UltiMaker S7使用打印头中的电感式传感器进行主动构建板调平。如果出现此错误消息，则打印机无法与此传感器通信，并且无法执行主动调平。此错误消息可能会在启动打印机后或主动调平之前出现。 此错误可能是由连接松动或组件损坏引起的。请按照以下步骤查找错误原因并了解如何解决错误以继续打印。 注意：排除此错误故障时，请将打印机保持错误状态（不要在显示屏上选择“确定”或“重新启动”），或使用背面的电源开关关闭打印机。 检查是否有损坏 打开风扇支架，仔细查看打印头内部。它有助于移除打印芯（尤其是插槽 2 中的打印芯），因为这可以在电路板和扁平线上提供更好的可见性。检查此主板或电线是否有任何损坏迹象。 如果您看到任何损坏，或者扁平线与传感器板断开连接，请联系UltiMaker支持或您当地的经销商以获得进一步的帮助和更换部件。 检查连接 扁平线连接到打印头（集成）内部的电感式传感器板和背面的打印头PCB。如上所述，如果扁平线与传感器板断开连接，则部件会损坏，必须更换。 接下来，检查打印头的背面。调平传感器是打印机右侧的扁平线（左，从背面看）。如果它已从连接器中取出，请尝试重新插入。使用镊子小心地打开连接器的黑色闩锁。将扁平线引导到连接器中，直到完全插入，然后推动黑色闩锁关闭以将传感器线锁定到位。 示例：扁平线与打印头 PCB 中的连接器断开连接。 注意：这可能很难在打印机内触及。如有必要，将打印头从龙门系统中取出。从四个滑动块中单击打印头轴，旋转，然后将打印头从打印头中拉出并放置在安全的地方。您现在可以转动打印头以便更好地访问。 联系我们 如果您的打印头、连接器或扁平线电缆已损坏，或者如果您需要进一步的帮助来重新连接传感器电缆，请联系我们。   源文来自：UltiMaker

UltiMaker S7有一个集成的空气管理器。打印机背面鲍登管所在的区域用一组盖子封闭。在某些打印过程中，左鲍登管可以反复敲击鲍登盖的内部，引起巨大的嘎嘎声。当打印头沿 X 方向快速移动时，就会发生这种情况。 此问题仅影响已构建的第一批UltiMaker S7打印机。在后来的打印机中，此问题已通过添加另一个电缆夹得到解决和修复，如下所述。 注意：如果未按照本文所述将夹子放回打印头或鲍登管的维修或维护操作后，也可能会出现嘎嘎声。   电缆夹放置   打印头电缆用电缆夹固定在右侧鲍登管上。为了解决嘎嘎声问题，添加了另一个电缆夹，以将打印头电缆固定到左侧的鲍登管上。UltiMaker S7上正確的線繪繢位置如下： 右鲍登管：将 4 个电缆夹固定到右侧鲍登管（下图中以黑色显示）。将第一个放在打印头上方 5 - 10 厘米处，最后一个放在背面盖子出口上方 5 - 10 厘米处，并将其他两个均匀间隔（相距 15 - 20 厘米）。 左鲍登管：将1个电缆夹固定到左侧鲍登管（如下图所示以白色显示）。此夹子放置在打印头上方 15 厘米（± 5 厘米）处，以防止噪音问题。 注意：不要将更多的夹子连接到左侧的鲍登管，或将电缆夹放置得太高，因为这会增加打印头、电缆和鲍登管在某些位置的应变。 如果您的UltiMaker S7只有四个电缆夹，并且您的打印机发出嘎嘎声，您可以联系支持人员或您当地的经销商以获取额外的电缆夹。您还可以考虑以下解决方法之一，以获得更快的解决方案： 向左移动一个夹子。只需取一个连接到右侧鲍登管的电缆夹，然后将其固定在左侧管上即可。确保将此夹子放置在打印头上方15厘米（± 5 厘米）处。将其他三个夹子均匀地重新分布在右侧鲍登管上。 3D打印您自己的夹子。为什么不使用您的3D打印机来创建您自己的解决方案？电缆夹是非常简单的打印，只需几分钟即可完成。在此处下载文件。 提示：电缆夹的顶部需要一些支撑，可以使用PVA或Breakaway打印，或者简单地使用构建材料支撑进行单个挤出打印。 源文来自：UltiMaker

