UltiMaker S7使用打印头中的电感式传感器进行主动构建板调平。如果出现此错误消息，则打印机无法与此传感器通信，并且无法执行主动调平。此错误消息可能会在启动打印机后或主动调平之前出现。 此错误可能是由连接松动或组件损坏引起的。请按照以下步骤查找错误原因并了解如何解决错误以继续打印。 注意：排除此错误故障时，请将打印机保持错误状态（不要在显示屏上选择“确定”或“重新启动”），或使用背面的电源开关关闭打印机。 检查是否有损坏 打开风扇支架，仔细查看打印头内部。它有助于移除打印芯（尤其是插槽 2 中的打印芯），因为这可以在电路板和扁平线上提供更好的可见性。检查此主板或电线是否有任何损坏迹象。 如果您看到任何损坏，或者扁平线与传感器板断开连接，请联系UltiMaker支持或您当地的经销商以获得进一步的帮助和更换部件。 检查连接 扁平线连接到打印头（集成）内部的电感式传感器板和背面的打印头PCB。如上所述，如果扁平线与传感器板断开连接，则部件会损坏，必须更换。 接下来，检查打印头的背面。调平传感器是打印机右侧的扁平线（左，从背面看）。如果它已从连接器中取出，请尝试重新插入。使用镊子小心地打开连接器的黑色闩锁。将扁平线引导到连接器中，直到完全插入，然后推动黑色闩锁关闭以将传感器线锁定到位。 示例：扁平线与打印头 PCB 中的连接器断开连接。 注意：这可能很难在打印机内触及。如有必要，将打印头从龙门系统中取出。从四个滑动块中单击打印头轴，旋转，然后将打印头从打印头中拉出并放置在安全的地方。您现在可以转动打印头以便更好地访问。 联系我们 如果您的打印头、连接器或扁平线电缆已损坏，或者如果您需要进一步的帮助来重新连接传感器电缆，请联系我们。   源文来自：UltiMaker

UltiMaker S7有一个集成的空气管理器。打印机背面鲍登管所在的区域用一组盖子封闭。在某些打印过程中，左鲍登管可以反复敲击鲍登盖的内部，引起巨大的嘎嘎声。当打印头沿 X 方向快速移动时，就会发生这种情况。 此问题仅影响已构建的第一批UltiMaker S7打印机。在后来的打印机中，此问题已通过添加另一个电缆夹得到解决和修复，如下所述。 注意：如果未按照本文所述将夹子放回打印头或鲍登管的维修或维护操作后，也可能会出现嘎嘎声。   电缆夹放置   打印头电缆用电缆夹固定在右侧鲍登管上。为了解决嘎嘎声问题，添加了另一个电缆夹，以将打印头电缆固定到左侧的鲍登管上。UltiMaker S7上正確的線繪繢位置如下： 右鲍登管：将 4 个电缆夹固定到右侧鲍登管（下图中以黑色显示）。将第一个放在打印头上方 5 - 10 厘米处，最后一个放在背面盖子出口上方 5 - 10 厘米处，并将其他两个均匀间隔（相距 15 - 20 厘米）。 左鲍登管：将1个电缆夹固定到左侧鲍登管（如下图所示以白色显示）。此夹子放置在打印头上方 15 厘米（± 5 厘米）处，以防止噪音问题。 注意：不要将更多的夹子连接到左侧的鲍登管，或将电缆夹放置得太高，因为这会增加打印头、电缆和鲍登管在某些位置的应变。 如果您的UltiMaker S7只有四个电缆夹，并且您的打印机发出嘎嘎声，您可以联系支持人员或您当地的经销商以获取额外的电缆夹。您还可以考虑以下解决方法之一，以获得更快的解决方案： 向左移动一个夹子。只需取一个连接到右侧鲍登管的电缆夹，然后将其固定在左侧管上即可。确保将此夹子放置在打印头上方15厘米（± 5 厘米）处。将其他三个夹子均匀地重新分布在右侧鲍登管上。 3D打印您自己的夹子。为什么不使用您的3D打印机来创建您自己的解决方案？电缆夹是非常简单的打印，只需几分钟即可完成。在此处下载文件。 提示：电缆夹的顶部需要一些支撑，可以使用PVA或Breakaway打印，或者简单地使用构建材料支撑进行单个挤出打印。 源文来自：UltiMaker

