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2022-12-14

通用汽车公司使用惠普打印机在五周内3D打印了60，000个密封件

灵活的“扰流器收尾密封”需要填补在SUV尾部的差距

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2022-12-14

3D打印夹具的制造应用

夹具和固定装置是工厂车间的无名英雄。它们实现了实现大规模生产所需的一致性和可重复性，通过精确的制造和组装操作来指导人和机器人。本文讨论了Essentium的HSE技术如何帮助打开了越来越多的3D打印夹具和固定装置生产线应用的大门。传统上，大多数夹具都是由金属加工而成的。这些工具笨重、昂贵，需要很长的交付时间来迭代最终设计，并且通常由第三方供应商制造。一旦模具铸造完成，这些工具很难修改，而且修改成本很高。功能第一；用户人机工程学通常不是优先考虑的。此外，丢失或损坏的工具或对明年型号的产品设计的任何更改都可能导致重大延迟和重新装备费用。 3D打印夹具和固定装置的生产线应用示例: 今天，增材制造(AM)提供了许多优势来克服传统工具制造过程的挑战。进步如Essentium的高速挤出(HSE)能够替代金属的许多耐化学和耐温聚合物的技术和发展，为越来越多的3D打印夹具和夹具的生产线应用打开了大门。这里有几个例子: 3D打印制作工具生产线上使用的夹具和固定装置，有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。 ꔷ 装配夹具通过将零件保持在特定方向，帮助完成劳动密集型任务，使技术人员更容易处理零件、将其连接到子组件或添加紧固件，从而提高速度和一致性。 ꔷ 保护夹具在化学涂层或浸泡过程中，是否使用靴子和盖子等物品来保护印刷电路板的敏感区域。 ꔷ 对准夹具当在规定的公差范围内连接零件或铣孔时，钻孔导向装置可确保精确的刀具定位，而不会发生钻头漂移。 ꔷ 软虎钳夹嵌件用于将具有独特几何形状的零件夹紧在准确的位置，而不会移动。Essentium提供的细丝旨在防止老虎钳中的柔软部件受损和留下痕迹。 ꔷ 粘合夹具用液体粘合剂将一个零件连接到另一个零件时，将其固定在正确的位置。由于固化过程中固化的粘合剂聚集在夹具上，因此更换率很高，这使得粘接夹具成为AM的绝佳选择。 ꔷ 机器人抓手也称为臂端工具或末端效应器，是机械臂末端的零件，用于拾取、保持和定位零件以进行加工或装配任务。3D打印夹具更轻，因此需要更少的坚固臂来固定夹具，并且操作时需要更少的功率。 ꔷ 零件支架是在另一台机器加工一个零件时将该零件固定在适当位置的固定装置或嵌套。这些通常在准确的位置有槽口和销钉，以确保零件正确定位并锁定在夹具中。 ꔷ 标签和屏蔽模板确保印记或标签位于每件产品的相同位置。AM非常适合制作低冲击、无损伤的特定形状模板，如在量杯上印刷精确标记或在每个单元上放置品牌标志板。 3D打印质量控制和检测工具生产线上使用的夹具和固定装置，有助于部件装配或作为零件精确放置或连接的导向装置。 ꔷ 通过/不通过式量具通过帮助QC检验员验证用于最终产品的零件和组件，优化产品质量、降低成本并加快生产。AM快速、轻松、经济地重印磨损的仪表。 ꔷ 拆卸夹具检查未通过检查的产品或需要内部检修进行翻新或维修的产品。它们将一个部件固定在适当的位置，并分离多个卡扣配合或弹簧加载的连接器，这些连接器必须同时释放才能在不损坏外壳的情况下进入内部。 3D打印ESD安全工具在电子制造中，任何接触电子元件的工具都必须接地，并提供足够的表面电阻，以防止静电的积累和由此产生的静电放电(ESD)事件，这些事件可能会烧毁敏感的电子元件。制造商可以3D打印他们自己的ESD安全螺丝刀、钳子、镊子、零件托盘等，而不是从昂贵的ESD安全塑胶块(如Delrin)中铣削出来。内部使用Essentium的Z系列低成本防静电细丝。 3D打印的概念验证工具和部件不是每个夹具和固定装置都可以3D打印；许多将需要金属的强度来满足长期大规模生产的严格要求。然而，3D打印的夹具和固定装置可以作为最终工具的代理，以测试装配、人体工程学和性能，同时建造或改造装配线。可以按照最终零件的形状打印替代零件，以验证生产线，从而避免在预生产测试期间浪费实际零件。 3D打印包装和固定夹具 3D打印定制的插入物，精确到包装和运输异形产品所需的形状，而不会造成损坏。非常适合原型和一次性产品。使用Essentium HSE的3D打印夹具实现新的效率通过传统方法生产夹具和固定装置的成本和时间经常产生对于手头的工作不是最佳的工具。它们可能体积大、重，或者导致用户疲劳和受伤。 3D打印夹具和固定装置可以缩短交付周期，节省资金，并增强对功能和人体工程学的控制。通过内部生产和监督，定制和创造力得到了增强。复杂的形状不是传统模具的问题；AM非常适合具有独特功能的软虎钳嵌件等应用，例如需要在精确位置固定定制零件的齿。通过对CAD档进行微小的修改和重新打印，可以快速、低成本地重复这些步骤，直到获得精确的形状。丢失、磨损或损坏的工具可以按需以任何数量进行3D打印，而成本仅为细丝。如果工程师或装配线工人有改进工具当前形式或功能的想法，AM提供了一个经济高效的平台来试验和设计新的解决方案，以提高用户的健康、安全和生产率，并且很可能比原始工具的重量轻得多。虽然AM不会取代要求最高强度和耐用性的夹具和固定装置，但如果产品预计会频繁更换，如果工具预计会有较短的保质期，或者如果产量无法证明生产传统工具的成本，3D打印提供了一种可行的替代方法，可以用传统方法的一小部分时间和成本来生产所需的夹具和固定装置。Essentium HSE 3D打印平台和我们的工程级材料组合提供了速度、强度和规模，以支持制造商所需的内部夹具和夹具生产，从而最大限度地减少生产车间的停工时间。

