Aitiip 集成了自由曲面注塑成型，以减轻重量并降低生产成本

Aitiip 是西班牙领先的研发机构，为航空、自动化、工业和包装领域的公司提供服务。该研究所拥有强大的材料和工艺表征平台，被称为强大的技术集成商，一直在寻找下一个变革性技术。一年前，Aitiip实施了Nexa400D的NXE 3打印机平台，以探索增材制造和注塑成型的集成。   利勃海尔是一家领先的德国工业设备制造商，以其位于图卢兹的航空分公司为代表，与Aitiip合作，实现了用回收的注塑成型高性能聚合物制成的法兰轮取代金属法兰轮的目标。雄心壮志：开发一种技术，允许使用100%可回收材料制造用于航空冷却系统的法兰轮。Aitiip 认识到所选聚合物的性能对质量至关重要，并且通过增材制造实现某些零件功能更具成本效益，因此转向 NXE 400和自由曲面注塑成型来满足客户的期望。 挑战 用碳填充PEEK代替金属法兰，需要高性能和设计复杂性   复杂性是大多数制造过程中的成本驱动因素，制造商一直在寻求增材制造作为简化复杂物体制造的一种方式。就法兰轮而言，用碳填充PEEK代替金属的雄心壮志加剧了设计复杂性的挑战，PEEK是一种众所周知难以原型制作的高性能热塑性塑胶。 在PEEK零件的制造中，需要严格控制工艺参数以达到目标性能，利勃海尔与Aitiip合作开发和验证了满足以下要求的制造工艺： 高速制造工艺，可降低成本30% 可回收材料 轻量化–目标是实现40%的轻量化 一次性制造   该合作是在INN-PAEK项目的框架内进行的，该项目由欧盟地平线2研究和创新计划下的清洁天空2020联合事业资助，根据赠款协定第101007865号。   “Nexa3D打印机和xMOLD树脂提供的质量、可重复性和自由度使我们能够创建和验证全新的按需制造模式。” – 巴勃罗·穆里略，艾蒂普   客户 艾蒂普，利勃海尔 工业 航空航天 产品 NXE 400Pro系列 xMOLD 3D打印模具树脂 应用 用回收的碳填充PEEK部件替换金属部件 优势 金属替代已启用并经过验证 通过小批量注塑成型实现按需备件 无需投资金属工具即可早期验证性能   溶液 增材制造和注塑成型的集成   要制造的零件是一个复杂的法兰轮，具有具有挑战性的载荷工况。为了达到所需的零件性能和制造速度，选择注塑成型作为制造方法。然而，法兰轮的复杂性是传统金属工具无法实现的。   为了满足利勃海尔的要求，Aitiip 决定以一种高度创新的方式充分利用 NXE 400 系统的功能： 使用 NexaX Pro 软件，Aitiip 创建了一个独特的打印机配置档，以便能够打印具有卓越表面质量的零件 叶轮体内部几何形状是通过 Nexa3D xMOLD 打印模具树脂中的单个可溶性 3D 打印 FIM 嵌件实现的 一个特殊的零件特征是通过在Nexa3D xPEEK材料中打印的嵌件实现的，该嵌件在注射前安装在可溶性嵌件中，使其能够完全集成到注塑成型的叶轮部件中。   具有xPEEK功能的3D打印FIM嵌件安装在模具型腔中。随后，注入碳增强PEEK材料以填充型腔，并溶解3D打印的FIM嵌件以释放最终的PEEK零件 效益 实现复杂叶轮的按需注塑成型并得到验证   自由曲面注塑成型与高性能xPEEK嵌件相结合，使Aitiip能够满足制造高性能回收注塑成型金属替换零件的要求。此外，Aitiip 可以在必须对工具进行投资之前验证零件的性能。   早期验证：使用3D打印的xMOLD树脂工具使Aitiip能够制造许多测试部件，并使用这些部件来验证关键的设计和性能方面。   节省成本和时间：FIM允许Aitiip每周反覆运算一次，从而缩短了项目框架时间，与传统的模具制造工艺相比，实现了更好、更先进的结果。   此外，研究成本也大大降低，提高了资源（时间、成本、材料以及最重要的人力资源）的使用效率，同时提高了设计的自由度。   无缝可扩充性：第一次反覆运算是在较小的3D打印模具中进行的，以确保以尽可能低的成本进行最短的反覆运算。一旦零件设计得到验证，零件性能得到验证，Aitiip就开始实施金属腔体以降低单位成本，同时仍然使用3D打印的xMOLD芯和xPEEK外挂程序，以避免在复杂的滑块功能上进行昂贵的投资。由此产生的模具概念以最低的拥有成本满足客户要求。   快速反覆运算：快速且经济高效地测试多种工具概念的能力是项目最终成功的关键因素。由于涉及大量投资，零件的复杂设计，加上碳填充PEEK的复杂加工，以及将3D打印xPEEK嵌件集成到注塑成型零件中的额外挑战，将使该项目很难用传统的金属工具实现，而且成本很高。 客户影响 金属替代，提高可回收性   航空航天零件制造商满足严格的零件质量要求，而减轻重量始终是一个目标。此外，制造商还想方设法增加回收材料的实施。   利勃海尔希望探索一种更轻的金属替代品，用于制造高性能法兰轮，并与 Aitiip 合作开发和验证一种零件设计和制造工艺，使利勃海尔能够从金属迁移到再生聚合物。 在成功完成该项目的过程中，Aitiip为利勃海尔提供了以下关键输出： 一种经过验证的协定，用于制造具有挑战性的特定备件，使利勃海尔能够降低成本、缩短交货时间和供应链漏洞   一项参考研究，展示了使用新型 3D 打印注塑模具概念和新型 3D 打印机树脂可实现的性能   基于按需制造平台的高品种/小批量产品开发、放大和售后服务的参考模型，作为库存供应链范式的替代方案   要了解有关自由曲面注塑成型和 Aitiip 经验的更多信息，请咨询  INN-PAEK 网站。您可能还想下载 3D 打印模具设计指南或联系我们以获取更多信息。

