测试新材料（如SAF™ PA12）制作的部件质量如何是一个艰难的过程——因为需要花费许多时间去手动完成测量、装载样品和测试。为节约操作人员的时间，让他们专注于更重要的任务，Stratasys的工程师们开发了一台自动测量机，而这台自动测试机正是由SAF™ PA12材料3D打印而成。        挑战      将H350™的新材料推向市场的过程需要持续监测，并不断测量打印件的质量。通过单轴拉伸测试试验试棒，可以有效地评估打印件的机械质量和一致性。   单轴拉伸试验包括记录分开试棒所需的力，从这个简单的测试中可以获得很多关于材料的信息。测试包括杨氏模量、屈服应力、极限拉伸强度和断裂伸长率，这都有助于追踪材料的熔合情况。监测这些特性在一次打印、不同打印以及不同机器打印中的变化，有助于了解机器和材料的一致性情况。   庞大的测试量使操作人员面临时间压力   在试棒上进行拉伸试验相对快速且简单。首先测量横截面积以确保结果准确，然后将样品装入拉伸试验机，以预先设定的速度拉动直至其失效，最后卸下即可。   然而，当你需要在一次打印中测试30个拉伸试块，且同时有多达10台机器使用同一种材料，2700个试块需要在一个月内完成制作并测试时，任务就变得十分艰巨，很难满足测试的时间节点需求——而这是为研发团队开发工作提供数据的关键。   对此的解决方法是打造一台自动试验试棒测量机——它能够对（30个）打印试棒进行完整测试，包括对每个试棒的宽度和厚度进行重复3次的测量，并将这些数据记入拉伸试验软件。        解决方案        该测量机名为AutoMeasure，可实现过程的全自动化，操作人员无需在测量过程中进行干预。过去使用卡尺进行手动操作时，每个试棒需要30秒，每次打印需要15分钟。如今的自动化的操作过程节省了这些时间，让操作人员得以腾出时间去忙其他更有趣或更需要参与的工作。这一解决方案每年可以节省约287小时的操作时间，且并不会对工艺的安全性或关键数据带来任何影响。   为提高产量，同时不给操作人员增加额外的压力，需要相应缩短部分或全部步骤的时间。   以下为拉伸试验的各项步骤及每个步骤所需的时间：     为减少测试时间寻求解决方法时需考虑以下因素：   装载和卸载样品需要保障安全性和准确性。   最小样本测试时间由标准化操作决定。增加测试机的数量将始终是实现这一目标的唯一方式，这需要投入大量的资本和运营，以及更长的设备交付周期。   样品横截面积的测量使用游标卡尺手动完成，需重复3次。整体免去测量过程或减少重复测量次数会影响测试和数据质量。         “设计AutoMeasure的过程非常简单，因为H350能让我快速进行各种迭代，部件也总能按照规格出品。得益于3D打印的精准性和一致性，我能很轻松地进行增材制造设计。”   ——Nyall Davis 工业3D打印QA技术员     AutoMeasure测量机的另一个优势是提高了测量的可重复性。它消除了由于操作人员的不同而带来的差异，也消除了因技术差异影响测量结果的可能。   AutoMeasure缩短了整个流程所需的时间，节省了成本，为研发工作提供更多的指导性数据，并提高了测量精度，使得操作人员有更多时间完成其他任务。       由H350打印的高质量部件构成了 大批量测试机的结构框架     工业3D打印QA技术员Nyall David是AutoMeasure背后的“大脑”，该测量机由13个打印部件构成，均由H350打印机使用SAF™ PA12材料生产。   运用SAF技术打印的部件构成了AutoMeasure的整体结构和一些功能性机械部件。这些部件充分利用了H350强大的嵌套生产能力，所有13个部件可以紧密地嵌套于一个略小于全Z高度一半的打印空间中。这使得打印可以在5小时内完成，或在一次打印中完成两个AutoMeasure测量机的部件。   SAF技术工程师认为，如果没有H350打印机和SAF™技术，AutoMeasure就不可能成功开发。