UltiMaker S-line打印机（UltiMaker S3，UltiMaker S5和UltiMaker S7）在进纸器中具有流量传感器。它位于进料器内部，就在进料器 的抓握轮下方。流量传感器在打印过程中处于活动状态，并测量有多少材料通过进纸器。它可以检测向前移动和缩回。流量传感器读数用于检测 材料末端情况和严重的挤出不足。   流量传感器的工作原理   当材料通过进料器时，流量传感器会触发一种读数。该读数是特定于材料的，可以与预期的材料步骤相关联。 打印过程中有预期的长丝流量。此流程由打印芯尺寸、材料类型和打印设置决定。允许与预期流量有偏差。这可以补偿偶尔的打滑，例如在TPU 95A等软材料上。 但是，如果测量流量与预期流量的偏差太大，流量传感器将触发并显示警告。这将暂停打印。   注意：对于打印作业的前两层，流量传感器始终处于禁用状态。这是因为喷嘴上构建板的压力会引发太多误报。如果在打印开始时没有材料挤出（由于堵塞或材料不足），则警告只会出现在第3层是正常的。   故障排除   如果流量传感器因材料线轴为空而被触发，只需卸载材料并更换新的阀芯即可。 如果材料不是空的，而是缠绕在线轴上，您也可以通过菜单将其卸载，解开，然后重新加载材料以继续打印。 如果材料卷轴没有明显问题，请检查以下提示：   检查磨削                                              卸载材料并检查灯丝上是否有研磨迹象。卸下损坏的部件。如果观察到研磨，强烈建议同时清洁进料器和鲍登管， 以清除灯丝碎屑。   清洁打印芯 欠挤压和研磨通常是由喷嘴中的降解或碳化材料引起的。通过使用热拉和冷拉方法清洁打印芯来清除所有堵塞物。   检查前风扇 前风扇在打印过程中冷却打印芯。如果该风扇不旋转，热量可能会在打印芯中向上蔓延太远，导致材料膨胀。这将导致挤出问题。当任一打印芯发热时，前风扇应旋转。特別是在UltiMaker S3和UltiMaker S5上，风扇可能会會被细线堵塞。定期检查并清洁前打印头风扇。   材料质量 确保您使用的材料质量良好。仅使用可靠制造商的灯丝，以防止看到灯丝直径的偏差。吸收水分的材料也容易引起挤出问题。尝试干燥材料。     注意：在活动打印作业期间，无法执行维护操作，例如清洁或更换打印芯。这将在继续打印时导致可靠性问题。如果流量传感器因挤出问题而触发，请先中止打印。     禁用流量传感器   如果错误持续存在，而没有结束的长丝或挤出问题，这可能是误报。建议联系支持人员以获得进一步的帮助。请包括您的日志文件和有关打印作业的信息，包括材料类型。 同时，您可以通过暂时禁用菜单中的流量传感器来绕过此错误。这将允许您在等待其他支持的同时继续打印。要禁用流量传感器，请单击齿轮图标，然后选择设置。切换流量传感器的开关以将其关闭。   注意：如果您看到打印质量问题，例如在禁用流量传感器的情况下打印中的挤出不足，则遇到的错误是有效的，而不是误报。   源文来自:UltiMaker

如果您曾经尝试过在3D打印机上打印非常小或薄的特征，您可能已经注意到这可能是一个挑战！大多数3D打印机都有固定的喷嘴尺寸，所以如果你想打印只有喷嘴宽度50%（或150%）的东西，这需要特别注意。值得庆幸的是，Simplify3D包含了为这个确切场景创建的一整套功能。本教程将帮助您了解 Simplify3D 中存在的薄壁设置以及如何使用这些设置来改进您的 3D 打印！ 首先，重要的是要了解即使是大型模型也可能难以处理小特征。例如，大部分零件可能仍包含模型本身内的薄壁。许多零件还包含锋利或锥形边缘，可能会产生非常薄的挤压件。因此，无论您打印哪种类型的模型，了解这些特殊功能都很有用。在本教程中，我们将使用用户Non-ICE的“玩具开放水轮机”模型。此模型包含几个细的锥形刀片，这些刀片连接到模型中心的狭窄轮毂。我们已经设置了一个工厂文件，其中包含此模型以及本教程的初始设置。单击此处下载工厂文件，以便您继续操作。 出于本文的目的，我们将这些精简功能分为 2 类 – 外部和内部。外部薄壁是从模型外部可见的非常薄的特征。例如，如果您的喷嘴宽 0.4 毫米，而您正在打印的壁厚仅为 0.2 毫米，则这将是外部薄壁。内部薄壁是模型内部可能出现的小空隙或间隙。如果使用 1.0mm 喷嘴打印 0.4mm 宽的墙壁，则墙壁两侧的周边之间可能存在一个小的内部间隙。我们将分别查看每种墙类型，以便您了解如何为每个方案配置 Simplify3D。 外部薄型特征 下载我们为涡轮提供的工厂文件，并在 Simplify3D 中打开此文件。