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2022-12-15

Lonypack:用3D打印优化食品包装

Lonypack Global在腌肉和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程——它已经获得了其工厂剔骨、切片和包装生产线的最高标准认证。在2022年初，与西克诺瓦Lonypack决定在其工厂中采用3D技术来优化生产流程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。实现更大程度的自给自足和成本节约 Lonypack于2022年初开始探索3D打印。他们的目标是开发能够优化生产流程的新组件设计。这样做将允许西班牙公司以最经济、最可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。第一个挑战是寻找与食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和恢复能力，Lonypack需要一种方法来重新控制替换零件的供应和剔骨、切片和包装生产线的组件制造。 “3D打印使我们能够以高达70%的成本为我们的机器人手臂和刀具制造切割刃、采摘梳、转向机构和链轮等零件。” –罗曼·维拉斯科，Lonypack工业工程总监在Ultimaker合作伙伴Sicnova和经销商Cosomo 3D的帮助下，工业工程师开发了4个关键应用用Kimya PETG-S打印的食品安全部件 Lonypack开始寻找使用Ultimaker S5 3D打印机为其生产线创建定制零件的可能性。为此，他们听从了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在实施该技术的整个过程中为他们提供了支持。 Ultimaker S5的精确性和可靠性是Lonypack选择这种型号的原因，这款机器将工业生产能力提升到了桌面大小。此外，他们选择了领先的材料品牌Kimya的PETG-S灯丝，因为它的蓝色表明它已经过食品接触安全认证。机械臂上的采摘梳使用Kimya的食品安全PETG-S细丝3D打印节省70%的零件并缩短周转时间新的设计解决方案从一开始就得到实施。Lonypack制造的零件包括切割刃、线梳拾取器、转向机构和链轮，成本比以前低70%。与之前收到的交付相比，交付时间也缩短了70%。 3D打印的零件节省了70%的成本，并且是一种独特的蓝色，表明食品安全装有采摘梳的机械臂将新鲜的肉从切片机中取出，放到包装上切割刃在切片过程中保护刀片。拾取梳拾取要包装的部分。并且转动机构将这些部分传送到形成包装一部分的空托盘。如果没有Kimya的保证，即打印的零件在整个过程中都是食品安全的，那么在机器人手臂和切片机的操作中就不可能实现这些节约。食品行业的广泛采用正如罗曼·维拉斯科解释的那样，Lonypack的首次3D打印体验取得了巨大成功: “其他食品公司将这些解决方案纳入生产流程只是时间问题。在未来，它们将成为植物不可或缺的一部分。” 源文摘自：Ultimaker