UltiMaker S-line打印机（UltiMaker S3，UltiMaker S5和UltiMaker S7）在进纸器中具有流量传感器。它位于进料器内部，就在进料器 的抓握轮下方。流量传感器在打印过程中处于活动状态，并测量有多少材料通过进纸器。它可以检测向前移动和缩回。流量传感器读数用于检测 材料末端情况和严重的挤出不足。   流量传感器的工作原理   当材料通过进料器时，流量传感器会触发一种读数。该读数是特定于材料的，可以与预期的材料步骤相关联。 打印过程中有预期的长丝流量。此流程由打印芯尺寸、材料类型和打印设置决定。允许与预期流量有偏差。这可以补偿偶尔的打滑，例如在TPU 95A等软材料上。 但是，如果测量流量与预期流量的偏差太大，流量传感器将触发并显示警告。这将暂停打印。   注意：对于打印作业的前两层，流量传感器始终处于禁用状态。这是因为喷嘴上构建板的压力会引发太多误报。如果在打印开始时没有材料挤出（由于堵塞或材料不足），则警告只会出现在第3层是正常的。   故障排除   如果流量传感器因材料线轴为空而被触发，只需卸载材料并更换新的阀芯即可。 如果材料不是空的，而是缠绕在线轴上，您也可以通过菜单将其卸载，解开，然后重新加载材料以继续打印。 如果材料卷轴没有明显问题，请检查以下提示：   检查磨削                                              卸载材料并检查灯丝上是否有研磨迹象。卸下损坏的部件。如果观察到研磨，强烈建议同时清洁进料器和鲍登管， 以清除灯丝碎屑。   清洁打印芯 欠挤压和研磨通常是由喷嘴中的降解或碳化材料引起的。通过使用热拉和冷拉方法清洁打印芯来清除所有堵塞物。   检查前风扇 前风扇在打印过程中冷却打印芯。如果该风扇不旋转，热量可能会在打印芯中向上蔓延太远，导致材料膨胀。这将导致挤出问题。当任一打印芯发热时，前风扇应旋转。特別是在UltiMaker S3和UltiMaker S5上，风扇可能会會被细线堵塞。定期检查并清洁前打印头风扇。   材料质量 确保您使用的材料质量良好。仅使用可靠制造商的灯丝，以防止看到灯丝直径的偏差。吸收水分的材料也容易引起挤出问题。尝试干燥材料。     注意：在活动打印作业期间，无法执行维护操作，例如清洁或更换打印芯。这将在继续打印时导致可靠性问题。如果流量传感器因挤出问题而触发，请先中止打印。     禁用流量传感器   如果错误持续存在，而没有结束的长丝或挤出问题，这可能是误报。建议联系支持人员以获得进一步的帮助。请包括您的日志文件和有关打印作业的信息，包括材料类型。 同时，您可以通过暂时禁用菜单中的流量传感器来绕过此错误。这将允许您在等待其他支持的同时继续打印。要禁用流量传感器，请单击齿轮图标，然后选择设置。切换流量传感器的开关以将其关闭。   注意：如果您看到打印质量问题，例如在禁用流量传感器的情况下打印中的挤出不足，则遇到的错误是有效的，而不是误报。   源文来自:UltiMaker

ATOS Q的第一个组成部分是装有测头的箱子，箱子里面有几层收纳空间，放置了现场工作一切可能会用到的东西。 第一层收纳空间装有测量头、电源线、旋转台以及连接系统用的连接线。 第二层空间包含用来装不同测量体积镜头组和标定板的固定位置，侧边有专门存放三脚架和其他配件的位置。箱子的底部还放有一块大的标定板。 ▌移动控制器 移动控制器是ATOS Q的第二个组成部分，它负责将测头连接到笔记本电脑。移动控制器里刚好可以装进笔记本电脑。所以只需要带两个箱子，一个装移动控制器，一个装测头，就可以随时出发。 ATOS Q 安装 ▌移动控制器 打开移动控制器，会在背面看到一排电源插孔。在移动控制器的正面，有所有用来连接测头和笔记本电脑的连接线，其中有一根是主电源线，用于接到电源接线上。 ▌安装测头 首先，使用滑动装置将测头安装到三脚架上。其次，关闭联锁杆以固定测头。 然后将连接线的一端接到测头，将另一端的电源线与数据传输线连接到移动控制器。打开电源开关，即可启动测头。 另外，还需要插入许可证密钥，它会显示软件哪些部分是有权限使用的。 ▌自动转台 如无需使用自动转台，那么就可以开始扫描了。如果还需使用自动转台，需要将其也连接到笔记本电脑，并插上电源线，确保转台通电。打开并启动笔记本电脑，即可开始扫描。

