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增材制造将快速原型设计推向了前沿。

增材制造将快速原型设计推向了前沿。

2021-10-26 16:18

快速定制夹具。

总部位于德国的 Kratzer GmbH & Co.KG (Kratzer) 是一家自 1962 年以来的家族企业,致力于使客户的复杂需求成为现实,为各行各业快速采购精密零件。Kratzer 专门生产定制的、高度复杂的车削、铣削、珩磨和磨削零件,从牙科植入物到汽车制动器外壳再到航空航天零件。据夹具制造部经理兼培训主管 Christian Maier 称,Kratzer 是快速采购此类精密零件的首选公司。

该公司主要使用金属切削机床,使用车削、铣削、珩磨和磨削来制造客户零件。然而,公司自有夹具的生产日益成为一个不受欢迎且耗时的瓶颈。更换需要很长时间,而且对于 Kratzer 每天生产的各种复杂的单个零件来说,定制是很困难的。

“我们的经理审查了新技术,以确保我们跟上变化的步伐并满足客户的需求,”Maier 说。“他很快就看到了增材制造的优势。考虑到我们对更大的构建托盘尺寸以及高质量、精确的零件生产的要求,我们发现 Stratasys Fortus 450mc 非常适合我们。”

快速定制意味着节省更多时间。 

为激光设备和雕刻机3D打印高度复杂的定制夹具的能力对内部生产和时间安排产生了相当大的积极影响。

“传统上,我们在铣床上生产夹具,这会占用大量时间并影响生产效率,”Maier 说。“自从安装了我们新的 Stratasys 3D 打印机后,我们可以在第二天准备好夹具,从而节省了90%的间。”

增材制造的效率意味着 Kratzer 不再需要为夹具创建设计图纸,跳过几个耗时的生产步骤。现在可以在一次操作中打印夹具,而不是生产多个零件,然后在铣削后组装它们。

使用Fortus 450mc为特定部件定制夹具对公司的业务尤其重要,因为它具有更高的灵活性。

“我们的客户通常希望在他们的零件上有一个序列号、徽标或文字,而这些都是由我们的激光雕刻机完成的,”Maier 说。“在3D打印之前,我们必须将每个部件分别放入激光设备中,或者制造定制夹具来固定多个部件。借助增材制造,我们可以同时为 30 个零件创建夹具,从而为我们节省了大量的时间和劳动力。”

“传统上,我们在铣床上生产夹具,这会占用大量时间并影响生产量。由于安装了我们新的 Stratasys 3D 打印机,我们可以在第二天准备好夹具,从而节省了90%的时间。

在几小时而不是几天内生产固定装置。

凭借Fortus 450mc,Kratzer 能够在不影响质量的情况下生产具有复杂几何形状的耐用固定装置。在用聚碳酸酯和 ABS 打印大部分零件时,ULTEMTM 树脂材料也被证明对于某些生产要求非常宝贵,尤其是必须承受极端温度或耐化学溶液的固定装置。

“通过增材制造可以轻松调整零件,我们用于固定装置的材料可确保它们适合用途,”Maier 说。“我们传统上制造固定装置,随着时间的推移,它们自然会开始破裂和断裂。以前,我们不得不等待团队制造另一个夹具,这将生产过程推迟了几天。现在,我们有了文件,我们可以在几个小时内进行 3D 打印。这极大地增强了我们的生产流程。”

除了提高生产线工作流程的效率外,增材制造还提高了内部培训水平。根据 Maier 的说法,员工对构建和使用固定装置设计更加兴奋和积极。对于 Maier 个人而言,Fortus 450mc的影响更为深远。“这项技术在灯具设计过程中实现了一种全新的附加思维方式,”Maier 说。

 

 
源文摘自:Stratasys

 

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