该模型包含几个非常窄的叶片，厚度仅为约0.35mm。如果单击“编辑过程设置”，您可以看到出厂文件中包含的默认设置使用0.4mm的喷嘴直径。这意味着我们涡轮的叶片实际上比我们打印它们的喷嘴小！因此，如果您在Simplify3D中单击“准备打印”，您会注意到预览中缺少刀片。默认情况下，Simplify3D 不会打印小于拉伸宽度的特征，但是，该软件可让您完全控制自定义此行为。 如果单击“编辑进程设置”，然后导航到“高级”选项卡，您将看到专门用于薄壁行为的整个部分。默认情况下，“外部薄壁类型”设置为“仅周长”。这意味着软件将尝试仅使用周边打印模型的外墙。对于要保持零件结构完整性的常规尺寸打印件，这是一个很好的默认设置。但是，对于像我们的涡轮叶片这样的非常薄的特征，我们希望将此选项更改为“允许单个挤出壁”。这告诉软件，如果它遇到无法用正常周长打印的薄壁，它可以尝试通过为薄形状创建单独的拉伸来打印该墙。单击“确定”保存此更改，然后单击“准备打印”以在预览中查看更改。 左：仅周边，右：单挤压壁（刀片以深蓝色显示） 如您所见，涡轮叶轮的叶片现在包含在预览中。如果将预览着色模式更改为“特征类型”，您将看到风扇叶片显示为深蓝色，表示它们是使用外部单拉伸打印的。该软件将自动调整在这些区域挤出的塑料量，以尝试尽可能匹配所需的形状。Simplify3D 还能够改变这些拉伸的厚度，允许您打印具有不同横截面的形状。例如，如果该型号的叶片从 0.35 毫米逐渐变细到 0.25 毫米，软件将进行适当的调整以实现锥形效果。因此，如果您正在打印小的外部特征，您可以快速看到单个挤出是多么有用！ 内部薄型特征 现在，我们将使用相同的涡轮机模型来探索内部薄特征。放大到模型的顶部，您会发现一个带有 4 根辐条的中央轮毂，这些辐条连接到轮辋。这些辐条的宽度约为 1.4 毫米，因此当以 0.4 毫米的挤出宽度打印时，辐条的每一侧都有一个 0.4 毫米的周长，这些周长之间有 0.6 毫米宽的间隙。如果在 Simplify3D 预览中分析这些辐条，您将看到该软件使用称为“间隙填充”的东西来填充周边之间的空间。间隙填充类似于模型内部的正常填充。挤出机以来回模式移动，挤出将两个周边连接在一起的塑料线。这可能很有用，因为它在这些周边之间建立了许多结构连接，但是，还有另一种选择可以在单个运动中填充这些间隙。 如果单击“编辑工艺设置”并返回“高级”选项卡，您将看到“内部薄壁类型”默认设置为“允许间隙填充”。填补这些间隙的另一种方法是使用单个挤压件，类似于我们刚刚用于外部涡轮叶片的挤压件。选择“允许单挤出填充”以启用此选项。当您单击“准备打印”时，您将看到这些辐条之间的间隙现在由单个挤出填充，该拉伸已被调整以填充0.6mm间隙。 左：间隙填充，右：单挤出填充（深绿色） 如果将预览着色模式设置为“特征类型”，则会注意到内部单个拉伸以深绿色表示。和以前一样，软件将调整挤出的材料量，以完美地填充模型中的内部间隙和空隙。使用单次拉伸允许打印机在单次通过中填充这些间隙，而不是来回图案。这可以缩短您的打印时间，甚至产生更好的表面光洁度！如果您查看模型中间的中央轮毂，您也会看到该区域的深绿色单拉伸。这些单个挤出件在单个连续循环中打印，但是，沿着循环动态调整挤压件的厚度以填充周边之间的不同间隙。这非常有用，允许您打印更复杂的形状，因为知道软件将进行适当的调整以确保最佳打印质量。 单挤出设置 现在，您已经了解了如何将单个拉伸与模型一起使用，接下来可以了解一些其他设置，这些设置可以调整这些单个拉伸的打印方式。以下所有设置都可以在流程设置的“高级”选项卡上找到。这些设置适用于内部和外部单个拉伸。 允许的周长重叠– 此设置确定周长和单个拉伸之间的首选项。如果壁变得足够窄，以至于周长重叠超过此数量，则将使用单个挤压。如果要创建更多周长，请使用较高的值;如果要创建更多的单个拉伸，请使用较小的值。 最小挤出长度 – 如果单个挤出短于此距离，则不会打印。 这很有用，因为它允许您过滤掉非常小的移动，从而节省宝贵的打印时间。 最小和最大打印宽度 – 您可能会发现打印机在打印极小或非常厚的挤出材料时遇到问题。这些设置允许您限制打印单个拉伸的宽度。例如，如果您使用的是最小挤出宽度为0% 的 4.50mm 喷嘴，这意味着打印的所有单个挤出宽度将至少为 0.2mm。同样的原则也适用于最大打印宽度。 端点延伸距离 – 打印单个拉伸时，确保这些拉伸的起点和终点牢固地连接到基本模型非常重要。例如，我们的涡轮叶片的内端可能难以粘在轮辋上，因为刀具路径只有单点接触。此设置允许将单个拉伸的长度延长两侧的设定值，这可以增加与基本模型的重叠以创建更强的连接。   如您所见，这些设置为自定义单个拉伸的打印方式增加了很大的灵活性。确保适当调整这些设置，以针对特定模型获得最佳效果。