ATOS Q 使用软件完成扫描 ▌打开软件 打开GOM Inspect软件，在软件的初始界面，可以新建项目，打开已有项目，或者访问最近使用的项目，还可以下载样本数据，或者去开始面板获取更多信息。 ▌工作区 软件内部划分有不同的工作区。首先是设定工作区，可以定义安装的测量体积以及标定测量头。第二个是数字化工作区，用于数字化处理零件。第三个是检测工作区，用于检测零件编辑和输出PDF文件格式的报告，编辑网格和扫描数据等。 进入数字化工作区后，在屏幕中央可以看到测头的测量体积，所有出现在该测量体积范围内的东西都会被扫描。 右手边有一个距离雷达提示条，它可以帮助调整测头与扫描零件的相对位置。绿色标点越靠近中心，代表扫描件越贴近测量体积的中心位置。 ▌主工具栏 软件的主工具栏中集合了所有工具，第一个图形按钮是“选择扫描模板”。 扫描模板是一组预定义的参数集成，它可以帮助我们保证扫描的精度和准确性。例如，如果扫描的是铸件，就选择铸件对应的扫描模板。 ▌第一次扫描和剪除背景 通过点击下方黄色按钮开始第一次扫描，软件会自动识别测量该零件的最佳曝光时间，然后自动扫描桌子或者背景。 在扫描结果里，可以看到所有不需要的东西都被自动切除掉了。点击确认，软件自动仅保留零件数据，即可继续扫描。 ▌参考点 通过放置在零件上的参考点，可以轻松地旋转零件，并将每一次新的测量转换到上一次测量，同时保证高精度。有了这项技术，可以一边旋转一边扫描，直到得到足够多的数据。 ▌多边化处理和重新计算 当得到足够数据后，进行最后一步，点击主工具栏里的 “多边化”按钮，它的作用是把我们前面做过的所有不同的扫描结合到一起。 因为此前从不同的角度拍摄了照片，扫描了多个平面，多边化操作可以将所有信息合并处理到一个STL文件中，方便进一步使用。这里可以看到最终的扫描结果——一个高质量的三维网格。 ATOS Q 配合自动转台进行测量 ▌自动转台 打开软件，点击新建项目，界面中间是三维视图，右边是智能距离雷达提示条，下方的两个箭头可以用来操控转台。 点击左箭头，零件开始向左旋转，实时视图也相应地发生改变；点击右箭头，零件就会往右转。 ▌选择扫描模板并执行第一次扫描 点击扫描模板，如果扫描的是铸件，就选择铸件对应的扫描模板，然后继续第一次扫描。软件会自动识别适合该零件的曝光时间，并自动剪除转台和背景。 ▌使用自动转台 通过界面下方按钮可以选择旋转次数，软件会沿用自动设置，边旋转边扫描，因此数据很容易建立起来。 如果需要扫描多个零件，可以只在转台上放置参考点，这样当前零件扫描完成后，直接拿走放置新的零件，即可继续扫描或者执行新的扫描。 ▌多边化处理和重新计算 扫描结束后，将所有的新建扫描叠加到上一次扫描上，通过点击工具栏中的旗帜图标来结束扫描，开始多边化处理，随即生成网格。

ATOS Q 如何测量零件顶部与底部 使用自动转台，让ATOS Q三维扫描仪的工作流程更加快速而简单。测量后，在GOM软件中一键即可将顶部、底部两面数据合并。 ▌新建项目 打开GOM Inspect软件，新建项目，点击开始进行第一次扫描，软件会选择合适的曝光时间，并自动剪除转台和背景。 ▌使用自动转台 自动转台让扫描变得操作简单，当然，也可选择移动测量头，或者使用手动转台。使用八步测量法，可以360度覆盖工件表面。 由于ATOS Q三维扫描仪采用三重扫描技术，在完成第一次扫描之后，就已经获取大量数据。 三重扫描技术将扫描仪左右两台相机与中间投影头采集到的数据结合，因而扫描仪能轻松扫描到深孔内部或者角落。 ▌翻转零件 当自动转台完成第一次旋转后，可以将零件翻个面。为确保顶部和底部数据相互关联，可以在零件上贴上一些参考点，这将有助于对齐测量。 ▌新建测量系列 由于翻转了零件，需要再新建一个测量系列。 点击“新建测量系列”后，再次使用GOM Inspect软件的自动功能，来自动定义曝光时间，并剪除不需要的测量点。点击确定，设置转台旋转次数。 ▌合并顶部和底部数据 分别完成零件顶部和底部扫描后，可以将两个测量系列合并在一起。 点击“通过公共参考点转换”，GOM Inspect软件就会自动识别哪些点是零件上的，自动忽略转台上的点，只取公共参考点，最后得到一个完整的零件孪生数模。 ▌多边化处理和重新计算 点击结束图标，执行多边化处理，完成测量。 ATOS Q 如何更换到小的测量体积 对于小的精密零件，测量时需要细节度更高的镜头。ATOS Q扫描仪，可轻松更换测量体积，适配不同的测量需求。 ▌更换测量体积 使用ATOS Q扫描仪，只需将镜头拆下来，换上测量体积更小的镜头，就可以轻松更换测量范围。这里需要备齐三个镜头，一个左相机镜头，一个右相机镜头，还有一个投影头镜头。 ▌镜头信息 所有的镜头信息都标注在镜头上，首先会看到测量体积，其次是一个字母，“L”代表左侧相机，“R”代表右侧相机，“P”代表投影头，左右根据测头视角区分。 ▌关闭系统 在更换不同测量体积的镜头之前，需要先关闭系统，再安全卸下所有组件，重新安装上需要的组件。 ▌更换镜头 首选，取下镜头防护罩，镜头防护罩可以确保扫描过程中不会磕损到镜头。