以下这些材料特性帮助测量机完美地实现预期目标：   SAF™ PA12是高精度工业机器部件的理想选择。AutoMeasure的底盘由2个大件组成，必须精准对齐螺丝孔洞才能正确组装。   PA12可实现功能性终端部件的快速周转，以及快速迭代和设计自由，并缩短开发周期。SAF工艺强大的嵌套能力是一个巨大的进步，可在5小时内完成所有部件的打印（冷却时间为24小时），这是其他3D打印工艺难以实现的。   SAF™ PA12 的高精度可更好地控制尺寸，如轴承座和调整螺丝孔无需额外的后处理就可以直接打印在部件上。      使用SAF技术及其PA12材料的更多优势      调整螺丝的导轨。M3螺丝的导轨很精细，需要高精度的SAF™ PA12才能保证其线性、平稳地滑动。 直接打印在导螺杆部件上的压配轴承座。SAF™ PA12的高精度可以实现高匹配度 直接打印在部件上的导螺杆螺栓孔。部件的细微错位都可能导致导螺杆的操作问题，精准性至关重要，因此SAF™ PA12是理想的材料。 H350打印机和SAF™ PA12的精细分辨率可以直接在部件上打印标签，并清楚地显示按钮的功能。 H350打印机和SAF技术提供的设计自由度使得线缆管理可以直接打印在底盘上，无需打印后再进行组装。后续，设计上的任何调整都可以快速实现，并重新打印部件。      使用SAF™ PA12降低成本、提升产量      鉴于只有两项耗材（HAF和粉末）及一个简单、精益的冷却程序，使用SAF技术制作的单个部件成本通常低于其他技术。AutoMeasure总装配成本为583美元，包括打印和附加组件。   经计算，投资一台AutoMeasure 69天就能收回成本，仅操作人员的时间就相当于每年节省约4493美元，操作人员可以省下时间去做其他更重要的事。   SAF工艺下的机器的一致性让设计可以随时随地进行部署。设计文件可以电子形式共享和打印，并确保打印结果均符合要求。这意味着运输成本和延误不复存在，能在任何地方，以最短的时间进行强化测试。   鉴于设计是模块化的，生产时无需模具，未来设计可以自由修改，以满足不同标准的试验棒或其他机械测试部件（如冲击和弯曲测试）的需要。  

Gosiger是一家领先的机床分销商和制造系统供应商，致力于为领先的机床和配件打造一流的解决方案。该公司为数百名合格的技术人员和工程师提供系统和控件，以满足各种制造和自动化需求，包括安装、培训、维护、更换零件和技术支持。 Challenge 挑战   在双转塔车床的加工过程中，成品软管夹的两半会与原材料棒切割分离。如果没有办法抓取这些零件，软管夹会掉落到机器的地板上，然后从排屑输送机中排出。传统解决方案需要创造一个昂贵且具有几何限制的零件抓取器，固定在机器主体上。而这会限制下层转塔的运作和功能，无法实现提高机器效率的预期目的。   Solution 解决方案 任何替代传统解决方案的备选方案，都需要在转塔上进行安装，且需要抵抗重复使用造成的磨损，以及占用更少的空间。理想情况下，它最好还包括一个鼓风机来去除切屑和多余的冷却液。为了满足这些要求，Gosiger工程师3D打印了一个装置连接到下转塔，放置在一个部件掉下来时能抓取到它们的位置。然后可以旋转抓取器，将零件倒入内置在机身中的成品零件溜槽中。 因为FDM® Nylon-CF10碳纤维材料具有良好的耐磨性、表面光洁度且美观，所以选择了这种材料在F370®CR复合打印机上制作抓取器。 3D打印的零件捕获器（灰色）连接至车床的下转塔。   Impact 效果 3D打印提供了一种灵活的解决方案，能够快速设计和制造安装在转塔上的抓取器。Nylon-CF10材料坚实耐用，可承受车床的切削环境与加工液的腐蚀。与传统的零件抓取器不同，3D打印的体积更小，可以充分利用下转塔。此外，当抓取器让零件落进溜槽时，主轴已为下一次切削准备好了原材料棒，从而提高效率。   捕获器的安装法兰盘显示了使用FDM Nylon-CF10材料可实现的表面光洁度。   源文摘自：Stratasys