逆向工程 逆向工程加速了产品开发，在不同领域应用广泛。 例如，Britannia-upon-Globe（一个象征大不列颠君王专车的纯手工雕像）这款吉祥物便是通过在 3D 扫描后转化为可进行 3D 打印的设计而修复的。在汽车行业，逆向工程可用于重制磨损的老式汽车零件，例如康明斯公司曾借助此技术修复其 28 号柴油特别版赛车。逆向工程甚至可用于设计汽车现有零部件周围缺失的部件。近年来，法医鉴证人员也在利用逆向工程从犯罪现场提取更多线索。  如果您正在考虑将逆向工程技术应用于产品开发，那么在了解工作流程之后，便会对自己需要投入的时间和精力了然于心。3D 模型是决定工作流程复杂性的关键因素。 从 3D 扫描到 3D 模型 3D 扫描仪技术是所有逆向工程应用的基础，有助于以数字化形式捕捉对象的形状。然而，将 3D 扫描数据转化为 3D 模型的过程漫长且曲折，并且需要借助中间软件。CAD 工具对于产品设计而言不可或缺，但大多数 CAD 软件并未配备处理扫描数据时所需的工具。 我们所开发的 Design X 能够加速这一过程。这款软件以 CAD 内核搭载开发历时逾 25 载的扫描处理内核，支持将扫描数据作为原生几何体进行操作，并可提取各种类型的模型用于制造。 下面将介绍一些最常用的模型，以帮助您了解自己所需要的 3D 模型。   点云 是最简单的用于表示物理对象的 3D 模型。它是大量（数百万或数十亿）数据点在空间里的集合，每个点的位置由一组笛卡尔坐标 (X, Y, Z) 定义。扫描仪可结合激光产生的垂直和水平角度来计算坐标定位。作为 3D 扫描过程的输出，点云是创建 CAD 模型的基础，用于计量和质量检查。 多边形网格 是点云的关联产物。当软件将点云的测量结果结合在一起，并将接近的点云连接成三角形、四边形或其他简单的凸多边形时，就会创建出多边形网格。由此产生的顶点、边和面的集合共同定义了对象的形状。多边形网格可在屏幕上轻松地着色和渲染，所有软件都用其显示模型。 CAD 模型 类型则与多边形网格和点云数据相差甚远，几乎没有共同之处。CAD 模型由非均匀有理 B 样条 (NURB) 曲面组成，是一种用于在软件中表示 3D 形状的数学类型。此模型便于用公式和尺寸进行编辑。由于 CAD 模型可以通过调整不同类型的参数来形成完美的圆柱形或完美的平面，因此我们称其为参数驱动型模型。您还会听到它们被冠以“智能”之美称，这意味着 CAD 模型比点云或网格包含更多的信息。 在工程和设计领域，CAD 是3D模型的“圣杯”。然而，目前尚无法直接将扫描数据转换为 CAD 模型。我们可以采用一些辅助工具更轻松地实现转换，但在大多数情况下，设计师或工程师需要在软件内部从头开始创建 CAD 模型。该过程相当耗时，但 CAD 模型也是当前制造业中最常用的模型类型。 SubD （细分）曲面经常用于动画、AR 和 VR 环境中不同类型的表示。它们是 NURB 曲面的混合体，以多边形架构控制。 体素 是体积像素的简称，相当于 3D 像素。它们是微小的立方体，类似于一颗颗沙粒。体素经常用于在医疗领域为假体或支架建模。 如何在相应场景中使用合适的模型？ 各种 3D 模型的创建方式并不等效。基于点云建立 CAD 模型比基于点云建立多边形网格更加费时费力。但是，关于是否要花费精力创建 CAD 模型将完全取决于您对模型的需求。您需要的是包含制造缺陷等一切内容的精确复制品，还是需要一个完美的制造模型？下面将用一些示例来说明它们的用途。   竣工模型 ，也即精确复制的模型，旨在获取精确的表示。例如，如果您希望围绕某人的手掌制作一个支架或设备，则需要以偏差很小的模型来呈现此人的解剖结构。