其次，确保使用镜头盖，用以保护所有镜头。 接下来，分别更换左、中、右三个镜头，用手轻轻旋紧即可。最后，将防护罩重新安装回去。 等一切都安装完毕后，即可重启测头。当ATOS Q投出蓝光，代表测头启动。 ▌设定工作区 在GOM Inspect软件中，进入设定工作区，定义之前安装的是哪个测量体积的镜头。 通过点击第一个按钮，可以告诉软件刚才安装的是哪个镜头，然后选择正确的测量体积，点击下一步。 注意：当测量体积发生变化，测量头就需要进行重新标定。 ▌标定测头 标定板是一组经过预先测量的点，用以标定所有的测量体积。因为标定板底部带吸铁石，可以轻松用它来替换零件托盘。然后回到软件操作界面，进行标定。 通过点击“标定测量头”图标，启动标定流程，标定板会被软件自动识别出来。当输入测量温度后，标定开始。 GOM Inspect软件会指导完成整个标定流程。软件界面的右侧有一个计划图，上面有需要执行测量的位置，和对正确位置的描述。 首先，将标定板调整到正确的位置，当接近理想位置后，GOM Inspect软件会提示最佳拍摄位置，即可拍摄第一张扫描图片。接着遵循软件提示，依次在所有必要的位置上拍摄照片，来完成测量体积的标定。 以上步骤完成后，即完成标定。软件后续会将所有的图像数据整合到一起，用以标定测头。对话框中显示两个绿色标记时，就说明标定成功。点击确定，即可执行下一步测量。 ▌开始扫描 将标定板收起，重新换上零件托盘，开始第一次扫描。 新建项目，执行第一次扫描，采用跟之前一样的步骤。得益于换上的小测量体积镜头，可以获取零件高精度的三维数据。

ATOS Q 测量大型零部件 ATOS Q有不同的测量体积，最大的测量体积是MV500。先提前安装，并标定好这一测量体积，这样就可以直接开始大型零件测量。 以车门为扫描件举例，即使有的车门会超出500mm的测量体积范围，但扫描拼接足以帮助完成大尺寸零件的测量。 ▌新建项目并执行第一次扫描 点击新建项目，选择一个扫描模板。为更方便扫描，将ATOS Q安装到移动支架上，使用遥控器来操控。 在第一个位置拍张照，利用自动剪除背景功能确认扫描结果。点击确认后，继续扫描。 ▌通过参考点拼接扫描 扫描大型零件时，注意需要将参考点拼接到一起。 此前拍摄的第一张照片已经定义了一些参考点，如果移动测量头，GOM软件会显示在上一次扫描中扫到的参考点已经标有了数字编号，而新的参考点还没有。 当执行一次新的扫描时，新的参考点就会被添加到软件中。基于这项技术，可以不断地叠加扫描，直到测完整个车门。 ▌结束扫描 当进行的扫描次数足够多后，就得到了完整的车身数字化模型。 凭借ATOS Q的高质量，扫描大型零件非常简单，且零件的每一处小细节都被捕捉到，包括车门拉手旁边的小孔。 ATOS Q 配合接触式探针增加单点测量 在上一个视频中，数字化处理基本结束。但事实上我们还可以用接触式探针增加单点测量。 接触式探针是由一组预定义参考点和玻璃探头组成的探测工具，探头和参考点相互关联。接触式探针可以和测头扫描数据相结合，用以增加测量点，或者辅助测量难以接近的区域。 ▌实时工作区 打开此前已有扫描数据的项目，点击菜单栏切换到实时工作区，即可增加探针测量。 如果想增加某个区域底部圆柱体的直径或其他测量数据，比如难以接近的倒凹区域，探针是最佳的选择。 ▌选择接触式探针 如果选择接触式探针测量，可以选择想要测量的元素，比如一个圆柱体。 使用遥控器来操控捕捉点，所有探测到的点将被拟合成一个拟合圆柱体。将接触式探针放到ATOS Q测头前，即可开始测量。 ▌结束测量 当摄取到足够多的点时，圆柱体就会显示在GOM软件中。 即使在没有扫描数据的位置，也并不影响圆柱体被测量，这正是接触式探针的功劳。 ▌指导的接触式探针测量 使用接触式探针，还能接收软件的指导探针测量过程。 打开CAD文件，切换至数字化工作区，使用ATOS Q测量头开始第一次扫描。 GOM软件可以自动识别转台和背景，并将其从测量数据中删除。如果此前已经做好预对齐且定义了元素，系统会自动计算一切。 ▌启用指导的探针测量 切换至实时工作区，可以再一次选择接触式探针，此时即可选择启用指导的探针测量。 拿起探针向想要测量的区域靠近，此时GOM软件会自动做出识别。完成测量后，点击结束测量。 得益于GOM软件具备的参数化特性，一切都已被计算出来，软件会显示标称值和实际值。因此，可以准备一个完整的测量计划，并在软件的指导下完成自动测量。