今天的HOM博客系列中，我们将走近一家位于奥地利的，专注于改装复古赛车的公司 -- FB Prototypen GmbH。#HandsOnMetrology 团队将通过与公司总经理Friedrich Burgstaller先生的交谈，来深入了解三维扫描技术是如何应用在公司平日的改装工作中的。 在复古赛车界，几乎人人都知道他，即使他并不高调。Friedrich Burgstaller先生（下文简称FB)，FB Prototypen GmbH的总经理。30多年来，他一直在追求他的工作的激情--重建复古赛车和跑车。#HandsOnMetrology在奥地利的合作伙伴WESTCAM得到机会来采访Friedrich Burgstaller先生，并来了解三维光学扫描技术是如何平日来支持Burgstaller先生完成工作的。 Part 1:复古赛车的挑战 Q: 我们都知道Friedrich Burgstaller先生在复古赛车界已小有名气。但是我们也知道，在复古赛车界也会遇到很多挑战。那么您在平日的工作中会遇到怎样的挑战呢 Friedrich Burgstaller先生 FB：在今天的复古赛车赛事中，你不能再使用50年的零件进行比赛。由于氧气、老化和振动的影响，那些老旧的零件不可以再使用。这就是为什么复古赛车赛中可能有80%或更多的汽车是部分或完全重建的。当你复刻复古赛车时，问题总是我们几乎没有任何记录和文件来了解之前的赛车是如何建造的。60年代的文件和图纸的存档现如今已无法追溯。当时工作台上的人们究竟是如何建造赛车的？为此，三维扫描仪在这种场景下是一个完美的工具，可以帮助我们获取当初我们无从而知的数据和资料。 Q: 这就是为什么您需要三维扫描解决方案的帮助。您具体需要我们来帮助解决什么问题呢？ FB：我面前有一辆客户的车，总共只生产了三辆。没有文件或模具，什么都没有。只有那辆车。但是我们想要对这辆车进行改造。这时我们需要足够的数据来支持我们的改造任务。 Part 2:T-SCAN hawk应对一切挑战 Thomas List, WESTCAM 3D 测量专家: 根据现有图片资料的了解，我们评估了哪个系统可以用来解决这个任务。我们很快就想到了T-SCAN hawk，因为它结构紧凑、可移动，而且从数据采集到交付都很容易使用。所以我们将用T-SCAN hawk来完成此次任务。 对于扫描本身，我们是这样进行的。我们在赛车上贴附一些参考点。然后我们用T-SCAN hawk的综合摄影测量法对其进行摄影测量。这样我们就得到了一个点云。通过这个点云，你可以立即得到三维空间的参考点坐标，从而使得大面上的扫描能够获得最大精度。基于这个点云，我们扫描了车辆的后部。然后，根据Burgstaller先生的需求，我们对扫描结果进行三维空间定位，并将其归入各个部分以获得二维线条。然后，STL数据被提供给Burgstaller先生，来进行后续的改造任务。 FB：然后，我能够使用逆向工程，在这个网状图案的基础上，对车尾进行改造。根据我们有的老照片资料显示，车身在30年前看起来是不同的。我们在改造的时候也考虑到了这一点，这使得我们复刻出来的赛车会更接近原样！车子的排气系统受到撞击而被破坏，我们利用扫描结果，能够在三维空间中重新在车身安装新的排气系统。 Part 3:T-SCAN hawk, 适配的解决方案 全新蔡司T-SCAN hawk 便携精确，搭配预安装的GOM Inspect软件：适合简单现场扫描和检测任务的完整解决方案。