我们的工具支持直接将 NURB 曲面包裹在手臂的 3D 扫描结果上，并创建一个几乎精确的模型表示，误差与原始形状不超过数微米。  设计意图 – 工业零部件的 3D 模型不应该是一个精确的复制品，因为制造的零部件具有偏差。设计产品和实际产品之间允许存在误差，其被称为制造公差。虽然公差是可以接受的，但数字模型中不应该包含公差。 合二为一 – 在有些情况下，您希望大部分形状是竣工状态，而部分形状则对应设计意图，例如上图中的拓扑优化托架。此有机形状可以利用模拟软件计算得出，而模拟软件通常使用网状模型，随后用 CAD 曲面包裹。不过，我们希望孔的位置非常精确，因此将其保留为网格。 何时将 Design X 引入工作流程？ 我们已经了解了 3D 模型的类型，现在需要对数据处理工作流程进行细化了。 如果您需要的是一个网格模型，那么过程很简单。您可以使用 Design X 扫描物体，然后通过连接点云的顶点来创建网格。用于增材制造的 3D 打印机和切片软件将读取网格文件，如 STL、PLY 和 OBJ。这种简单的工作流程能够实现精确的复制，但它有一项重要的缺点，即难以编辑特征。 此外，如果涉及到铣削，网格模型也不能切削。如果您需要在一个形状上运行数控刀轨，大多数计算机辅助制造 (CAM) 软件包在 NURB 曲面上生成的刀轨比在网格上生成的刀轨更加平滑。Design X 可以快速地用曲面包裹网格，使刀轨编程更加高效。 以最经济实惠、快速而精确的方式帮助您从点云过渡到 3D 多边形模型。 最后，您往往希望通过扫描物体来创建特征齐全且可编辑的 CAD 模型。该流程的工作量最大，但这也是 Design X 最大的功用所在。Design X 能够迅速处理具有数百万点的大型扫描数据集，其速度超过其他任何软件；它有助于您应用逆向工程，快速将物理零件从基于 3D 扫描的数据转化为数字参数化 CAD 模型

如何将 3D 扫描数据转化为 CAD 模型？如何从成品中提取完整的设计信息？随着技术的发展，逆向工程的可能性越来越大，将不再仅仅适用于大规模行业。 逆向工程的重要性 逆向工程有助于深入了解一个零件、产品或工具的设计过程。对硬件设计过程执行逆向工程步骤的主要目标是复制一个零件或部件，从而替代单个元素而非整个设备。 无论是大型船舶涡轮机还是收藏家的微型模型汽车等藏品，这种可持续的方法都可以大大节省时间和金钱。这就是3D扫描最近在主要工业生产之外越来越受欢迎并获得初创企业和业余爱好者的青睐的原因。 当然，逆向工程对精度有要求，但这并不意味着逆向工程十分复杂。第一步是获取你想分析的零件的扫描数据，然后可以将其转化为CAD。 蔡司逆向工程软件 针对初学者，我们有如下建议： “我们所有的解决方案都能让你达到目的，但如果你是初学者，GOM Scan 1肯定是适合你的选择。”   ——Josh Span，GOM Metrology应用工程师 获取您的 CAD 模型——无论任何形状 无论是几何形状、自由曲面还是有机形状，借助功能强大、具有用户指导性的逆向工程软件解决方案，您都可以轻松将 3D 扫描数据转化为高精度 CAD 模型，使 3D 扫描数据发挥出更大价值。 今天，3D表面模型也作为数据输入用于VR应用，开辟了新的可能性。逆向工程的新技术迅猛发展，不论你是充满激情的工程师，还是3D扫描初学者，都能探索到更多的应用领域。 源文来自：HandsOnMetrology  

本教程将为您提供将3D模型导入Simplify3D所需的所有基础知识。该软件支持STL(立体光刻)、OBJ和3MF文件格式，尽管STL文件是最常见的，所以这就是我们今天要开始的。 获取STL文件 获取STL文件有两种常用方法: 1.从网上下载:第一个也是最简单的方法是从网上下载一个预先存在的STL文件。有几个流行的网站包含数以千计的数字模型，这些模型已经为基于挤压的3D打印进行了优化。两个常见的是www.thingiverse.com和grabcad.com。在这个例子中，我们将使用blecheimer的压缩机叶轮型号对于本教程。点击“下载这个东西！”；然后点击“comp_wheel.stl”文件下载stl文件。将STL文件放在计算机上的一个文件夹中，因为您将在下一步中导入该文件。 2.