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2022-12-15

惠普多射流融合3D技术

壁厚基本上，XY平面上短壁的最小推荐壁厚为0.3mm，Z轴上短壁为0.5mm。相比之下，在SLS技术中，最小壁厚为0.7mm。为了获得更大的元件刚度，两种技术都建议将壁厚增加到2mm。最小壁厚括号打印支架时，最小壁厚取决于形状系数，该系数通过长度除以宽度来计算。支架宽度小于1mm时，形状系数应小于1。在形状系数高的零件中，建议增加壁厚或增加加强筋。切向零件有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。切向零件有时，你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装，这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm（每个零件的公差为±0.2 mm）。连接部件之间的最小距离移动部件一般来说，印刷零件组件表面之间的间距应至少为0.7mm。最小厚度为30 mm的零件两侧之间的距离应更大，以确保正常操作。在壁厚小于3mm的零件中，印刷组件之间的间距可以达到0.3mm，但这仅取决于设计，制造商可能需要对产品进行后续迭代，以确保适当的质量。移动部件之间的最小距离细长部件薄而长的零件容易出现不均匀的冷却，这会导致印刷零件的不均匀收缩和某些方向的变形，这意味着偏离标称形状。请注意，形状系数（长度/宽度）大于10:1的任何零件以及横截面突然变化或主要由长、薄和弯曲段组成的任何零件都容易变形，如图所示：易受收缩变形影响的零件类别（a）包括：细长零件（b）、横截面快速变化的零件（c）和薄曲面（d）为了最大限度地减少此类变形的风险，在设计零件时，应牢记以下几点建议：增加长墙的厚度以减少其形状系数。避免在大而平坦的表面上出现脊和肋。重新设计潜在的高应力零件，并确保更平滑的横截面过渡。通过掏空或特拉斯释放零件将失真风险降至最低的策略项目优化策略。完整部分或结构填充 HP Multi-Jet Fusion技术允许您打印具有创意的拓扑优化设计，甚至是小型拉丁设计。这些类型的设计允许您创建更薄的碎片，从而减少热量的积累和消散，从而提高尺寸精度，以及零件的整体外观和手感。以这种方式，与全部部件相比，部件的重量、所需的原材料和液体试剂的量也可以减少，从而在严重依赖于重量的应用中降低部件的成本和总体操作成本。空心零件该优化策略包括钻取模型作为自动过程的一部分。（此功能内置于专业的SolidWorks、Materialse Magics以及适用于HP Multi-Jet Fusion和Autodesk的Materialse Build处理器® Netabb公司®). 建议的最小壁厚为2 mm，但较厚的壁允许更好的机械性能。最佳选择取决于应用。模型打印完成后，可以在中空部分设置排水孔，以清除其余未连接的粉末。否则，与完全中空的元件相比，残留在内部的粉末会使零件更重，更耐磨。虽然这样的部分很轻，但它比中空的部分弱。重量的差异是由于粘结材料和非粘结材料的密度不同。特拉斯结构该设计优化策略包括钻孔零件，并将整个内部替换为特拉斯结构，该结构通过多个刚性单元的合作提供机械强度，同时显著降低零件的重量和成本。这种重新设计几乎不需要时间，而且可以使用Materialise Magics或nTopology实现自动化。拓扑优化拓扑优化是一种有限元方法（FEM）过程，它在设定优化目标并确定一组约束条件后找到最佳材料分布。最常见的优化目标是减轻重量和应用某些机械性能。该过程要求设计者了解零件的功能及其深度处的负载分布，但这也是降低原始设计重量和成本的最佳方法。拓扑优化示例