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数字化制作的造型自由新瓷器

肥前吉田烧产于以嬉野温泉闻名的佐贺县嬉野市。肥前吉田烧的高级品牌224porcelain安装了我们的3D减材加工机“MDX-50”，致力于将传统工艺数字化。 像戒指一样用手指穿过即可使用的独特清酒杯。黏土材料烘烤前的颜色（上图） 224porcelain，生产新肥前吉田烧的品牌 224porcelain是肥前吉田瓷器的品牌。该公司是从江户时代就开始营业的辻代陶瓷家族独立成立的。我们采访了代表 Satoshi Tsuji（如下图）。 罗兰DG:224瓷器是什么品牌？ Tsuji先生：我多年来一直在父母家接受培训，但我在10年前开始了224porcelain，因为我想超越这个框架并尝试一些新的东西。「224」是他父母的房子的名字「Tsujiyo」的戏剧。 肥前吉田烧长期以来一直作为邻近的佐贺有田和长崎波佐见等著名产地的分包商而发展起来。例如，昭和时代家庭餐桌上经常见到的圆点茶具是肥前吉田制作的，但由于其名字很少被提及，所以并不为人们所熟知，也没有既定的风格。这就是为什么我积极地认为存在一个容易接受新挑战的环境。 224porcelain提供可以长期使用的产品，例如餐具和杂货，设计简单而独特。我对设计很讲究，不仅是自己的设计，也与外部的产品设计师合作。我们也生产原创产品，如餐厅餐具、批发给室内装潢店等，也为其他公司的品牌生产OEM产品。 224porcelain嬉野温泉镇直营店成为热门旅游景点 适合您日常餐桌的多彩餐具 房子造型的筷架可分为烟囱、屋顶、墙壁、地板，可供全家人使用。 香薰机的灵感源自于四个季节 以领主和公主为主题的花瓶 数字化改造传统瓷器生产 224瓷器是如何制成的？ 陶器和瓷器很相似，但陶器是土质的，而瓷器是石质的。制造瓷器的方法之一是铸造。将黏土变成一种称为浆料的液体，倒入石膏模具中，利用石膏吸收水分的能力来塑造形状。在 224，我们根据原型的数位资料雕刻干石膏块，以创建模具，这些模具将成为批量生产石膏模具的基础。 到目前为止，原型都是手工制作的，石膏模具外包给模具店，因此交货时间大约需要一个月。一个简单的模具，如果内部制作通过切割加工，只需4至5天即可完成，大大缩短了交货时间。它还可以实现手工难以完成的详细建模。 模具由多个零件组成。这是Tsuji透过扫描自己的脸部来研究3D扫描而制作的模具。 倒入模具前的泥浆 在工作室创作的作品被送到距离窑炉只有几分钟车程的地方。前景是最大的瓦斯水壶 等待烧制的作品排成一列。 烧制至少进行两次：素瓷烧制和主烧制。这是在电窑中进行无釉烧制之前的情况 未上釉时，它会变成淡粉红色（右）。当它上釉并烧成时，它会收缩约10%，成为我们熟悉的白瓷（左）。 请告诉我们是什么促使您引入数位技术。 在独立之前，我在佐贺县陶瓷技术中心（县内陶瓷研究所）第一次看到了一种直接从数位资料切割石膏来制作模具的技术，我确信这将成为行业标准。大约在那个时候，我父母家的自动控制窑炉坏了，我必须整晚每30分钟到一个小时调整一次窑炉的温度。在等待的过程中，我自学了3D CAD，并要求中心进行切割，开始进行数字化工作。 当我想尝试切割时，我首先安装了一台小型、价格实惠的 SRM-20，然后立即安装了我目前的主机 MDX-50。为了增加产量，我们增加了另一台机器，并引进了大型MDX-540来生产更大的尺寸。目前，我们有四台机器日夜满载运转，几乎所有产品的模具都是透过切割来制作的。 MDX-50 操作非常简单，我对它的切割速度、精度和运行成本感到满意。我还喜欢附带的 CAM 软件（用于创建切割资料的软件）“SRP Player”，因为它易于使用。 所有模具数据均由Tsuji先生创建。 工作室内全面操作包括 MDX-50 在内的四台机器 在一个独特的例子中，来自佐贺当地清酒酿酒厂的带有“北极星之拳”图案的烧酒瓶也是数字化生产的。 我们制作了以拉王最喜欢的马「黑尾号」为主题的马铃薯烧酒瓶和玻璃杯，该产品是鹿岛市的光武清酒酿酒厂与《拳头》的发行商Coremix Co., Ltd. 的合作产品。北极星。我们收到了古武清酒酿酒厂的请求，他们正在寻找能够完全按照他们的想象制作瓶子的窑炉，我们决定制作它们。特约化妆师Amazing JIRO根据动画导演和田拓哉的设计图创作了瓶子原型。为了忠实地再现瓷器中的3D数据，我编辑了3D数据，进行了NC切割，并经历了许多尝试和错误，包括从头开始选择材料和烧制温度。通常在白色材质上涂黑釉的方法会破坏模特儿肌肉的细腻线条，所以在黑色材质上涂了透明釉。这是我开始 224 以来最困难的项目，但凭借我多年的作家经验和数位技术，我能够实现它。我们很自豪能够创造出一款看起来像艺术品的瓶子。 完成前装瓶。用瓷器再现原模型的美丽线条 黑尾瓶子和玻璃杯套装透过众筹获得了粉丝的支持。也在 Roland DG 总部创意中心展出 我想做一些可以长期使用并享受的东西。 请告诉我们您的未来前景。 我们希望创造出让许多人享受、可以长期使用的产品，而不是大量生产和大量消费。肥前吉田是一个由 10 个陶器组成的小型生产区。目前，作为陶器制造商，我们希望客户更多地了解肥前吉田烧并对其产生喜爱之情，因此我们提供工厂参观，让您可以近距离看到实际的制造过程，并直接销售否则会被丢弃的产品视为不合格产品。我们正在努力解决这个问题。此外，虽然目前每个窑炉都是独立生产产品，但我们希望为肥前吉田的所有窑炉创建一个共同的品牌。 今年9月，西九州新干线在嬉野温泉开通。我认为影响尚未到来，但我希望这对很多人来说是一个机会。2024年全国田径运动会也将在佐贺举行。作为当地传统产业的领导者之一，我希望能够继续为佐贺的繁荣做出贡献。 「酒窝和痣」是一个工厂参观和直销项目，以制造过程中产生的小凹陷「酒窝」和太阳黑子「痣」命名。 224porcelain 为西九州新干线试乘设计的新颖筷架