一、Ultimaker S5 Pro Bundle 主要设备 1.Air Manager 滤净管家 2.Ultimaker S5 3D打印机 3.Material Station 智能进料站 .Air Manager 滤净管家     （1）上盖 （2）过滤器外壳 （3）过滤器 （4）手把 （5）压力缓冲 （6）设备安装支架 （7）风扇 （8）设备枢纽 （9）电线 （10）UMB OUT接口   ．Ultimaker S5 3D打印机 （1）玻璃门 （2）喷头 （3）打印平台 （4）打印平台夹层 （5）触控荧幕 （6）USB接口 （7）线材推进器 （8）远端进料管（Bowden Tube） （9）线材推进器 （10）电源插座孔 （11）网络线插孔 （12）线材支架 （13）NFC插孔     ．Material Station 智能进料站 （1）玻璃门 （2）线材存放层架 （3）线材置入口 （4）线材弹出口 （5）UMB IN接口 （6）UMB OUT接口 （7）除湿机排气口 （8）适应解偶器 （9）电源   二、安装与使用 选择一个可以承受Ultimaker S5 Pro Bundle 3D打印机重量（约50公斤）的平坦位置，并至少由两人一起抬起与安装。     ．安装Ultimaker S5 3D打印机   1. 首先打开Ultimaker S5的包装，从3D打印机内部取出所有附件。 2. 从设备上取下卡夹并插入远端进料管（Bowden Tube）。 3.　用卡夹固定远端进料管（Bowden Tube）。 4.将3D打印电线置入远端进料管（Bowden Tube）。 5.打开玻璃门和板夹。 6.将玻璃板放置入工作平台中，并关闭玻璃门。   ．安装滤净管家Air Manager   请关闭您的Ultimaker S5 3D打印机后再进行安装。 1. 将安装支架与Ultimaker S5的背面对齐。 2. 将进料管和喷头电缆线安装在插槽（进料管放在前面）。 3. 轻轻的按下支架直到牢固的卡到位。 4. 将过滤器外壳底部和安装支架中的插槽对齐，并将它推入到位。 5. 将过滤器推入过滤齐外壳。 6. 从3D打印机的正面将盖子盖在过滤器外壳上。 7.将卡榫和安装支架对齐后卡到位。 8.将滤净管家（Air Manager）电源线连接至背面的插孔。 9.将固定在安装支架上的卡夹与滤净管家（Air Manager）电源线合并。 10.向上滑动卡夹将电线固定。 11.将滤净管家（Air Manager）电线放置线轴支架的右侧，并将它插入Ultimaker S5背面的UMB OUT的接孔。 12.使用电线夹将滤净管家（Air Manager）电线与Ultimaker S5的NFC电线连接。   ．首次安装步骤： 1. 启动Ultimaker S5 3D打印机。 2. 使用Ultimaker S5触控荧幕选择安装最新设备：滤净管家Air Manager （Ultimaker S5触控界面将引导您完成所有步骤。）   ＊当您启动Ultimaker S5 3D打印机时，滤净管家（Air Manager）才会启动。     ．安装智能进料站Material Station 智能进料站（Material Station）建议保存温度为15-32°C（59 – 90°C），使用时请将设备放置在阴凉处避免阳光直接照射，进料站背面至少要有10公分的空间以确保空气流通。 1. 将Ultimaker S5放置在智能进料站（Material Station）顶部，安装过程中至少两人抬起Ultimaker S5 3D打印机。 2. 将进料管夹插入Ultimaker S5每个进料器。 3. 将左边的远端进料管（Bowden Tube）插入左边对应的进纸器，右边的远端进料管（Bowden Tube）插入右边对应的进纸器。   4. 以夹子固定远端进料管（Bowden Tube）。 5. 将线轴支架盖放入Ultimaker S5连接孔中 6. 将进料站连接线接入设备背面的UMB IN 接孔（同时将滤净管家Air Manager的连接线接入智能进料站Material Station背面的UMB IN 接孔。） 7. 将连接线插入Ultimaker S5背面的UMB OUT接孔。 8. 使用电源线将智能进料站Material Station与Ultimaker S5连接。 