惠及医患｜利用Stratasys多材料3D打印技术实现数字化植牙流程

惠及医患｜利用Stratasys多材料3D打印技术实现数字化植牙流程

数字化工作流程的其中一个优势在于可以提供一次性且定制化的解决方案。齿科行业是 “数字化”的受益者——毕竟每一位患者都不尽相同，并不存在“放之四海而皆准”的方法。Oxy Implant专注于制作牙科植入体，总部位于意大利，该公司成立了专门的数字部门，利用Stratasys PolyJet技术实现临床和技术创新，这些创新对患者疗效产生的积极影响远远超过传统植入体。   在过去十年内，齿科修复的重心已经从植入体（干预中不可见的部分）转移到义齿。Oxy Digital Solutions(ODS)凭借Stratasys DentaJet 3D打印机所提供的灵活性、精确性和可靠性定制高级解决方案，以满足数字化种植方面的新需求。 Biomec的数字化之路 Biomec是Oxy Implant™（ODS）的母公司，自1990年成立以来，一直走在数字化的前沿，在整个齿科行业也愈发举足轻重。该公司于2021年成立ODS，负责内部数字化工作流程，旨在帮助口腔医生和牙技所逐步实施数字化工作流程。ODS现在有八名员工，包括齿科技师、工程师以及实践和业务支持人员，他们具备不同的专业能力，可以协助外科医生和牙技所完成一系列任务。其中包括口腔内扫描、锥状射束电脑断层扫描(CBCT)数据匹配、手术规划以及3D打印手术导板。   植入体是流程中不可或缺的一部分   随着行业内将义齿视作修复计划的重点，最好的操作方式是从想达到的义齿效果开始，然后往前倒推，制定计划，实现目标。为了应对这项变化，Biomec开始生产根据这一理念而优化设计的植入体夹具。Oxy Implant™系列开发了植入体生产线Fixo™ Line，以满足数字化种植需求。     3D打印是创新的核心   为了帮助建立全新数字部门并推动Oxy Implant系列业务发展，Biomec向ODS–Oxy Implant总经理Giacomo Moretti寻求支持。凭借过去在植牙领域的经验以及对多项技术的分析，他很快确定Stratasys DentaJet 3D打印机是用于制作全新功能套件。 Stratasys 3D打印机采用PolyJet™技术，可同时打印多种材料，这意味着可以使用同一系统同时制作具有生物兼容性的手术导板、齿科模型、义齿模型和具备柔韧性的牙龈罩。Stratasys J5 DentaJet和J3 DentaJet 3D打印机可以制作高精度齿科部件，这对种植牙病患至关重要。J5 DentaJet还提供全彩3D打印功能，有助于术前规划以及针对真实病例制作逼真的教学模型。   “在创立Biomec数字部门的时候，我选择采用Stratasys DentaJet 3D打印机，因为这台机器可以提供足够的精确性和可靠性。结合使用PolyJet打印技术、专用树脂和支撑材料封装，我们能够达到的精度水平可以制作复杂的几何形状部件，且不会在精加工过程中被损坏，相比其他系统，高效许多。”   ——Giacomo Moretti ODS – Oxy Implant总经理     在以前，将3D打印技术用于植牙的标准应用中，需要使用金属轴套制作传统导板，才能为缺牙患者置入植入体。现在，有了高效率和高精度的PolyJet技术，ODS已经制定出多材料打印方案来制作模块化夹具系统，以推进数字化工作流程，相比传统方案，速度更快、成本更低。     超越传统齿科技术 除了促进数字化工作流程并为其应用提供实践支持，ODS使用3D打印技术制定出策略，不仅允许放置植入体，还支持靶向活检、骨皮质切开术、软组织采集和鼻窦造口术。   ODS与米兰圣保罗医院进行合作，凭借Stratasys DentaJet 3D打印机所提供的精确性和多材料选择功能，对骨癌后接受大规模颌骨修复的肿瘤术后患者进行修复治疗。通过腓骨移植进行骨组织修复、通过微血管手术改善移植适应性，并在之后，凭借ODS独特的技术、工作流程和人力，提供植入体修复。       迎接全新挑战 植牙、齿科和修复手术一直在不断寻求解决复杂挑战的解决方案，辅助数字工作流程逐渐成为临床手术的重要环节。通过3D打印技术，齿科医生和颌面外科医生可以改善患者治疗，提高患者的生活质量。像Stratasys DentaJet 3D打印机这样兼顾高精度和多材料打印功能的设备，已然成为手术过程各阶段中都不可或缺的辅助工具。   源文来自：Stratasys