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研究表明增材制造可促进时尚鞋履的节能减排

Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会（AMGTA）委托进行的研究结果，其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。   这份题为《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂（意大利首个奢侈品时装设计和生产中心）为期一年的合作成果。   报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变，为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标，这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下：   - 相较客户的传统工艺，使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。   - 结合客户的生产规模（为8000双鞋履打印16000个徽标），增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。   - 增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料，并精简运输需求。   - 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术，在整个供应链中是一个无水工序，可节省超过30万升水。   - 增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。   - 从传统工艺改为增材制造技术后，供应链的技术依赖从4种降为1种：仅需采用单一的增材工作流程。   - 这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。   该研究由Reeves Insight进行，并由ACAM（亚琛增材制造中心）股份有限公司进行同行评议。   “可持续生产对于奢侈品领域的设计师来说越发重要，这对Pattern集团旗下的Dyloan Bond工厂而言同样如此。Stratasys在3D打印领域的创新技术让我们通过减少浪费、降低对自然资源的依赖、优化整个供应链对环境的影响等方式，提供颠覆性的生产能力。”   ——Loreto Di Rienzo Pattern Group研发总监 “正如Stratasys和Dyloan Bond工厂合作完成的《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》报告中显示，我们可以明确证实增材制造技术有助改善我们对环境的影响，并在不影响最终质量的前提下拓宽设计自由度。”   ——Loreto Di Rienzo Pattern Group研发总监 “我们很高兴发布第三篇论文，该系列研究旨在揭示增材制造技术带来的环境效益。我们致力于推动必要的研究和出版工作，以便更好地理解增材制造技术的可持续价值，并将其作为广泛的商业案例生产周期的一部分。Stratasys与Dyloan Bond工厂合作进行的时装产业生命周期研究（LCA）对织物打印进行了评估，这是我们首次进行聚合物分析。它为我们提供了重要数据，以证实增材制造技术对全球环境污染最严重的产业之一的影响。”   ——Sherri Monroe AMGTA执行董事 本报告展示了Stratasys对Mindful Manufacturing™的承诺——这是一种倡导可持续发展、效率和创新的方法，旨在实现3D Print a Better Tomorrow™。环境问题至关重要，会对业绩产生实际影响。Stratasys正与客户一起重新思考制造方式，重新设计流程、产品和零部件，并优化运营，以造福人类和地球。   “我们的Mindful Manufacturing™是对客户的承诺。通过拥抱可持续实践和创新的增材制造技术，我们正在努力减少自身及用户的全球碳足迹。该研究显示出我们的增材制造产品如何为用户提供解决方案，以帮助他们降低对环境的影响，同时通过设计生产的创新为其带来更多竞争力。”   ——Yoav Zeif博士 Stratasys首席执行官 源文摘自：Stratasys