9. 将电源线连接至智能进料站Material Station，并将另一端连接到电源插座。   智能进料站（Material Station）可以有效控制空间湿度，装入线材时请避免长时间开启玻璃门，3D打印开始前也请再次确认玻璃门完全关闭。   ．首次安装步骤： 3. 启动Ultimaker S5 3D打印机 4. 使用Ultimaker S5触控荧幕选择安装最新设备：智能进料站Material Station （Ultimaker S5触控界面将引导您完成所有步骤。）   ＊当您启动Ultimaker S5 3D打印机时，智能进料站（Material Station）才会启动。     ．Ultimaker S5 Pro Bundle 3D打印机－设备连接孔 1.「滤净管家Air Manager」与「智能进料站Material Station」连接的UMB OUT接孔。 2. 连接线一端连接「智能进料站Material Station」的UMB IN接孔，另一端连接「Ultimaker S5 3D打印机」的UMB OUT接孔。 3. 将电源延长线连接「Ultimaker S5 3D打印机」与「智能进料站Material Station」。 4.将电源线连接至「智能进料站Material Station」与「电源插座」。  

一、触控荧幕 二、材料 三、使用Cura 四、开始打印 五、取出打印物件 六、移除支撑材料 七、更换线材与喷嘴 八、打印平台校正 九、XY偏移校正 十、升降开关校正   一、触控荧幕 您可以使用打印机前的触控荧幕来控制Ultimaker S5。 第一次打开Ultimaker S5时，打印机将开始设定导览。 之后，开启打印机时将显示主选单。 界面 主选单提供三个选项，由下方的图示表现： 状态概述 状态概述会自动显示在主选单旁边。 从这里您可以用USB开始打印，或在打印时查看打印进度。 设置概述 设置概述显示打印机的目前设定。 在这里您可以查看安装哪些打印喷嘴、材料和打印平台，并让您更改设定。 主选单概述 主选单概述包含三个子选单：设定，维护和网络。 在打印机设定选单中，您可以更改一般设定，例如语言。 在维护选单中，除了储存维修纪录之外，还可以执行最重要的维护和校正过程。 网络选单让您可以更改网络设定或执行Wi-Fi设定。 二、材料 材料兼容性 Ultimaker S5配有两个AA打印喷嘴和一个BB打印喷嘴。 AA打印喷嘴可用于打印建造材料和分离支撑材料。 BB打印喷嘴可用于水溶性支撑材料（PVA）。 Ultimaker S5支援目前所有的Ultimaker材料，其中大多数可以使用所有打印喷嘴的尺寸（0.25,0.4和0.8毫米）进行印刷。以下概述显示哪种材料与哪种打印喷嘴尺寸兼容。 此兼容性表格是针对单一挤出打印。 有关可能的双挤出材料组合搭配，请参考下表。 尽管Ultimaker S5具有开放性材料系统，但建议在打印机上使用Ultimaker材料。所有Ultimaker材料都经过了广泛测试，并在Ultimaker Cura中进行优化，以确保最佳的打印效果。因此建议在Ultimaker Cura中使用预设配置档案中的一个，以获得最高的可靠性。使用Ultimaker材料还可以让您从NFC检测系统中受益。 Ultimaker S5会自动识别Ultimaker线材，当连接到网络时，此讯息可以直接传到Ultimaker Cura，达成打印机与Ultimaker Cura软件间的无缝连接。 打印建议 每种材料需要不同的设定以获得最佳效果，如果您使用Ultimaker Cura准备您的模型，如果选择了正确的喷嘴，材料和打印平台类型，这些设定会自动选择正确设定。确认使用最新版本的Ultimaker Cura作为最新的打印配置档案。 对于Ultimaker S5上支援的所有材料，您必须使用玻璃或铝制打印平台进行黏着。 如果您是使用玻璃打印平台，建议在开始打印前，在玻璃打印平台上涂上一层薄薄的胶水（使用配件盒中的口红胶）或黏着板。确保您的打印物件可靠地黏着在打印平台上，并且可以防止玻璃打印平台在移除材料时发生的碎裂。 ✔贴心提醒：更换打印平台时，需要更改打印机上的打印平台设定。 有关每种材料使用哪种设定和附着方法的详细说明，请阅读材料比较指南文章。 三、使用cura 准备与Ultimaker Cura打印 界面 在Ultimaker Cura中添加Ultimaker S5后，可以看见主要界面。