效率至上｜H350为福特F-150皮卡制作前格栅摄像头支架

效率至上｜H350为福特F-150皮卡制作前格栅摄像头支架

Roush Performance由赛车运动界的传奇人物Jack Roush创立，为诸如福特Mustang和F-150皮卡车等OEM汽车改造外形和提升性能，以及为其他特定车型打造升级套件。   挑战   由于ADAS(高级驾驶辅助系统)出现问题，必须在设计阶段的后期更改Roush F-150皮卡车的前格栅摄像头位置，需要重新设计格栅或摄像头支架。由于格栅已在生产中，部分组件已制造完成，因而只能重新设计支架。然而，重新设计支架需要新的注塑模具，这会影响卡车生产和交付的进度。     解决方案   Roush的工程师没有选择重新制造注塑模具，而使用H350™打印机3D打印了支架。H350使用SAF™(Selective Absorption Fusion™)技术，这种粉床工艺能够在几个打印周期内就提供了充足的产量，为整批F-150汽车提供数千个零件。SAF工艺生产的零件还具有近乎各向同性的机械性能，并满足PPAP（生产零件批准程序）质量规范的一致性。   带有后方固定夹的3D打印摄像头支架。   效果   与注塑模具相比，3D打印的摄像头支架将生产周期缩短了至少50%，使Roush能赶上生产进度。注塑模具解决方案从最初的模具设计到最后的成品至少需要花费三至四个月，成本约为206,832元。SAF技术打印的零件成本约为134,440元，可节省35%的费用，生产周期也缩短到了8周。此外，其中一个3D打印的新支架设计原型表明这不是最佳的设计。Roush迅速迭代出更好的设计并制作出最终零件，避免了不必要的延期，也省去了为重新设计的零件制作注塑模具的成本。 安装在F-150前格栅上的摄像头和3D打印支架成品  

触碰设计｜解锁快速包装原型制作能力

触碰设计｜解锁快速包装原型制作能力

Stratasys PolyJet™ 3D打印技术的运用，将产品包装的快速原型制作能力提升至一个全新水平。 设计师可以为化妆品、饮料、电子消费品、个人护理、食品等产品的全彩包装制作模型。这些高保真的原型准确模拟了最终包装效果，包括逼真的色彩组合、材质、透明度和柔软度。     传统的消费品包装原型制作不仅成本高、耗时长，设计师还可能受限于第三方的生产设备。 如今通过J850™ Prime、J55™ Prime™3D打印机，设计师可以在一次打印中轻松生产复杂、高透明度的全彩3D包装，并集成2D图形和标签。使用GrabCAD Print™便捷的“一键打印”功能，从屏幕上的模拟设计到完整的3D打印样品只需一天时间。     总部位于西班牙巴塞罗那的全球包装提供商Quadpack公司设计和先进技术总监Jeremy Garrard表示： “高度逼真的模型帮助我们的客户将想法变为现实，进而加速决策过程。相较于之前我们制作的平平无奇的全白模型，3D打印为我们带来了长足的进步——现在一切皆有可能。我们与客户一起制作的模型在影响和启发行业方面发挥着重要作用，例如我们为年度趋势报告#QPPackfuture*打印的逾500个模型。”   ——Jeremy Garrard Quadpack设计和先进技术总监   *该报告展现了公司设计和先进技术团队对化妆品包装未来趋势的想象 J系列打印机的多材料打印能力与VeroUltra™材料相结合，让设计师得以打印超过64万种独特色彩，并可模拟织物和木材等的逼真质感，打造出如玻璃或塑料的透明度和自然色彩。比如，VeroUltra材料就允许设计师模拟玻璃瓶效果进行打印，还可添加符合2D图形标准的清晰图文“标签“。此外，设计师还可以将模拟产品的包装或填充物（如化妆品或液体）相整合，呈现出逼真的快速原型制作的最终效果。 “包装的新鲜感至关重要，设计师都希望创造出更加吸引消费者眼球的产品。当我们可以高对比度、清晰、明亮的图形打印类似玻璃和塑料的透明度，外加模拟液体罐装的能力，设计师就能为包装提供逼真的原型制作，这有助于加速产品上市并帮助利益相关方更快、更好地做出决策。”   ——Shamir Shoham Stratasys设计副总裁 源文来自：Stratasys