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设计更凉爽的相机外壳

理光是一家领先的数字服务、信息管理、增材制造以及印刷和成像解决方案提供商，旨在支持数字化转型并优化业务绩效。 RICOH THETA相机的不同型号     相机外壳的热性能优化   RICOH THETA是一款轻型相机，只需按下一个按钮即可拍摄360°，而无需担心视角、倾斜或设置。RICOH在房地产、汽车销售等领域的虚拟旅游中很受欢迎，它试图在内部利用THETA摄像头进行24小时流媒体监控其工厂生产线。为了实现这一点，相机必须能够在高达32°C（90°F）的高温环境中连续工作。 RICOH THETA相机及其原装外壳 挑战   提高热交换器性能   作为安全预防措施，RICOH当前的THETA相机在长时间使用后，当主电路板达到一定温度时会关闭。由于过热会缩短部件的使用寿命，因此采取了这种保护措施。RICOH团队开始重新设计THETA的盖子，以更好地散热，这样相机就不会热到无法关闭。他们试图用自己的铝粘结剂喷射技术制造重新设计的零件，以展示其能力。   nTop非常适合解决热问题，因为它可以让我们轻松快速地建模和测试散热所需的几何结构。 专为增材制造而设计的先进热管理功能   通过在nTop中创建TPMS结构，RICOH重新设计了热传递路径，允许通过相机的前盖增加散热。重新设计的相机外壳超过了RICOH的热管理要求，新结构可以使用RICOH的铝粘合剂喷射技术生产。   结果   比原来低24%   24小时以上连续使用，不停机   nTop节省了大量时间。使用传统的CAD软件，实际上不可能评估多种复杂形状，如陀螺。使用nTop，创建和测试这些形状很容易。 为什么nTop？   nTop能够有效地创建可靠、复杂的几何形状，这使RICOH能够在得出最佳解决方案之前开发和评估相机盖的几种结构。由此产生的设计满足了他们的热管理要求，并展示了RICOH的铝粘结剂喷射技术的能力。   为了改善散热，RICOH使用nTop重新设计，使用陀螺结构的相机盖。   隐式建模   nTop的隐式建模技术意味着您可以避免在其他软件中设计复杂几何图形时常见的故障。RICOH使用隐式建模来创建TPMS结构，即使不是不可能，也很难在传统CAD软件中制作。这种回转体结构是传热的理想结构，因为它产生了具有高表面积与体积比的轻质自支撑结构。 RICOH能够在短时间内测试他们设计的许多版本   瞬时设计反馈   RICOH使用XYZ单元大小和壁厚作为参数，在nTop中创建了几个相机盖陀螺模型。RICOH在nTop中立即创建的模型需要数小时才能在另一个软件中创建。通过节省时间，RICOH能够设计和测试多种选项，为其热管理目标找到最佳解决方案。 THETA相机内部模型 易于集成   RICOH团队可以轻松地将他们的nTop隐式文件转换为STL，以便导入到他们的CAM软件中。nTop具有隐式到STL转换的选项，使RICOH可以简单地导入用于切片和打印的文件。 RICOH的铝粘结剂喷射技术打印出复杂的陀螺结构。     RICOH粘结剂喷射技术   众所周知，由于烧结过程中的氧化，铝很难用粘结剂喷射制造，但RICOH的技术使用了专门的材料和独特的烧结工艺，可以可靠地生产致密复杂的铝零件。他们的创新技术使他们能够制造相机外壳中的小型复杂功能。此外，与其他金属AM技术相比，铝粘结剂喷射具有更高的生产率水平，因此可以更有效地制造零件。   得益于nTop的重新设计，RICOH团队能够使THETA相机在高温环境下进行直播。

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一波全彩喷墨也来到了3D打印机！ 森田由纪测试三卷工程3D打印机“3DUJ-553”的威力