从CAD导出:获取STL文件的另一个流行选项是从您选择的CAD软件包中导出该文件，如SketchUp或Solidworks。所有主要的CAD软件包都包括将数字模型导出为STL文件格式的功能。说明因CAD软件而异；有些可能需要一个插件来导出STL文件。只需将STL文件放入计算机上的一个文件夹中，因为您将在下一步中导入该文件。   将STL文件导入Simplify3D   是时候将STL文件导入Simplify3D软件了。在Simplify3D软件主界面的“模型”部分单击“导入”。或者，将STL文件拖放到虚拟构建表上以导入它，而无需手动浏览文件。当您导入模型时，软件将自动在虚拟构建表中居中和排列模型。对于压缩机叶轮，您将看到模型在其侧面导入，而不是平放在底座上，但我们将在下一步学习如何移动和操纵模型。   操纵您的3D模型 该软件提供了快捷方式，帮助您快速轻松地在屏幕上操作您的模型。如果您在构建表上有多个模型，这些快捷方式将影响当前选择的模型。您也可以通过按住Shift键一次选择多个模型。 有四种不同的模式来操作您的模型。使用Q、W、E和R键，您可以快速切换不同的模式。 q:选择型号 w:在构建板上移动模型 e:比例模型 r:旋转模型 虽然这些快捷方式对于快速视觉调整非常有用，但您可能会遇到需要精确定位偏移或需要围绕不同轴旋转模型的情况。在这种情况下，您需要通过双击您的模型(或双击模型列表中的模型名称)来访问模型设置窗口。“模型设置”窗口提供精确的数字旋转、缩放和偏移。使用上下箭头轻松调整模型或输入数值，以获得更精确的定位。当您进行更改时，您会看到模型在构建表上反应和移动时每个调整的影响。按“保存”将这些更改应用到选定的模型。请注意，您也可以通过此窗口更改模型的显示名称。 在顶部工具栏的“编辑”菜单下，有许多用户在操作3D模型时需要的主要功能的选项，如撤消/重做、全选、复制、粘贴、分组/取消分组、居中和排列模型、将模型放在桌子上、将表面放在床上等等。以下是一些常用的键盘快捷键(注意，Control用于Windows，Command用于Mac或Linux): 撤消:控制/命令+ Z 全选:控制/命令+ A 复制选择:控制/命令+ C 粘贴选择:控制/命令+ V 移除选择:退格 居中并排列模型:控制/命令+ R 将模型放到表中:控制/命令+ T 将表面放在床上:控制/命令+ L 除了这些快捷键和位于“编辑”( Edit)菜单中的其他选项之外，还可以使用“网格”( Mesh)菜单来执行诸如“镜像网格”( Mirror Mesh)之类的操作，这将在X、Y或Z平面上镜像模型。为了更好地控制和精确，高级用户应该尝试操作gizmo，方法是进入“工具”>“选项”,然后选择“总是显示完整的3D变换gizmo”使用这些选项，您可以完全控制您的3D模型！

有经验的用户知道，提高打印质量是优化打印过程中使用的设置的结果。模型的不同部分可能需要不同的设置来实现最佳效果。Simplify3D有一个独特的功能，允许客户为模型的不同部分更改他们想要的任何设置。您可以使用这个强大的功能来提高零件不同区域的打印质量，减少总打印时间，甚至改变最终零件的机械特性。本教程将解释如何使用此功能来充分利用您的3D打印零件。 在今天的示例中，我们将使用国王棋子CHISJaguars的模型。我们将改变此打印中的设置，以创建一个厚重的基底，快速打印中间部分，并优化零件顶部小特征的打印质量设置。Simplify3D包括一个内置的向导，使得执行这些修改变得非常容易。 使用变量设置向导 使用变量设置向导，可以很容易地为模型的每个区域定义不同的设置。要打开此向导，请转到工具>变量设置向导。在向导的顶部，您可以选择要用作模板的原始流程。该向导的其余部分致力于帮助您选择和可视化您想要启动设置更改的不同位置。例如，如果我们的国际象棋棋子模型是100毫米高，但我们希望对模型的上半部分和下半部分使用不同的设置，我们将使用该向导在50毫米处添加一个位置，在该位置设置将开始改变。 按照以下步骤添加您想要更改模型设置的所有位置。 使用该向导时，您将看到一个透明的红色平面穿过Simplify3D工作空间中的3D模型。使用水平滑块将此平面移动到您想要更改打印设置的位置。