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2022-12-16

2022年米兰设计周

OECHSLER在今年的米兰设计周上展示的座椅家具创新产品，定义了一种前所未有的缓冲方法，在一个印刷品中提供设计灵活性和混合功能。德国初创企业OECHSLER证实，通过3D打印，织物、弹簧和泡沫层可以在不牺牲舒适性的情况下消除，该公司每天都与最大的AM基础设施供应商（HP）和材料供应商（BASF）合作。 OECHSLER首席设计师Johannes Steinbauer表示，通过在家具制造中引入添加剂解决方案，您可以实现更高效的生产过程，并为用户提供更舒适和更优质的产品。这就是他在2022年米兰设计周上展示的主要由柔性TPU制成的新系列印刷椅和椅子中所证明的。 SLOPE，采用HP MJF 3D技术的打印椅子它配备了一个带有3D打印座垫的支架，这些座垫是使用所谓的。以最大化折旧。特拉斯中网格的大小、厚度和形状的组合允许您根据潜在用户调整刚度，使椅子符合人体工程学，舒适轻便。通过将硬元素和软元素作为一个单独的设计进行3D打印，OECHSLER不仅创造了一张轻便舒适的椅子，而且最重要的是显示了该领域增材制造的优势。当涉及到可持续性时，所有部件都可以拆卸并单独处理以进行再处理。此外，由于重量轻，椅子很容易拆卸和运输。 ADDIT-ION设计的个性化家具专注于为增材制造提供工程解决方案的设计工作室。由人工智能设计的世界上第一个滑雪板装订机的开发，也使用HP Multi-Jet Fusion 3D技术生产个性化办公家具。 ADDIT-ION在其办公室内创建了许多设施，如运动板架，创意总监在其中存放各种运动的配件。为了正确存储和展示这些家具，3D打印设计（增材制造设计（DfAM））的知识和技能已用于开发功能性家具，将传统木工和增材制造技术与HP Multi-Jet Fusion技术相结合。 3D打印作为家具行业的一种开发和生产过程，正在越来越动态地发展。添加技术的使用变得几乎无处不在，并允许您创建设计和艺术之间界限模糊的产品，为潜在用户提供新的用户体验。源文来源网络

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2022-12-16

新型HP JF 5420W 3D打印机系列可生产白色零件

HP正在扩大其3D打印机的范围，用于增材制造。该公司在今年的Formnext版上推出的新Jet Fusion 5400 3D系列能够生产白色零件，然后可以将其染成任何颜色。新材料结合了PA12尼龙的独特机械性能和白色的多功能性。它具有非常好的机械和化学性能，可与传统生产中使用的大多数塑胶相媲美。此外，它在工业应用中的多功能性使它成为许多项目的推荐选择，从原型到成品。使用PA 12W制作的不同行业的工业印刷品 PA 12与PA 12W 新的PA12W材料是为了消除经典PA12的局限性而设计的，它最适合黑色染色或绘画。这降低了其在机械应用中的潜力。漆增加了元素总厚度的几微米，或覆盖了纹理的最小细节。 PA 12W的首批用户之一是Werg，该公司采用HP Multi-Jet Fusion 3D技术为订单提供增材制造。对该材料进行的第一次测试表明，其机械性能与普通PA 12相同（所有轴均为各向同性）。此外，该材料保持对高温的耐受性。因此，它可以安全地用于以前使用PA12灰的所有项目。Beta材料染色试验也产生了非常令人满意的结果。提供DyeMansion调色板的灰白色PA 12打印凭借全面的3D粉末后期生产解决方案（SLS、MJF），DyeMansion还开发了新HP（PA12W）材料的自动化后处理，包括表面处理和染色。凭借改进的细节分辨率和广泛的颜色选择，新型HP材料在医疗行业（白色是行业标准）和消费品（彩色）中特别受欢迎。测试还表明，PA12W具有更好的抗紫外线辐射能力，白色的阴影不会随着入射角的变化而改变。新的HP Jet Fusion 5420W（带有PA 12W）将于今年的Formnext版上发布，该系统将于2023年2月开始安装。

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