一波全彩喷墨也来到了3D打印机！ 森田由纪测试三卷工程3D打印机“3DUJ-553”的威力   从真人大小的艺术品到图形原型和使用CAD的DIY，3D打印机已经为创作者所熟悉。 其中，Mimaki Engineering（以下简称“Mimaki”）的全彩3D打印机“3DUJ-553”是喷墨和UV（紫外线）固化的，是一款以其良好的色彩开发和清晰的感觉刺激创作者的感性。 因此，这次，我们在同一模型上输出了数位艺术家森田由纪的三件作品，并要求他们从创作者的角度评估自己的能力。   ·森田先生长期从事三维建模工作 ·福井伸明连接了三木和森田 ·森田先生的三件作品与3DUJ-3并排输出 ·Op.1 《炼狱》 ·Op. 2 《水晶蛇》 ·Op. 3 “哈比妈妈” ·Mimaki 还合作进行数据校正、输出和整理 ·全彩3D打印机“3DUJ-553”的特点 ·提交数据后的工作   1. 纠错   2. 颜色调整   3. 自力更生的调整 ·与使用半透明材料的作品具有出色的兼容性 ·免费试用Mimaki创意实验室   森田先生长期从事三维建模工作   森田先生在大约三年的时间里一直积极致力于使用3D输出创作三维艺术作品。 “我一直很喜欢模特，我开始自己在车库套件活动One Fest（奇迹节）上做模特。 当我看到各种创作者的作品时，我创作它们的愿望越来越大。 森田由纪 他在日本数字艺术家和三维艺术家的角色文化中长大，大学毕业后担任生物和角色设计师。 为了与“住在万物中的上帝”建立联系，他受到这个世界所有自发生物的启发，例如自然界的无限模式和流动，形成形状的过程，机械动作，生命的环境与系统，以及意识和存在的位置等精神世界，并创作了将它们融入自己的神道教和精神思想的作品。 表达方法使用从数位建模到流体类比的各种3DCG技术，并针对每项工作尝试各种方法和CG技术。 他的作品范围从三维到视频和NFT艺术。   如果你想创建三维模型，你想制造更大尺寸的独一无二的东西，而不是大规模生产。 森田先生对此有强烈的感觉，他找到了一家可以处理它的海外工厂，并开始要求3D输出。 “它们大多很大，大约70厘米到1米，所以我们要求香港和美国的工厂输出它们，.1m。   这些由使用光固化树脂（树脂）的8D打印机输出，并以分裂状态交付给森田先生。 但是，那里的工作很长。 使用锉刀，他们稳定地分层和擦除，擦除支撑材料的痕迹，用腻子填充必要的部分，并涂漆。   “如果尺寸很大，表面通常是平坦的，所以层压更突出。 完成绘画需要相当长的时间。   福井伸明连接了三木和森田   事实上，森田先生几年前就收到了三木的邀请，要在3DUJ-553上输出一部名为“水晶蛇”的作品。 它是一个大尺寸，长边约40厘米。   为此创造机会的人是被称为ZBrush的传教士的福井信普先生，他于2020年去世。 在三木参展的一次活动中，福井先生正在合作研究数据，森田先生停下来。 森田先生在展位上与福井先生面对面，一边交流，一边观看福井先生的三维雕塑作品。 这导致福井先生将森田先生介绍给三木，这导致了三卷先生和森田先生之间的联系。   “当时，《水晶蛇》是3DUJ-553上的第一部作品。 这太神奇了。 看到清晰的零件出来令人耳目一新，我很惊讶它们出来了，因为它们是集成的，不需要分割零件。 我家里还有它。 森田先生的三件作品与3DUJ-3并排输出   在这个项目中，森田先生的三件作品被输出在你的手掌中。 这有两个原因。 首先，3DUJ-3的「喷墨法」，“UV固化型”和“水溶性支撑材料”的优势得到了最大化，因为它是手掌大小的作品，具有丰富多彩和复杂的细节。   另一个原因是3DUJ-553是喷墨系统，所以即使并排输出一个作品或多个作品，输出时间也恒定在553~1小时。 在15厘米的宽度上并排输出三部作品是恰到好处的，所以森田先生为我们提供了三部作品。   Op.1 《炼狱》 ▲3DUJ-553打印「炼狱」。。 基于森田先生的数据输出（左）和在森田先生的监督下调整并再次输出的最终版本（右）   他的第一件作品是“炼狱”，这是一个三维雕塑，过去以1.8m的巨大尺寸以3D输出。   “大约三年前，我想创作一个大型的、独一无二的作品，所以我在ZBrush创作了它，由于我还没有太多的输出经验，即使我很担心，我也接受了创作它的挑战，”森田说。   Op. 2 《水晶蛇》 ▲DUJ-3输出的553条「水晶蛇」。。 基于森田先生的数据输出（左）和在森田先生的监督下调整并再次输出的最终版本（右）   以下作品的创作也考虑到了三维建模。 百分之六十的作品，包括大量部分，如沿着蛇的背部生长的水晶和白色物体，以及沿着曲线的身体姿势，都是在胡迪尼创作的，其余的都是用ZBrush完成的。 如上所述，我之前使用 6DUJ-3 输出长度约为553厘米的40D。   “这项工作的亮点是水晶，如果要使材料成为三维材料，我想使材料成为真正的水晶，但是当我研究它时，很有可能不值得付出努力，所以我停止了它。   Op. 3 “哈比妈妈” ▲3“哈比妈妈”由DUJ-553输出。 基于森田先生的数据输出（左）和在森田先生的监督下调整并再次输出的最终版本（右）   最后一件作品是在Born Digital赞助的“ZBrush建模营”课程中现场创作的，大约四个小时。   “这是我作为一次性雕塑创作的作品，没有过多担心重心、零件和空间等物理限制，所以这次我稍微修改了数据以进行输出。 我们填补空白并加厚间隙，并专注于需要强度的区域，例如刀片的底部。   在数据修正、输出、完成上也有米马基协助   此次在3DUJ-553的输出中，森田先生的作品数据的检查，进行了输出和支持材料的除去，完成的涂饰等的，与Mimaki的上原久幸先生在该公司的子公司提供输出服务的图形创作的小野敏贵先生。 上原久幸 株式会社MIMAKI工程 JP事业部特贩部3D营业组 小野敏贵先生 株式会社平面创作 该公司提供的全彩色3D打印机造型服务“GCC-3D” 全彩色3D打印机“3DUJ-553”的特征 此次使用的3DUJ-553于2017年开始发售，最大输出尺寸为W500×D500×H300mm的旗舰模型。产品有三大特点。   具有1000万色以上表现力的出色显色   作为全彩色3D打印机，以往有使用石膏的类型，但由于石膏的颗粒用粘合剂固定的方式，存在外观变白的弱点。喷墨方式由于凝固了墨水本身，所以显色良好。   可造型透明零件   准备有透明墨水，可以进行其他3D打印机无法实现的透明零件的造型。   可以利用水溶性支撑材料   如果利用水溶性的支撑材料，输出后，只要浸泡在水中，支撑材料就会融化，完成作品。如果是3DUJ-553，则以往的3D输出中的费事的后处理之一、支撑材料的除去和支撑材料痕迹的处理变得相当简便。   另外，在MIMAKI中，最大输出尺寸为W200×D200×还销售H70mm和小型的“3DUJ-2207”。“3DUJ-2207是面向申请的全彩色3D打印机，从世界范围来看也是合理且容易导入的机型”（上原）。   数据入稿以后的作业流程   以PLY形式（点群数据和3D网格保存用的通用格式）入稿的数据，由小野的手进行了“错误修正”、“颜色的调整”、“自立的调整”。   1.错误修正   使用“Materialise Magics”自动修复多边形上有孔、重叠、边有间隙、法线反转等错误。据说这次从森田先生那里得到的数据没有什么错误，只是用这个Magics自动修正了几点。   “ZBrush从一开始就考虑制作具有体积的模型，所以ZBrush制作的数据没有发生严重的错误。需要注意的是曲面建模器。有用板条组装，缝隙空，完全没有背面的问题”（上原）。    2.调色   这一次，我们首先让森田先生监督输出，以检查颜色和强度。   “根据数据，颜色发展本身非常好，但由于材料的半透明性质，光线漫射，亮度增加一点。 我让阴影和米佐在黑色中清晰地出来。   在3DCG制作中，我们习惯于在工具中看到光照产生的阴影，所以当我们实际输出3D时，无法创建阴影，外观缺乏三维效果。 因此，就像绘制商业人物一样，绘制阴影以增加对比度并使它们看起来很漂亮。   在收到森田先生的反馈后，小野先生致力于调整对比度和重新着色。 而在第二个输出中，除了修改后的输出外，小野先生还准备了小野先生自己提出的几种颜色变化。   “你需要小心颜色，在使用2DCG工具时，我认为你可以通过尽可能将着色器和光源设置与现实世界对齐并消除不切实际的调味料来防止返工，”小野说。   3. 自力更生的调整   与在荧幕上完成的3DCG不同，必须创建三维建模才能在现实世界中独立。 为此，有必要进行调整，例如安装基座和调整重心。   “这一次，'炼狱'有一个基座，但重心有点落后，基座的轴和脚底很细，所以向后倒下。 对于哈比妈妈，我们增加了一个单独的基座，上面有透明的部分。   与使用半透明材料的作品具有出色的兼容性   森田先生这次拿着3DUJ-553的作品输出，说：“我认为与主题的亲和力特别重要，如果你进入它，你不需要校正颜色，它应该是一件作品。   当你把它举到光线下时，你可以看到透明的边缘覆盖了整个区域，森田说这是一个独特的点。 实际上，3DUJ-553的输出是白色底座顶部的透明层，以及其顶部的颜色。 精细的细节具有更少的白色底色和更多的透明部分，因此您可以看穿它们。   “我认为这种纯粹的感觉，这种尺寸感真的很有趣，而且根据主题，它似乎会看起来很新，例如柔软的东西，动物和花朵的SSS（地下散射）表情。 我认为水晶蛇的水晶状层压也很好，相反，不像树脂分层。 上原先生建议小批量生产手掌大小的三维作品，作为创作者使用3DUJ-553的想法。 “全彩3D打印机擅长输出相当小而复杂的东西，如果你用手做，一次需要一天的时间，但使用1DUJ-1，你可以在一天内并排制作3个。 而且，它处于可以作为涂漆成品出售的水平，所以我希望创作者能够使用它。 森田先生作为艺术家的感性受到这种输出验证的刺激。 在采访的最后，他说，“和553DUJ-10一样，1D打印机的材料选择越来越多，还有一些可以用于金属和橡胶。 这就是为什么我想尝试将这些有趣的材料组合成一件作品，“他说，期待3D打印机的进一步发展。   免费试用Mimaki创意实验室 创作者很少有机会尝试这些尖端的输出设备，但它们是获得创作活动灵感的有效方式。 Mimaki 拥有永久性的数位制造空间“Mimaki Creative Lab”，并向使用者免费开放，以体验最新的输出设备，包括 3DUJ-553。 您可以通过下面的表格进行预订，因此请充分利用它。 源文摘自网络  