这里是界面的概览。 1.开启档案 2.调整工具 3.不可打印的区域 4.3D模型 5.导览模式 6.打印机、材料、打印喷嘴和打印平台设定 7.打印设定（建议模式） 8.模型信息 9.打印作业信息（打印时间和材料使用情形） 10.藉由网络打印，或储存至档案、或USB随身碟 切片模型 在Ultimaker Cura中切片模型： 1.通过点击开启档案图示载入模型。 2.在侧栏（荧幕右侧），检查材料，打印喷嘴和打印平台是否正确。 3.使用调整工具定位，缩放和旋转模型。 4.在打印设定下选择所需的设定（层厚/打印速度，填充，支撑和打印平台黏着度）。 5.要查看选择设定的结果，请将查看模式从实体视图更改为图层视图。 6.在右下角，选择藉由网络打印，储存档案或储存到USB，具体取决于打印方式。 ✔贴心提醒：使用支撑打印时，可以选择挤出机要用哪种支撑结构打印。让您可以在Ultimaker S5上使用PVA支撑， 分离支撑或构建材料支撑来打印模型。 ✔贴心提醒：如果建立双色打印，必须指定模型的材质颜色，并在完成切片前合并模型。 四、开始打印 使用Cura Connect开始打印 Ultimaker S5可以通过Wi-Fi或网络上进行列印。当您的Ultimaker S5和计算机连接到同一网络时，可以使用Ultimaker Cura中的Cura Connect来完成此操作。 通过Cura Connect开始打印： 1.通过Wi-Fi或网络将您的Ultimaker S5连接到网络（若尚未完成）： 2.在网络选单中开启Wi-Fi或网络。 3.在Ultimaker Cura中，进入设定>打印机>管理打印机。 4.点击藉由网络连接的按钮。 5.从显示的打印机列表中选择您的Ultimaker，然后点击连接。这台打印机现在是群组主机。 6.在Ultimaker Cura中切片您的3D模型。 7.点击透过网络打印 开始打印。 ✔贴心提醒：一旦打印开始，您可以通过开启Ultimaker Cura荧幕顶端的监视器选项卡或使用Ultimaker app来监控它。 这使您可以查看打印的进度并在远处控制您的Ultimaker S5。 ✔贴心提醒：传送多个打印作业时，Cura Connect会自动将它们增加到打印对列中。 用USB打印 当无法通过网络打印时，3D打印档案仍然可以通过USB传送到您的Ultimaker S5。 1.将USB插入计算机。 2.在Ultimaker Cura中切片您的3D模型。 确保Ultimaker Cura中的材料、打印喷嘴和打印平台设定与您的Ultimaker S5上的设置相符。 3.按下储存到移动式储存装置按钮将打印档案储存到USB（GCODE，GCODE.gz或UFP）。 4.再Ultimaker Cura移除USB并将USB从计算机中取出。 5.将USB放进Ultimaker S5的USB插槽中。 6.至状态概览选单选择您想要打印的档案。 五、取出打印物件 3D打印完成后，必须将它从打印平台上移除。有几种方法可以做到这一点，这取决于打印平台的类型（玻璃或铝）。 ⚠请注意：使用(brim)边缘时，请注意从打印平台上取下列印物件时会割伤自己的危险。从打印平台上取下物件后，使用去毛边工具去除边缘。 等待物件冷却下来 如果在不使用黏着剂的情况下直接打印到平台上，只需在打印后将打印平台和打印物品冷却即可。材料在冷却时会收缩，让您可以轻松地从打印平台上移除打印物件。 使用刮刀 如果您的打印物件在冷却后仍黏着在打印平台上，可使用刮刀移除打印物件。将刮刀放在打印物件下方，并与打印平台保持平行，以免刮伤打印平台。施加一些力量移除物件。刮刀也可以用来小心地从打印平台去除打印的剩余部分，例如边缘或支撑结构。 ⚠请注意：将打印平台从打印机中取出，以免损坏打印平台夹具。 用水 如果您使用胶水在打印平台上打印，而上述两种方法均不起作用，请使用水清除打印物件。 从打印机中取出打印平台。若打印平台仍然是热的，请小心不要烫伤。在平台背面用凉爽的自来水快速冷却。打印材料会比正常冷却时收缩更多。一旦够凉时，物件就会自行移除。 或者，您可以在平台的打印面上用温水溶解胶水。一旦胶水溶解后，能更容易移除。如果使用PVA，请将打印平台放在水中溶解PVA。让物件更容易移除。 六 、移除支撑材料 溶解PVA支撑 PVA支撑结构可以通过将PVA溶解在水中移除。