医学大跃进！用Ultimaker帮助肌肉萎缩症患者？

医学大跃进！用Ultimaker帮助肌肉萎缩症患者？

Ultimaker如何帮助肌肉萎缩症患者？来看Matthew博士与当地学生Krystyna的创新作品！在过去的几年里，英国的中央兰开夏大学UCLan的马修(Matthew Dickinso)博士参与了「初级工程师 MacRobert 奖章」，该奖项被公认为工程创新领域领先的创造性问题解决者。通过该奖项，马修与一名当地学生合作，使用Ultimaker S5进行研究，该研究在联合国 COP26 会议上得到认可。 克里斯蒂娜的表弟患有脊髓性肌肉萎缩症 (SMA) ，她想出一个基于外骨骼概念的SMA夹克，并将此设计命名为「外骨骼(exoskeleton)」，为患者的背部肌肉和脊椎提供支撑和额外的力量，她的发明是获得金牌的三项发明之一，全英国只有六位！ Krystyna 与外骨骼模型 最初的想法是用铝制造外骨骼，然而，当考虑到儿童的生长速度以及由此产生的外骨骼必须随之改变时，成本实在太高了。于是马修想到：可以使用3D 打印！通过生产低成本的3D打印组件，该技术提供了高水平的订制和可重复性，使外骨骼夹克成为预防伤害和康复的解决方案。 刚开始马修使用Ultimaker 2+打印机设计了第一代外骨骼，并开始使用 PLA 进行原型制作，成果让人充满希望，也为进一步发展提供了灵感，但能够设计和打印的几何形状受到单喷头的限制。   Ultimaker S5 为了克服此限制，马修改成使用双喷头的Ultimaker S5，不但开创了新的材料组合和可能性，更有助于推动项目向前发展，第二代外骨骼以S5使用 PLA 内芯对并测试尼龙和 TPU 的外壳材料，以找出性能最佳的材料生产出符合人体的组件──外部柔软，内部硬化提供刚性。 利用Ultimaker的系统，马修使用 Ultimaker Digital Factory软件优化了过程，其远程打印和监控进度的能力，也让马修能够在任何地点地点作业；Cura 和Digital Factory软件内建的分析则可计算出材料成本和打印时间，使他能够计划外骨骼的生产计划并研究如何在下一代降低成本。 透过使用Ultimaker S5，克里斯蒂娜改善表弟生活的想法在短短六个月内从概念和设计转变为原型制作和制造，马修表示，如果没有Ultimaker S5与Ultimaker Digital Factory 软件相结合的可靠性和可重复性，他将无法在如此短的时间内完成该项目，而项目完成后，被评选为 2021 年初级工程师 MacRobert 奖章的首届获奖者。   使用3D打印组件制作的辅助设备原型 马修还成为美国测试与材料协会 (ASTM) 小组委员会的主席成员，正在为国际外骨骼标准提供建议，以确保安全地制造外骨骼供人类使用，他对 ASTM 的参与使他能够与福特、波音、美国宇航局和英国航天局等国际组织进行交流。马修和 ASTM 共同努力，希望在不远的将来看到外骨骼的可及性飙升，他认为每个人都将使用3D打印来替换家里的零件，以减少依赖等待制造商生产的过程。   源文来自网络

