机，壮大其生产制造设备阵容。F370CR可以打印两种复合材料和其他几种工程级热塑材料。复合材料包括FDM® Nylon-CF10和ABS-CF10，内含10%的短切碳纤维，增加了强度和刚度。由Nylon-CF10制造的飞机校验工具效果 F370CR打印机让韦伯州立大学拥有了与时俱进的3D打印技术，该打印机提供复合聚合物等更多材料选择。F370CR简单易用且打印性能始终如一，为用户提供了更加快捷可靠的方法来制定3D打印解决方案。最终帮助该中心实现目标——为学生和客户提供出色的创新工具。由Nylon-CF10制成的螺栓取出器

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