如果您已经知道确切的Z轴位置，您也可以在“分割高度”输入框中手动输入该数字。 将红色平面定位在正确的Z高度后，单击"添加位置"将此位置添加到列表中。 对要添加的每个附加位置重复步骤1-2。您可以根据需要添加任意多个位置。 完成后，单击"拆分流程"按钮来完成更改。 退出向导后，您会注意到原来的过程被分成了多个部分。每个部分将包括原始进程的名称以及一个数字来表示该进程控制的区域。例如，我们为棋子模型添加了3个分割位置。最初的进程被称为“进程1”，因此在使用向导后，我们只剩下“进程1-1”、“进程1-2”、“进程1-3”和“进程1-4”。“进程1-1”控制我们棋子最底部的设置，而“进程4”控制模型最顶部的设置。 自定义每个区域的设置 要编辑特定区域的设置，只需双击与该区域相关联的流程。例如，要编辑棋子底部的设置，我们可以双击“进程1-1”。然后，您可以更改该特定区域的任何设置，并单击“确定”保存更改。如果您想同时编辑多个进程的设置，您可以使用Simplify3D中另一个有用的功能，称为进程分组您还可以通过转到“高级”选项卡并检查“在某个高度开始/停止打印”设置来验证某个流程适用的确切Z轴范围。 完成自定义设置后，单击“准备打印”。这将打开一个新窗口，您可以在其中选择要包含在此打印中的流程。在我们的例子中，我们将选择“Select All ”,这样我们就可以选择我们刚刚创建的所有4个流程。也请确保选择“连续打印”模式，然后选择“确定”开始切片您的模型。该软件会自动将模型的每个区域的设置合并到一个单独的打印中，让您完全控制结果。 切片完成后，您将进入预览模式，在该模式下，您可以查看打印的模拟以验证您的更改。您可以将预览着色模式更改为“当前流程”，这将为您创建的每个流程使用不同的颜色。这是验证每个流程打印了模型的哪些部分的好方法。一旦您对更改感到满意，您就可以开始打印新定制的模型了！ 优化结果 如你所见，多进程打印是一个非常强大的功能！例如，下图中的国际象棋棋子使用不同的属性进行印刷，以提高不同部分的印刷质量并降低重心，同时仍将整体印刷时间提高了22%。

本教程将教您有关3D打印机可能遇到的常见网格错误。计算机上的数字模型通常由大量三角形表示。这些三角形组合在一起以定义几何体的整体形状，它们是大多数 3D 模型格式（如 STL、OBJ 或 3MF）的基础。将模型导入 Simplify3D 后，可以转到“查看>显示线框”以显示数百万个三角形，这些三角形组合在一起以定义模型。每个三角形由 3 条边以及从三角形中心开始的法线向量表示，该向量定义了三角形的哪条边朝外。如果转到“查看>显示法线矢量”，软件将使用蓝线渲染法线矢量的可视化表示。 虽然这听起来很简单，但在实际模型中可能会遇到几个常见的网格错误。本教程将介绍薄特征、自相交曲面、创建孔的缺失三角形、向后三角形，甚至重复曲面。但首先，让我们谈谈网格存在问题的警告信号。     有问题的网格的警告标志   将 3D 模型导入 Simplify3D 时，有几个警告信号可能表明网格存在问题。第一个警告信号是网格在屏幕上渲染时的视觉差异。您可能会注意到网格表面的孔洞，您可以在零件内部看到孔洞，或者整个表面看起来是透明的或变色的。这表示网格或三角形中的孔朝向错误的方向。 如果在 Simplify3D（查看>显示法线矢量）中启用法线矢量显示，则可以检查蓝线的方向以确定三角形曲面的方向是否正确。对于网格划分正确的模型，蓝线应从零件表面向外指向，响应毛发或毛发。如果网格的方向无效，则蓝线将指向零件内部。 识别网格错误的最后一种方法是切片零件并查看为打印生成的 3D 预览。单击“准备在 Simplify3D 中打印”开始切片，然后使用屏幕底部的“最大”滑块更改显示的图层数。从左向右移动滑块时，可以检查每个图层是否存在潜在问题。如果视觉预览看起来与预期创建的模型不同，则网格可能存在问题。例如，您可能会注意到填充的整个区域应该是空心的，或者缺少要打印的区域。这些都是潜在网格问题的指标。 确定问题的根源 一旦您怀疑网格存在问题，Simplify3D 中有几个工具可以帮助确定问题的原因。第一个工具可以通过转到修复>识别非流形边找到。此工具将验证每个三角形每边是否有 1 个有效邻居。