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为制造商带来快速、批量、可重复的零件制造解决方案

Goetz Maschinenbau是一家专注于使用CNC铣削和CNC车削加工的德国机械工程公司，服务的客户主要为医疗和传统制造领域。 在Goetz的工业园区，每天生产着从原型、定制零件到中小型批量生产的各种产品。虽然车削、焊接、成型和铣削等传统制造方法一直是Goetz的主要组成部分，但3D打印也逐渐在公司的整个设计和制造过程中起着核心作用。 该团队部署了Stratasys PolyJet 3D打印机制作逼真的原型和概念模型，而Stratasys FDM技术则用于功能更多的原型设计、工具和机器外壳设计。   “H350™3D打印机为我们提供了一个批量生产的解决方案，这个方案相当强大，既可以降低成本，又可以缩短交货期。”   —Philipp Goetz Goetz Maschinenbau所有者 H350使用对红外敏感的HAF™将聚合物粉末的颗粒分层融合起来制造零件。   对于零件生产多达数千个的订单，Goetz一直使用如注塑的传统制造方法。毋庸置疑，这类方法生产的零件质量是很高的，但也给企业带来了巨大的成本，模具的生产极其昂贵而且非常耗时。 “模具的制造成本约在40000-80000人民币之间，生产周期长达4-12周。为了使这个投资达到良性循环，我们需要生产至少50,000件的大批量产品。”   ——Philipp Goetz Goetz Maschinenbau所有者   为了克服这些挑战，Goetz一直在寻求一种可以短周期以具有竞争力的单个零件价格进行中小型批量生产的技术。因为Goet深知只有这样，才能继续更友好地满足现有客户需求，同时也可以扩展其服务范围，增强新业务的能力。Goetz最初测试了几种烧结技术，发现生产零件之间经常存在的翘曲和不一致的风险，因此一直没被采纳。   后来，Goetz公司选择了Stratasys的H350™3D打印机。作为基于粉末床融合的H系列™生产平台一部分的3D打印机，H350的设计与制造旨在满足终端零件的规模化生产。   通过其搭载的SAF™技术，H350可提供精确性、可重复性和打印控制功能，这对于稳定的生产和有力的成本控制至关重要。   该技术使用对红外线敏感的HAF™高吸收液将聚合物粉末的颗粒逐层融合在一起，从而制成零件。通过使用Big Wave™粉末管理器进行粉末分配，工业级压电打印头则可将流体喷入指定区域，逐层打印零件，接着将其置于红外能量中即可使具有HAF的区域融化并融合在一起。   快速实现批量生产   “H350 3D打印机为我们提供了强大的解决方案，可进行批量生产，从而以经济高效的方式进行零件制造并缩短了交货期。我们目前正在制造一个小指头大小的部件，对于像这样的小部件， H350的构建托盘可以容纳大约1000个。 更重要的是，这意味着我们可以在24小时内完成整个订单，这在过去实在是令人难以置信。在几周内，我们可以轻松地通过3D打印将其扩展到成千上万个，这么短的时间在过去的注塑工艺中是无法实现的，而且绝对不是这么低的成本。” ——Philipp Goetz Goetz Maschinenbau所有者 H350的SAF技术具备较高的精确性和质量保障。3D打印机的反向旋转辊将粉末层涂覆到打印床上，并打印吸收剂流体以对零件层进行成像。一个通过的红外灯会在打印床的整个范围上融合成像层，从而提供均匀的热条件，以确保打印托盘上所有内置部件的一致性。   “无论我们打印5个、50个还是500个零件，我们都可以向客户保证，所有零件的质量都是一样的。”   ——Philipp Goetz Goetz Maschinenbau所有者 在Goetz看来，H350的SAF技术对于公司在为客户生产零部件时所保持的质量和可重复性的能力至关重要。 “因为烧结技术的翘曲和零件质量不统一的风险，我一直都很不满意。H350消除了这种风险，因为这个技术可确保零件的可重复性。因此，我们不仅可以将其用于简单的生产零件，即使用在形状复杂的零件上，也不用担心质量问题。” ——Philipp Goetz Goetz Maschinenbau所有者 H350的SAF技术可确保生产零件的高精度和高质量。   开辟新的可能   虽然安装使用H350 3D打印机的时间不长，但Goetz公司已经明显意识到其对零件和批量生产的影响之大。随着这一技术在公司业务中的进一步整合，将有可能获得新的应用机会。 Stratasys H350 3D打印机 “特别是对于终端零件，我们期望H350能够协助我们扩展服务范围，应对更广泛的批量生产。无疑，这将会为现有客户带来莫大好处，而且还将提高我们在新市场中追随新客户的能力。”   ——Philipp Goetz Goetz Maschinenbau所有者

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DB通过MINIFACTORY ULTRA获得开创性的3D打印认证

