这款创新的徒步背包采用 HP Multi Jet Fusion 生产的集成式 3D 打印格子舒适垫，打造了全新的携带体验

大金(Daikin)成立于1924年，是世界领先的住宅、商业和工业空调及供暖系统供应商。 客户概况 大金在全球拥有超过100处工厂，该公司部署了增材制造等先进技术，致力于打造用于改善空气舒适度和质量的解决方案。 挑战 HVAC系统中都有的一个组件是接水盘，它可以收集并转移空气中的水分。在敲定最终设计之前，新系统需要多次迭代原型接水盘，以验证其匹配度和功能。将3D打印原型制作外包的成本为485美金，注塑模具原型的报价为22,200美金，交付时间长达一个月。 解决方案 大金并没有选择外包，而是在内部使用F770™ FDM® 大型3D打印机和ABS热塑材料来制作接水盘原型。这使得工程师在将最终配置参数交给分包商进行注塑成型生产前，能够更快地进行迭代并完成设计。得益于F770的大型打印室，大金可以在一次打印中制作出多个大型接水盘原型。 效果 大金使用F770在内部打印接水盘，平均生产成本为83美金，比外包制作节省了83%，比注塑成型制作节省了99%。 注塑成型部件的交付时间需要数月，而3D打印原型仅需数周，节省了大量时间。在内部进行3D打印也让大金能够与生产最终产品的供应商及时沟通。 源文摘自：Stratasys

成立于2017年的香港理工大学三维打印技术中心实验室 (U3DP)，致力于为学校的研究者和教师、学生们提供全方位的3D打印机技术支持，以技术转型帮助优化教学工作和学术研究。 近期，该中心正在进行一项名为“基于纺织品3D打印的时尚设计探索”的实践研究项目。为突破材料限制，找到粘合刚性聚合物和柔软织物最有效的方法，进而实现不同织物服装的个性化设计，他们联系Stratasys并引入其亚洲首款专为时尚设计领域打造的3D打印机——J850™ Prime FabriX™。 “我们想要通过Stratasys J850 Prime FabriX 3D打印机解决不同材料间表面附着力差的问题，同时我们希望打印出的产品是可直接清洗的。” ——U3DP 据中心负责人介绍，Stratasys 3D打印机一直以来以操作简便、用户体验良好著称，这让教研人员得以在很短的时间内便可熟练掌握如何使用这款全新的3D打印机。此外，该机型所使用的GrabCAD软件也非常用户友善。   Stratasys J850 Prime FabriX 3D打印机是一款端到端的多功能打印机，可在柔软、平坦的基材（如纤维、碳纤维、柔性聚合物、聚酯树脂、网状物、帆布等）上进行列印，同时确保打印出的原型呈现出高保真色彩和栩栩如生的质感。设计师们应用需求不一而同，Stratasys 3D Fashion解决方案都能一一满足，且能够最大限度地缩短产品上市的时间、并减少原型材料的浪费。   作为全球顶尖的高校3D打印实验室之一，U3DP共配备有40套不同类型的3D打印机——包括适用于特定应用场景的金属粉末打印机、陶瓷打印机、气溶胶喷射打印机、3D生物打印机和其他工业打印机，如大型FDM打印机、树脂基DLP打印机、SLA打印机和PolyJet打印机等。 该校使用3D打印技术支持研究教学工作已有十余年的历史，U3DP也因此积累了丰富的成功案例，如采用3D打印的手术模拟器、防病毒手柄和用于管理青少年特发性脊柱侧弯的脊柱矫正器等。 如今，伴随着Stratasys J850 Prime FabriX 3D打印机的全新引进和对时尚设计领域的研究探索，该中心可实现在不同厚度、不同材料的织物上直接打印不同图案和颜色的巨大突破，让服装设计变得更加自由和立体化。 而Stratasys J850 Prime FabriX 3D打印机的推广应用，也彰显出Stratasys进军时尚设计行业的又一大进步。通过对新材料、新应用场景的开发，Stratasys 3D时尚解决方案将不断重塑传统时尚设计，为服装领域“量身定制”更多优秀作品。 源文摘自：stratasys

