产业应用
普立得科技成立于2004年，专注于工业级3D列印与3D扫描逆向工程，并提供3D打印、三维扫描的代工整合服务，同时也代理德国知名品牌Zeiss GOM 三维扫描仪。
普立得科技在台湾地区设有3个区域办事处，大陆地区设有8个区域办事处，截至目前销售超过900套设备。普立得科技的3D打印/3D扫描技术正在改变和加快亚洲地区设计和制造的发展。 3D打印技术的出现是对生产方式的一种革新，客制化的特性能够为复杂设计降低成本，同时也能提供更低成本的零部件，使企业降低成本、获取更高利润。
SPATIAL DYNAMICS利用MAKERBOT METHOD X改进并加快了产品设计周期
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一家工业设计初创公司依靠METHOD X的可靠性和精确性来加快其消费产品的设计、原型制作和测试周期
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以“轻“应“重” ｜利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间
以“轻“应“重” ｜利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间
Spring SRL总部位于意大利，最初的业务模式是概念开发和原型制作，如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来，Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作，然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。 在更短的时间里，生产更多的零件 他们遇到一个项目，需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具，若采用传统工艺，则需花费很多人力物力去制作铝模，机械加工时间和交付周期都非常漫长，可能会从数周延长至数月。 这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加，且这类工具在完成机械加工后通常很笨重，难以操作和保存。 3D打印技术实现个性化 这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机，并将其用于概念开发流程，这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。 “客户那里定制化3D打印零件的需求激增，3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中，并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。” ——Fabio Gualdo Spring SRL 3D打印的摩托车后挡泥板支架 后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成，确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比，Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻，这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性，以及赛车期间的零件性能。 更高的设计自由度 3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料，并在之后轻松洗掉支撑材料，留下最终的复合材料零件。 Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%，并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。 “这一点非常重要，我们的制造流程得以简化，能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。” ——Fabio Gualdo Spring SRL 摩托车零件之外的应用 除生产摩托车零件外，3D打印技术还可用于该公司其他多项应用，如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘，使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件，重量比金属零件轻 59%。 该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标，且不降低机械性能。 “除了大幅减轻重量并缩短时间外，3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性，我们不仅可以为客户提供各种不同应用，还能够保证在非常短的截止时间前交付。” ——Fabio Gualdo Spring SRL
了解详细ZEISS 三维扫描仪 | 3D打印 普立得科技
普立得科技成立于2004年，专注于工业级3D打印机与三维扫描，同时我们也是ZEISS GOM代理商，并提供3D打印及扫描的代工整合服务，特此加值整合相关软体，包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3D检测等，期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。
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