Carbon ®一家 3D 打印技术公司，帮助企业开发更好的产品并在更短的时间内将它们推向市场。 Carbon DLS™ 工艺结合了多功能打印机、先进的软件和一流的材料，以提供具有最终使用性能和美观的功能部件，帮助工程师和设计师创造出性能出众的产品。         Carbon材料 刚性材料：EPX 82 高强度、优异的长期耐久性、机能韧性。 EPX 82是一种高强度环氧树脂基工程材料，可与轻度玻璃填充热塑性塑料（例如 20% GF-PBT、15% GF-尼龙）相媲美。EPX 82的热变形温度范围为104°C至130°C（取决于条件）以及各种汽车和工业应用（如连接器、支架和外壳）所需的功能韧性。       刚性材料：EPX 86FR 阻燃性、功能韧性和长期稳定性。 EPX 86FR它适用于需要UL 94 V-0或FAR 25.853(a)评级的消费、汽车和工业市场的各种应用。EPX 86FR已通过BlueCard认证。     刚性材料：RPU 70 高强度、功能韧性和高延展性。 RPU 70坚硬而坚固，极限抗拉强度为35MPa。它用于广泛的行业，包括消费品、汽车和工业。RPU 70具有UL 94 HB阻燃等级。RPU 70与ABS相当。     刚性材料：RPU 130 坚固、坚韧、高度耐热。 RPU 130抗冲击性为76 J/m，热变形温度为119 °C。RPU 130由30% Susterra®丙二醇组成，这是一种兼具性能和可持续性的生物基材料。RPU 130独特的性能属性组合使其可与尼龙和聚丙烯等未填充热塑性塑料相媲美。       刚性材料：LOCTITE® IND147 Black 耐高温、高刚度、尺寸稳定性、卓越的表面质量。 IND147是一种单组分树脂，这意味着它易于使用，加工简单，省时省力。它是一种快速简便的材料，可打印具有光滑表面和精确尺寸的模具、夹具和制造工具，适用于工业、消费和汽车市场的高温应用。     刚性材料：LOCTITE® 3D IND405 Clear 用于 3D打印的最坚韧、透明的树脂。 LOCTITE®3D IND405 Clear通过Carbon®打印机认证，是一种来自LOCTITE®的透明、坚韧、半刚性、可 3D 打印的材料。它具有迷人的磨砂透明饰面，可以进行后处理以提高透明度。其机械性能可与未填充的丙烯相媲美。     刚性材料：MPU 100 具有生物相容性、可消毒和耐化学性 MPU 100是Carbon的首款医疗级材料，旨在帮助医疗产品制造商加快产品开发周期并提高产品质量。除了工程级机械性能、耐磨性和耐化学性外，该材料还提供了生物相容性、可灭菌性和耐用性的独特组合。MPU 100 可与医疗级ABS媲美。     刚性材料：CE 221 耐高温、坚硬且经验证的耐化学性。 CE 221 具有出色的热变形温度、强度和刚度，非常适合需要长期热稳定性的应用，尤其是流体路由。CE 221可与玻璃纤维尼龙相媲美。     刚性材料：FPU 50  FPU 50是一种抗冲击、耐磨和抗疲劳的半刚性材料，是必须承受重复应力的部件（如活动铰链或摩擦配合）的理想选择。FPU 50在机械性能上可与聚丙烯相媲美。     刚性材料：DPR 10 DPR 10是一种可3D打印的刚性材料，适用于模型和模具，具有高精度和快速可打印性的特点。它有石头色可供选择。DPR 10也可以回收，以实现具有成本效益的使用。   刚性材料：UMA 90 简单、色彩丰富、打印速度快。 UMA 90是一种类似于传统SLA树脂的单组分刚性树脂。它有白色、黑色、灰色、青色、黄色和品红色可供选择，可在打印前根据您的规格自由混合。 作为一种单组分树脂，可以快速且廉价地打印，以验证设计或为要求不高的应用制造生产部件。它非常适合生产制造夹具、夹具和通用原型。     弹性材料：EPU 40  EPU 40结合了撕裂强度、能量恢复和伸长率，使其成为冲击吸收、振动隔离、垫圈和密封件的完美选择。对于需要高弹性和抗撕裂性的应用来说，这是一个不错的选择。它与邵氏 A硬度为70的商用TPU相当。     弹性材料：EPU 41 高弹性、抗撕裂和能量回馈 EPU 41是一种生产规模的弹性材料，特别适用于需要高弹性的弹性晶格。在>-10°C的温度下，EPU 41具有比 EPU 40更高的弹性（能量回馈）和更好的弹性体特性保持力。     