案例要点： Blue Danube Robotics （蓝色多瑙河机器人公司）因为多材料和高精度而选择了Carbon公司的DLS™3D打印技术，为其AIRSKIN®产品定制了弹性传感器护垫、线束以及支架 该公司使用Carbon公司的弹性体聚氨酯EPU 41、EPU 40和硬质UMA 90材料，能够为他们的AIRSKIN产品制造各种零部件，满足所需的机械性能 有了Carbon公司，Blue Danube Robotics成功地将设计和生产定制零件的时间从一周缩短到一天       Blue Danube Robotics（蓝色多瑙河机器人公司）旨在大规模生产中创建安全的人机协作环境。他们一直在寻找将标准工业机器人升级为无围栏协作的方法。无围栏的环境使工人和机器人能够在协作执行任务的同时，维护必要的安全。通过传感器，机器人可以在检测到安全隐患时自动关闭，这有助于简化工作流程并减少不必要的停机时间。   Blue Danube Robotics 公司总部位于奥地利维也纳。他们为机器人生产安全传感器解决方案，以提高中大公司的效率和生产力，同时优先考虑安全预防措施。 Blue Danube Robotics的专利AIRSKIN®技术是一款坚固耐用的压敏传感器，直接安装在标准工业机器人上。AIRSKIN®与众不同之处在于它能够为不同尺寸、形状和功能的机器人定制。Blue Danube的解决方案不仅仅是皮肤式压敏传感器，还提供托盘化、可视化检查和机器护理等应用，帮助不同的客户找到最适合他们的机器人使用场景。AIRSKIN®致力于通过在任何情况下中创造一个更高效的机器人作业环境。   图1: KUKA Cybertech机器人的AIRSKIN使用了 Carbon M2  3D打印机上制造的定制化部件     挑战：   创建易于清洁的定制化部件   AIRSKIN®的早期原型是使用各种不同工艺和材料制成的，包括涂有聚氨酯的形状的泡沫材料，以及填充泡沫材料的注塑外壳。 Blue Danube Robotics多年来一直在调研3D打印市场，并测试了20多家不同的打印机制造商和零件生产商，以生产AIRSKIN®的不同部件。鉴于每个客户AIRSKIN®型号都不同，该公司想要发掘一种制造工艺，能够对每件不同的产品进行小批量定制化生产。   在尝试Carbon公司的DLS数字光合成技术打印AIRSKIN®垫之前，Blue Danube Robotics曾经选择使用激光烧结（SLS）的技术。虽然SLS在成形尺寸较大的部件方面效果很好，但Blue Danube Robotics发现Carbon DLS技术非常适合设计和生产较小的垫片压敏传感器和AIRSKIN®中使用的各种附加部件，包括安装支架、磁铁支架和电缆夹。而且，SLS材料的弹性不足以产生较小的部件。在清洁过程中除SLS零件中的残粉通常很麻烦甚至不可能。   解决方案：   实现高水平的准确性和一致性   AIRSKIN®模型的生产过程涉及创建多个部件组，包括外部的大垫片、机器人上的支撑结构（支撑层）、布线和安装点。   图2: KUKA Cybertech机器人上的支撑结构（支撑层），使用了Carbon 公司DLS技术打印的线束和安装点解决方案     支持在机器人所在区域放置护垫的各类安装支架是AIRSKIN®技术产品的重要组成部分。为了成功地为移动机器人实现完美的契合度，所有这些组件必须一起设计。虽然Blue Danube Robotics旨在使用标准化零件进行生产，但由于需要定制，通常还是需要设计一定数量的新部件。   使用Carbon DLS技术的3D打印机后，Blue Danube Robotics实现了零件复杂组件所需的精度。特别是AIRSKIN®的小型传感器需要0.8-0.9毫米的壁厚，才能检测到约0.5牛顿（50克）的力——这是其他3D打印工艺无法满足的要求。   为了让各种AIRSKIN®部件组合在一起，完美的贴合至关重要。Blue Danube Robotics需要确保他们可以轻松清洁，以保持部件的完整性和功能。使用SLS时， Blue Danube Robotics即使在清洁过程后依然能发现零件上的残粉，这影响了件的贴合度。Carbon DLS技术生产的零件具有优秀的表面光洁度，使Blue Danube Robotics能够稳定地生产贴合度极高的零件。   此外，Carbon公司的软件允许Blue Danube Robotics在设计和生产期间轻松地对定制零件进行修改。Blue Danube Robotics无需在每次测试过程后从头开始重新创建不同的部件，而是可以直接对零件的最新设计进行编辑。   支持不同部件需求的众多材料   Carbon拥有众多的3D打印材料，可供Blue Danube Robotics在探索AIRSKIN®中选择，用以各种部件之中。在对Carbon公司的材料和其他3D材料之间进行了广泛测试后，Blue Danube Robotics选择使用Carbon 公司的EPU 41、EPU 40和UMA 90。   对于AIRSKIN®衬垫，Blue Danube Robotics要求高弹性，需要弹性极佳的材料，以及足够的抗撕裂性来满足工业环境的要求。Carbon EPU 41是一种高弹性、耐撕裂和能量反馈型的弹性聚合物，符合Blue Danube Robotics的所有标准。 图3: 由Carbon EPU 41制成的专用定制AIRSKIN®衬垫   对于工业机器人的AIRSKIN®线束安装，这些机器人提供从控制器到机器人的工具端的电缆布线，Blue Danube Robotics需要一种灵活而坚固的材料来支持设计中的扎线安装点。Blue Danube Robotics选择了Carbon EPU 40，因为它的材料性能类似于EPU 41和黑色的颜色选择。   图4: 由Carbon EPU 40制成的工业机器人的AIRSKIN®线束安装点     Blue Danube Robotics选择了Carbon UMA90 材料 （单组份树脂），用于打印安装支架，因为它能够同时快速打印多个部件。UMA 90的特点允许Blue Danube Robotics通过零件设计到优化的快速迭代，并易于清洁和后处理。 图5: 由Carbon UMA 90制成的大型工业机器人的AIRSKIN®安装支架   简化可定制的小批量生产   管理每个订单所需的定制是AIRSKIN®生产过程中最具挑战性的部分之一，因此找到一种允许灵活和可扩展的小批量定制化生产的技术对Blue Danube Robotics至关重要。Carbon DLS工艺和Carbon M2 3D打印机使定制件可以小批量打印，并大大加快了开发过程。   Blue Danube Robotics花了长达一周的时间来设计和生产带有其他技术的定制零件。使用Carbon DLS流程使得Blue Danube Robotics在一天内交付零件，提高了客户满意度，并提高机器人与Blue Danube Robotics AIRSKIN®技术的兼容性。     “使用Carbon DLS技术和Carbon公司提供的高质量材料，使我们优化了AIRSKIN®产品的生产，并帮助我们满足特定部件的要求。Carbon正在通过在更短的时间内实现更好的设计，帮助我们实现无围栏人机协作应用的未来。”   ---安德烈亚斯·巴尔丁格AIRSKIN®首席执行官     结论：   借助Carbon DLS技术，Blue Danube Robotics（蓝色多瑙河机器人公司）可以在内部提供快速原型打样，并快速生产工业产品的定制零件，以加速实现机器人无围栏协同应用的目标。Blue Danube Robotics在与Carbon公司成功地合作生产AIRSKIN®产品后，会继续制造贴合度极高的零部件，并将继续寻找将Carbon的3D打印技术集成到新应用中的方法。