这需要花费几个小时，并且不会留下痕迹。 1.将物件浸入水中 在水中放入带有PVA的打印物件，PVA将缓慢溶解。这个过程可以通过使用： 温水。温水会缩减溶解时间。当使用PLA作为建造材料时，请确保水温不超过35°C，否则PLA的部分可能会变形。切勿使用50°C以上的水，因为会增加燃烧的风险。 搅拌。使用搅拌流水减少溶解时间。移动的水可使PVA更快速地溶解（在一些情况下，三小时内，取决于所使用支撑材料的量）。 钳子。您可以通过将打印物件放入水中约10分钟来加速PVA溶解，然后用钳子除去大部分支撑。当打印物件放回水中时，只需要溶解PVA的其余部分。 2.用清水冲洗 PVA支撑完全溶解后，用水冲洗打印物件以除去多余的PVA。 3.让物件干燥 如果需要，让打印物件完全干燥并对建造材料进行额外的后处理。 4.废水处理 PVA是一种可生物降解的材料，在大多数情况下，处理水很容易。从水龙头中冲热水约30秒，以去除任何多余的饱和PVA水，避免堵塞问题。   移除分离支撑 使用Ultimaker Breakaway作为支撑材料打印时需要后处理移除支撑结构。 ⚠请注意：建议在支撑结构若含有尖角或较大时佩戴防护手套。 1.撕开内部支撑结构 先用斜口钳移除支撑结构的墙壁。让您可以快速拆除大部分内部支撑结构。 2.从建造材料中拉出分离支撑 去除大部分支撑结构之后，其余部分可以从建造材料中拉出。使用钳子抓住角落处的分离支撑，并小心地将其放在其下方，然后向上弯曲。对几个角重复此操作，以便松开模型角落周围的支撑。之后，从模型中拉出Breakaway支撑。 3.从模型上剥下最后的痕迹 有时在从建造材料中拉出分离支撑后，支撑材料的最后一层仍然会存在。如果发生这种情况，请使用钳子将其边缘剥离。模型上任何残留的痕迹都可以使用镊子去除。 七、 更换线材与喷嘴 更改材料 通过使用选单的步骤，可以在Ultimaker S5上轻松更改材料。除了更换材料外，您也可以选择仅载入或卸载材料。插入材料之前，请先确认已安装符合的打印喷嘴。 1.到设定选单，选择要使用的材料，然后选择更改。 2.等待打印喷嘴加热并卸载材料。 3.从进料器和卷轴架上取下材料。 4.将新材料放在卷轴架上 5.等Ultimaker S5检测材料。 6.将材料末端放入进料器，轻轻推动，直至进料器夹住线材，看到材料在送料管中。 7.等待Ultimaker S5加热打印喷嘴并将材料装入打印头。 8.确认新的材料从打印喷嘴挤出。 9.等候一下让喷嘴冷却下来。 ✔提醒：使用第三方材料时，可以手动选择材料类型。 更换打印喷嘴 通过使用选单中的步骤，可以在Ultimaker S5上轻松更改喷嘴。除了更换打印喷嘴之外，您还可以选择加载或卸载打印喷嘴。 1.到设定选单，选择要更改的打印喷嘴，然后选择更改。 2.等待打印喷嘴加热，卸载材料，然后再次等候冷却。 3.开启玻璃门和打印头风扇。 4.挤压杠杆将打印喷嘴滑出列印头，小心取下列印喷嘴。 5.通过挤压打印喷嘴压杆并将其滑入打印头插槽直至听到咔嗒声，插入打印头。 6.小心关闭打印头风扇支架。 7.等待Ultimaker S5将材料载入到喷嘴中。 ⚠请注意：请勿用手指触摸打印喷嘴背面的接触点。 ✔提醒：确认打印喷嘴完全垂直时取下或安装，以便它可以平滑地滑入/滑出列印头。 ✔提醒：打印喷嘴可能在喷嘴周围有装一个环。在使用Ultimaker S5的打印喷嘴之前，请取下此喷嘴环。 ✔提醒：无法同时更换材料和喷嘴。如果您想要同时更换两种材料，必须首先卸载材料，然后更换打印喷嘴，之后再加载新材料。 更换打印平台 从玻璃打印平台切换到铝制打印平台时，或者反过来，打印机中的构建设置也必须更改。 1.至设定选单并选择打印平台。 2.按Select（选择）类型将打印平台类型更改为放在您Ultimaker S5中的打印平台类型。 八、打印平台校正 在使用Ultimaker S5时，要先执行打印平台校正以确保打印物件与平台间的能有效黏合。如果喷嘴与打印平台间的距离太大，则您的打印物件将无法确实黏着到玻璃平台上。另一方面，如果喷嘴很靠近打印平台，可以防止材料挤出。 ✔提醒：确认喷嘴下方没有多余的材料，并在打印开始前或要校正打印平台时，确认打印平台是干净的，否则可能会不准确。 主动校正 打印开始时，打印机会自动执行主动校正，建立完整的第一层。在主动校正期间，Ultimaker S5将建立打