弹性材料：EPU 43 柔软、耐用、能量阻尼、弹性体 EPU 43为 Carbon 行业领先的弹性体产品组合带来了一种柔软的能量阻尼弹性体，可在高循环弯曲下提供出色的耐用性。它可用于传统上使用泡沫的应用，但具有较低的密度、增加的气流和更高的耐用性，使其非常适合头盔内的舒适衬垫和安全手套的冲击衬垫等应用。EPU 43 印刷品具有适中的生强度，可实现多种可能的高成品率生产形状。     弹性材料：EPU 44 高弹性、抗撕裂、40% 生物基。 EPU 44与EPU 41相比，EPU 44在具有同等刚度的情况下设计的格子更轻，需要的材料更少。EPU 44还具有更高的生坯强度，可打印更多的几何形状。EPU 44的打印速度比EPU 41快，其较高的生坯强度有助于保护精致设计的良率。 作为生产规模产品，EPU 44仅作为一般工厂产品提供，需要工业级分配、清洁和烘烤设备。它与邵氏A硬度为70的商用TPU相当。     弹性材料：EPU 45  EPU 45是一种应变率敏感材料，可在高冲击率下变硬以吸收能量。这使得能够设计高度透气的格子几何形状，以在低冲击速度下舒适并在高冲击速度下吸收能量。EPU 45具有Carbon弹性体中最高的生坯强度，能够以高产量打印出范围最广的零件形状和晶格几何形状。     弹性材料：SIL 30 SIL 30是一种有机硅聚氨酯。它是第一种提供生物相容性、低硬度和抗撕裂性的独特组合的添加剂材料。这种材料开启了为舒适的皮肤接触产品打印定制应用程序的能力，例如耳机、腕带和各种可穿戴附件。 SIL 是一种可用于特定生产应用的特种材料。       牙科材料：DPR 10 DPR 10是一种可3D打印的刚性材料，适用于模型和模具，具有高精度和快速可打印性的特点。它有石头色可供选择。DPR 10也可以回收，以实现具有成本效益的使用。     牙科材料：KeyGuide  一种生物相容性树脂，用于制造牙种植手术中使用的手术导钻器。稳健的配方可生产出具有卓越准确性和强度的最终产品。     牙科材料：KeySplint Hard®   非常适合打印刚性牙科夹板和夜间护具。 这种可印刷树脂结合了硬夹板应用所需的刚性和耐用性，并生产出具有无与伦比的细节和精度、防污和耐磨的最终产品。     牙科材料：KeySplint Soft® 透明   这种可打印树脂结合了硬夹板的有效性和软夹板的舒适性和灵活性，最终产品具有无与伦比的细节和精度，不易碎，具有高耐污性和耐磨性。     牙科材料：KeyDenture Try-In™ 打印试戴假牙的理想选择。 KeyDenture Try-In是一种用于短期试戴义齿的可打印树脂，用于评估试戴期间的贴合度、咬合、美学和发音。     牙科材料：Lucitone Digital Print™ 第一个高冲击力、优质的 3D 打印义齿。       牙科材料：Lucitone Digital IPN™3D 优质牙齿 可打印义齿的高级耐磨性和美观性。 Lucitone Digital IPN™ 3D Premium Tooth 与 Lucitone Digital Print™ 3D 义齿基托和 Carbon M 系列打印机配合使用时，使技工所能够生产优质义齿，同时显着降低人工和材料成本。     牙科材料：Lucitone Digital Value™   3D 经济型牙齿和试戴由于扩大了设计灵活性，这种可打印的假牙树脂释放了数字假牙的全部潜力，适用于所有类别的全上全牙和单牙弓病例。     牙科材料：DENTCA Crown and Bridge  一种光固化可聚合树脂，用于生产3D打印的临时牙冠或牙桥——一种铣削和预成型临时牙冠或牙桥的替代品。     牙科材料：3D打印义齿 第一个 FDA 批准的 3D 打印假牙。   牙科材料：FotoDent® 鑄造_ 可用於生產用於牙科鑄造技術的燃盡模制部件。該材料呈透明紅色，燃燒無殘留，與所有市售包埋材料相容。   