Ultrasint® TPU是一种用于多用途的热塑性聚氨酯材料，具有出色的打印质量及打印精度等特性。经过后处理方案后，产品可优化外观并改善零件，呈现多种颜色和良好效果。同时该材料具备优异的减震性、回弹性，良好的抗疲劳性能，是生产晶体结构，柔性零件的不二之选，也是要求高回弹性的冲击吸收部件和柔性网状结构的理想材料，非常适合批量生产。该材料完美适配MJF以及SLS 的3D打印技术，促进3D打印各行业应用的批量化需求。 PP是塑胶行业应用最广泛的材料之一，Ultrasint® PP GB具备聚丙烯的独特性能，如高韧性、优异的耐化学腐蚀性和介质密封性、低吸水率等。同时通过添加玻璃微珠，该材料实现更高的硬度、尺寸稳定性及高耐磨性，特别适合制造刚性的，易磨损零件，是PA12的经济替代品。PP GB拥有黑色，白色两种颜色，满足不同客户对于特定颜色的需求，同时该材料广泛适用于SLS技术。

以色列Sharon Tuvia公司专门从事航空及光电行业的机械装配、零部件制造。Sharon Tuvia公司结合了传统技术（减材加工）和增材制造技术，以生产复杂度高、精确度高的产品而闻名。该公司产品能够满足航空航天和国防机构的质量管理体系要求，并获得了AS-9100D认证。