如果三角形边没有有效的相邻边，则该边将以红色突出显示以指示存在问题。如果在模型上看到红线，这通常表示网格中的间隙或孔洞。此问题的一个常见示例是缺少端盖的圆柱体，该端盖通向非歧管边缘环。通过禁用“视图>显示着色表面”选项来隐藏每个三角形的内部，可以更轻松地查看这些红线。您可以随时通过转到修复>清除结果来清除结果。 下一个有用的工具可以通过转到修复>识别自交叉点找到。这将查找错误地相互相交且未正确缝合在一起的三角形。在左侧的示例中，使用 3D 建模程序创建了一个顶部带有球体的立方体，但球体未与立方体正确连接。这会导致三角形错误地相互穿过，其中有问题的区域以红色突出显示。您可以使用“查看>显示线框”选项查看构成网格的实际三角形，以验证不正确的拼接。   最后一个要提到的工具是Simplify3D横截面视图。此工具将切开模型，显示网格的内部。这有助于查看可能导致某些自相交或非歧管问题的内表面。您可以通过单击 Simplify3D 界面右侧的横截面图标或转到查看>横截面设置来激活此工具。使用显示的对话框打开横截面 关闭、更改切片方向或位置，或在 3D 视图中更改显示的可视化。启用剖面小控件后，可以在 3D 视图中拖动红色箭头以交互方式重新定位平面。在左侧的示例中，很明显球体穿过立方体，而不是停在交点处，只追踪最外层的边界。   如何修复网格错误 一旦您怀疑网格存在问题，有几个方便的选项可以在 Simplify3D 中修复这些问题。第一种也是最简单的方法是允许 Simplify3D 在切片过程中自动修复网格。这通常允许为您的 3D 打印创建正确的构建文件，而无需提前手动修复 3D 模型或 CAD 文件。要访问这些选项，请转到编辑进程设置>高级选项卡，然后查看右下角的切片行为设置。   我们建议尝试的第一个选项是切片区域修复模式。这是一个非常强大的设置，有几个选项。 交替填充 – 想象一下直接通过 3D 模型绘制的一条线。每当这条线碰到其中一个三角形表面时，软件就会在实心或空填充之间切换。 正填充 – 由朝外三角形包围的所有区域将被视为实体，软件将尝试自动组合区域以修复自交问题。这是大多数模型的最佳选择，也是 Simplify3D 中的默认选择。 合并所有边界 – 这扩展了上述选项，忽略了三角形的方向，并假设任何三角形内的所有区域都应被视为实体。这对于可能具有许多方向不正确的曲面但外部边界仍位于正确位置的模型非常有用。   同一部分中另一个有用的选项是非流形切片行为。此设置确定软件将如何处理未形成完全封闭环的轮廓。当网格具有孔洞、裂缝或没有定义厚度的表面时，这些类型的问题很常见。该软件提供了多种选择来定义如何处理这些开环。 丢弃无效段 – 任何未创建完美封闭环的轮廓都将被完全丢弃。如果您的大多数模型都是正确的，但您只想丢弃一些导致问题的无效几何图形，这可能是一个不错的选择。 闭合和修复段 – 开环将自动关闭以创建有效的可打印区域。这是默认选择，适用于大多数有小孔或裂缝的零件。 加厚无效线段 – 未形成闭环的轮廓将被加厚，以创建以原始路径为中心的可打印区域。您可以定义此加厚区域的宽度，以调整最终打印零件的强度。   如果上述选项不能解决问题，Simplify3D有几个工具来修复程序中的3D模型。这些工具可在顶部菜单栏的“修复”菜单中访问。 修复翻转的三角形 – 修复相对于其相邻方向错误的任何三角形 翻转曲面方向 – 反转曲面上所有三角形的方向。如果模型的整个部分具有反转法线，这将非常有用。 删除重复三角形 – 丢弃在同一曲面上重叠的重复三角形 删除孤立三角形 – 丢弃未附着到任何其他曲面的三角形 在大多数情况下，上述选项足以解决您在使用 3D 打印设计的模型时遇到的任何问题。但是，一些非常有问题的网格可能需要在源头修复 - 通过返回到原始 3D 建模程序或在导入 Simplify3D 之前修复文件。如果您是 3D 模型的设计者，请在原始 3D 建模程序中打开该文件，并确保所有体积已正确组合并相互合并。如果从其他来源下载了 3D 模型，则可以尝试在外部修复程序（如 Windows 上的 3D Builder）中修复该文件。更正文件后，将模型重新导入 Simplify3D 并重复上述检查以确保未检测到错误。