牙科材料：FotoDent® 铸造_ 可用于生产用于牙科铸造技术的燃尽模制部件。该材料呈透明红色，燃烧无残留，与所有市售包埋材料兼容。     牙科材料：FotoDent®IBT _ 该材料是透明的，可以牢固地固定托槽以进行精确放置。     牙科材料：FotoDent®牙龈_ 柔软、有弹性、耐撕裂，可用于生产牙龈面膜。该材料呈粉红色，非常适合快速生产。       牙科材料：手术导板的透明材料 可用于生产牙科手术导钻器。该材料是一种透明树脂，非常适合快速生产。             2   Carbon打印机 M3 和 M3 Max： M3 打印机是 DLS 打印的前沿，非常适合寻求更快打印、更简单的打印体验、扩展的设计空间和更一致的表面光洁度的客户。M3 Max 打印机利用真正的 4K 光引擎提供下一代 DLS 打印的优势，在相同的像素大小和密度下实现双倍的构建区域。     M2 3D 打印机： Carbon 的主力打印机，可从原型制作扩展到批量生产在同一台机器上从原型到生产。M2 提供速度、准确性和中等构建平台尺寸，非常适合各种应用。它是我们分辨率最高的打印机，非常适合打印具有复杂特征（例如螺纹或内部通道）的较小零件。         M1 3D打印机：入门级价格的 Carbon DLS™ 工艺 M1 提供与更大的 M2 打印机相同的速度、准确性和可靠性，使任何公司都能够以实惠的价格利用突破性的 Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™) 工艺生产零件的优势。M1 打印机兼容所有在打印过程中不需要加热的单组分树脂、第三方树脂和双固化树脂。     L1 3D打印机：使用行业领先的材料进行革命性的大幅面3D打印 L1 打印机是一款经过验证的工具，适用于需要持续生产大型零件或许多较小零件的产品设计师、工程师和制造商。L1 正在创造增材制造的历史，将生产规模扩大到adidas、 Specialized和Riddell等公司的数百万个零件。此外，牙科实验室正在利用 L1 打印机快速提高透明矫治器模型的生产。   智能零件清洗机：降低劳动力成本并提高产量   3   Carbon软件 Design-Engine：面向下一代零件设计师的点阵软件 Carbon Design Engine 使设计人员能够制作经过精确调整的高性能产品。     ParaMatters： Carbon收购了ParaMatters最先进的端到端增材制造工作流程和设计优化软件平台。ParaMatters 的 CogniCAD™ 是唯一具有基于内部开发的拓扑优化、高分辨率有限元分析和计算几何的全自动工作流程的生成软件产品，无需手动调整或重建。 CogniCAD™ 生成的设计

l  前言 工程材料快速原型系统这些年来在各种民生产业展露头角，例如汽机车零件，工具五金，3C家电等等。然而在比较神秘的国防产业应用中，其实也已经有相当程度成效，因为基于保密需求的考量，能够让军品设计单位拥有ㄧ台快速原型系统，实在是非常方便的事情，所以从枪支拖架改良，手榴弹造型设计，到坦克车望远镜拖架，飞弹火箭的组装设计，都已经有FDM的工程材料快速原型的踪迹，不但能够缩短开发时程与成本，更能够确保军机不会外泄，实在是军品整备单位用来开发设计的好帮手。   快速原型的定义 1.快速原型是运用堆栈工艺技术，直接由CAD资料来驱动，经过添加工程材料的过程，进而产生实体模型与零件，以利功能性测试。 2.添加材料的过程彷彿是一层一层地生长出零件   图 快速原型成型原理   快速原型的应用 1. 概念性模型 2.形状与组装确认 3.功能性分析 4.同步沟通 5.售与营销 6.CAD确认 应用案例如下: 图 组装PC与PCABS工程材料的量测水平工具原型 图  PC工程材料快速原型的真实比例引擎模型 图  PC工程材料快速原型模拟齿轮机构 图  PC工程材料快速原型模拟涡杆涡轮机构 图 利用PC工程材料的吹瓶模具进行快速制造 图 利用工程材料制作的电动工具组装原型 图 利用工程材料制作的电动工具组装原型 图 利用工程材料制作的电子乐器原型 图 利用工程材料制作的电子乐器原型   需要使用原型的因素? 