巴黎莱雅香水再进化！Ultimaker进军跨足香水市场！

巴黎莱雅香水再进化！Ultimaker进军跨足香水市场！

AM Cup国际积层制造竞赛由专业制造特殊聚合物制造商索尔维(Solvay)与巴黎莱雅(L'Oréa)、Ultimaker共同赞助，AM Cup获奖者展现高性能3D打印应用，以工业制造创造复杂的聚合物形状应用，其性能和质量超过传统射出成形零件的水平。 2021 AMCup的参赛作品实现实际制造的挑战，利用Ultimaker和索尔维线材解决巴黎莱雅生产工厂的问题。 巴黎莱雅的包装科学中心材料转换暨回收负责人马修‧福雷斯特(Matthew Forrester)说：「如果我们可以使用3D打印来解决问题，将会提高生产量能和供应链灵活性。」   (目前巴黎莱雅使用上面的粉红色的机械定位盘，每次瓶子形状变化时都会变换。) 来自25所大学的 54名工程师的团队，每一位都必须为巴黎莱雅香水生产与设计零件，这些部件可以自动调整且容纳不同的香水瓶形状。技术上称为定位盘，必须确保瓶子能够在灌装产线时是高效、快速、静音地移动。 以前，巴黎莱雅制造独特的部件来保持每个瓶子的形状。但是每当生产线更改瓶子的形状时，这些部件都会被拆除并用其他特定瓶子的部件替代。3D打印机可以用来创造通用部件吗？ Segula Technologies研究的博士生3D.FAB平台的助理工程师勒马里耶(Lemarié)说：「我们研发的定位盘当中最具挑战性的是定位盘的形状可自行伸缩适应的叶片。」 获胜得奖的定位盘是由3D打印出来。事实上，比较复杂伸缩叶片的坚固底座只能透过3D打印来制造。传统加工或射出成型是无法再现所需要的精密程度。 福雷斯特 说：「如果不分解成好几个部分去印，会无法使用传统加工或射出成型来做出定位盘。」 AM Cup得奖的设计有可能解决巴黎莱雅生产线的定位盘更换，进而大大减少时间与劳动力并且提高效率。   (里昂大学团队得奖的定位盘设计成黑色，红色横截面显示叶片形状可自行适应特征。) 开发创新设计 在最终确定得奖的概念之前，该团队经历好几次设计变更。团队负责人勒博特夫(Le Boterff)与3d.FAB平台的研究工程师说：「一开始先从具有负泊松比的拉胀结构设计，这种结构在3D打印中用于各种应用案例，例如捕捉物体的柔软机械手。」最终第一种方法被证明是没用的，但激发了最后设计的概念，就是成功将瓶子保持在定位盘中。 另一个挑战是噪音。每条生产线使用数百个部件，这意味着当它们都在传送带上时会产生噪音。作为次要目标，必须结合现有或创新的解决方案，以吸收零件之间的冲击并避免产生过大的噪音量。 勒博特夫说：「从一开始，我们就把噪音问题视为次要目标，将开发重点放在可伸缩叶片上以适应所有瓶子。基于优化设计，添加了一个简单而有效的降噪系统。」   (巴黎莱雅设计实验室内的Ultimaker3D打印机) 3D打印在巴黎莱雅 欧莱雅对3D打印生产带来的好处并不陌生。甚至整合更多3D打印工厂的工具和一些 3D打印消费性产品的方式来满足灵活性、环境责任和消费者不断变化的需求等目标等。 福雷斯特说：「我们拥有自己的3D打印中心，能够每年生产数以万计的零件，加快新包装开发的上市时间。尽管原型制作仍然是公司最大的3D打印用途，但最近生产限量版消费包装，并且越来越多工厂应用3D打印作为解决方案。2021年获奖设计将在工厂内进行测试，试着取代现有的解决方案，这些解决方案中会混合使用传统加工和3D打印，将其对性能进行评估，预计将为操作员带来人体工程学的进步，并在理想情况下优化转换时间。在现今的市场，能够尽快对不断变化的市场需求做出反应至关重要。」   (Ultimaker的技术总监米格尔‧卡尔沃(Miguel Calvo)在 Ultimaker 3D打印生产中心 使用索尔维的Solef PVDF线材打印得奖设计。 ) 3D打印与材料 Ultimaker作为AM Cup赞助商角色，展示3D打印机的工业制造能力。Ultimaker 3D打印机在工厂生产比业余更常见，几乎可以适应任何专业应用。 因为疫情的关系，Ultimaker组织决赛选手的设计，由Ultimaker3D打印中心的专家选择，比赛的获胜者将获得Ultimaker 2+ Connect。化工龙头索尔维提供工业特殊材料。索尔维新业务开发经理布赖恩‧亚历山大(Brian Alexander)说：「Solef PVDF线材非常适合工业应用，易于印刷，又具备很高的耐化学性和耐磨性。」   索尔维的3D打印线材组合还包括KetaSpire聚醚醚酮 (PEEK) 和Radel 聚苯砜 (PPSU)线材，其中包括医用和碳纤维填充等级。

创新方式修复定制汽车：3D打印、逆向软件来助力

创新方式修复定制汽车：3D打印、逆向软件来助力

利用逆向工程软件（结合了基于历史的 CAD 与 3D 扫描数据处理）对实物部件进行逆向工程，将其转化为数字参数 CAD 模型，以实现最优结果