Deutsche Bahn(neumünster AM facility)已成为世界上首批根据新制定的ISO/ASTM 52920:2023标准获得认证的公司之一。该标准由tüV NORD GROUP开发，旨在确保工业增材制造的质量保证，为该领域树立了坚实的基准。德国铁路公司(新明斯特工厂)已成为世界上首批根据新成立的ISO/ASTM 52920:2023 标准。开发人北方电视集团该标准旨在确保工业添加制造的质量保证。为该领域设定了一个坚实的基准。该标准全面涵盖了增材制造的所有生产阶段。它确保连续添加剂系列生产的所有要求由合格人员和清晰明确的流程和程序来保证。   认证过程特别值得注意，因为DB使用迷你工厂超3D打印机. 由于miniFactory和DB之间的强大合作伙伴关系，认证过程不仅证实了DB对精度和创新的承诺，还引起了人们对一项值得注意的成就的关注:miniFactory Ultra 3D打印机已证明与EN52920:2023标准兼容。这种兼容性展示了miniFactory Ultra 3D打印机的使用如何与最高行业基准无缝结合。   ultem am 9085 f是miniFactory Ultra系统中使用最多的EN45545-2认证材料之一。通过3D打印，Ultem组件的生产变得极具成本效益，与传统制造技术相比，可节约高达80%的成本。 ULTEM是SABIC全球技术公司的注册商标   揭开工业制造的新时代   该标准于6月29日发布泰国(Thailand)，2023，扩展了E DIN EN ISO/ASTM 52920:2021-08的基础。它为从事工业3D打印的网站建立了全面的先决条件。这一成就意义深远。不仅适用于铁路行业，还适用于汽车、医疗和航空航天等各个领域。 这一成就为铁路行业带来了巨大的潜力。它使DB能够根据需求生产关键部件，从而快速、灵活地应对零件短缺。阿尔维德·艾里奇德国铁路AM负责人强调了这一进步的重要性。   "这种方法确保了车辆的可用性和乘客的舒适性，同时也符合经济和生态的敏感性."   延斯·格罗夫曼tüV NORD增材制造项目经理强调了这一认证的广泛影响。   “世界各地的工业现在可以利用这一认证来展示他们从基于原型的工艺到高效可靠的工业生产的成功转变”。获得认证的公司可以成为大规模、注重质量的增材制造领域的领导者。   这一成就标志着通过认证重塑工业制造模式的重要一步。认证确保组件以无与伦比的质量和效率生产。奥利·皮赫拉亚姆基首席运营官在迷你工厂   “随着行业向前发展，miniFactory等解决方案提供商和DB等先驱企业之间的合作将重新定义增材制造的可能性，使其成为全球行业的重要工具。作为其创新承诺的一部分，miniFactory祝贺DB取得了突破性的认证成就。DB新明斯特工厂的成就也凸显了miniFactory持续致力于使最终零件生产的增材制造透明、可靠和可信。”  

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用碳纤维复合材料增强你的夹具和固定装置

夹具和固定装置是任何装配车间、测试实验室或机械车间的必备工具。在这篇文章中，我们将讨论它们是什么，以及如何通过使用碳纤维复合材料3D打印来增强夹具和固定装置的性能。 什么是夹具？ 在深入了解碳纤维复合材料3D打印的优势之前，让我们澄清一下什么是夹具和固定装置，以及为什么它们是可以使制造过程更加高效、精确和安全的关键辅助工具。   夹具 夹具是一种定制工具，用于确保钻孔、焊接和装配等手工过程的精度和可重复性。夹具的主要目的是在生产重复零件时保持一致性，并确保每个零件与其他零件完全对齐。简单来说，夹具就像一个模板，将刀具引导到工件上的正确位置。   固定装置 与夹具不同，夹具用于在操作过程中固定工件。它们确保工件保持静止，使工具或机器能够准确运行。夹具是专为配合特定零件或形状而设计的，确保工件保持在制造过程所需的准确位置和方向。这一点非常重要的一个例子是在铣削或CNC加工过程中。   3D打印:夹具和夹具的完美搭配 夹具和固定装置都是定制的解决方案，具有严格的要求，可以通过3D打印完美解决。以下是3D打印优势最大化的一些领域:   快速周转时间 可以快速创建设计迭代，从而在创建新的夹具和固定装置或微调现有夹具和固定装置时实现快速原型制作。   高度定制化 当3D打印零件时，您可以自由设计创建定制夹具和固定装置，与您正在优化的产品和工艺完美匹配。   低产量生产的成本效益 当生产少量的专用工具时，传统的制造方法可能成本很高。由于3D打印不需要新的模具或专用机械来完成每一项设计，它可以以很小的成本生产少量的夹具和固定装置。   集成和复杂设计 3D打印能够实现传统制造难以或不可能实现的特征，如底切、内部通道或复杂的几何形状。允许您创建优先考虑功能的夹具和固定装置，而不用担心设计约束。   按需生产 制造商可以维护一个数字图书馆，而不是为各种任务保存大量的夹具和固定装置。需要特定工具时，可以按需打印，从而减少存储空间和相关成本。 碳纤维复合材料用于夹具有什么优点 碳纤维复合材料是一种将切碎的碳纤维嵌入聚合物中的材料，这种方式使它们易于印刷，同时利用了每种材料的优势。除了3D打印夹具和固定装置的常见好处之外，碳纤维材料还具有一些额外的特性，使其非常适合这些要求苛刻的应用:   高性能属性 使用碳纤维复合材料打印的零件具有高强度、刚度和耐热性，这些都是在商业环境中经受严格使用的工具的基本属性。   重量优势 与具有类似性能特征的材料相比，碳纤维重量轻。这使得工具更轻，生产效率更高。   耐用性和寿命 与传统材料相比，碳纤维复合材料的坚固性确保您的夹具和固定装置能够更长时间地承受制造过程的压力。   碳纤维复合3D打印材料不只是稍纵即逝的趋势；它们代表了制造效率、定制和耐用性方面的重大飞跃。随着全世界的工业继续认识到它们的价值，用不了多久它们就会成为生产夹具和固定装置的黄金标准。   原文摘自：UltiMaker

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