塑型 装配 与功能性测试 研发过程可以节省成本 让您可以接触掌握工件外型 让功能性测试的工作无须艰难的加工过程 需要尺寸稳定的工件 需要重复制作一致的工件   成功案例 : United Defense 图United Defense公司的LOGO United Defense 公司需要开发一种帮助发射器动能削减的系统，称之为Projectile Kinetic Energy Reduction System (PKERS)。PKERS系统是一种快速减少动能的方法。为了得到最佳化的结果，该公司找上了Stratasys FDM 办公室型工程材料快速原型系统T-class Tatin，该系统不需要昂贵的加工费用，就可以提供多种模型与方法，以及模型的调配，并让工程人员能够更有系统性的达到成品，达到模块化的设计。     United Defense 公司在美国蒙特瑞公园市的第三十八届枪砲弹药年度座谈会与展览会中发表PKERS系统，每ㄧ套不同的模型设计大约需要用到7到13个零件。                 图 FDM RP应用流程，不需要高技术人力，没有污染，可以得到工程材料模型。   图  发射器的CAD   图 另一组发射器CAD 图 利用FDM工程材料快速原型所制作的发射器模型   图 各种设计的飞行测试用发射器模型     图 实际测试飞行现场   结论 United Defense公司相当满意FDM 办公室型工程材料快速原型系统的效能，特别是原型材料效果，远远超过他们的想象与期待。引用Rapid Prototyping Report, January, 的一段话，相信可以表达出他们的感受。原文是「What we most want is not higher accuracy or greater speed. What the rapid prototyping world craves most is better materials.」，翻成中文是「我们最想要的功能不是更高的精度或是更快的速度。在快速原型世界最渴望的功能是更好的材料」。相信FDM能够满足您的快速原型(RP)与快速制造(RM)的需求。

什么是聚碳酸酯（PC）？它的应用范围、优点、缺点是什么？ PC ,中文名称叫聚碳酸酯。它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。   PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的兼容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。   聚碳酸酯应用范围： 光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。 电子电器：聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录像机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录像磁带等。 机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。 医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。 其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。   聚碳酸酯(PC)优点：   ①高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广 ②高透明性，想要什么颜色都可染